Воздействие повышенной влажности
Испытание проводят для установления влагоустойчивости ЭС. Различают два вида испытания на влагоустойчивость: длительное и ускоренное. Длительное испытание осуществляют с целью определения способности изделий сохранять свои параметры при длительном воздействии влажности и после его окончания; ускоренное испытание — с целью оперативного выявления грубых технологических дефектов в серийном производстве и дефектов, которые могли возникнуть в предшествующих испытаниях. Оба вида испытаний могут быть проведены в циклическом (с конденсацией влаги) и непрерывном (без конденсации влаги) режимах. Конкретный режим испытания устанавливают в зависимости от назначения и условий эксплуатации ЭС в соответствии с таблицей 4. Циклический режим испытания характеризуется воздействием повышенной влажности при циклическом изменении температуры воздуха в камере. Обычно его применяют для не имеющих уплотненных кожухов изделий всех классов, которые должны сохранять работоспособность в условиях росы. Степени жесткости испытания на влагоустойчивость в зависимости от условия эксплуатации изделий в течение года.
Таблица 4
Продолжительность испытания, суток, на влагоустойчивость при циклическом режиме в зависимости от степени жесткости.
Таблица 5
Продолжительность испытания, суток, на влагоустойчивость в непрерывном режиме в зависимости от степени жесткости. Таблица 6
Испытание ЭС при электрической нагрузке предусматривается в том случае, если воздействие влажности в условиях эксплуатации изделий под напряжением может привести к электрохимической коррозии. В качестве нагрузки при таком испытании служит напряжение, обеспечивающее минимальное выделение тепла в испытываемых изделиях. В большинстве случаев испытание на влагоустойчивость проводят без электрической нагрузки. Параметры изделий измеряют, как правило, в конце испытания (при циклическом режиме — на последнем цикле в конце последнего часа выдержки при верхнем значении температуры), не извлекая их из камеры влажности. Камеры тепла и влаги, используемые для проведения испытания на влагоустойчивость, отличаются габаритными размерами, точностью поддержания режима, диапазоном характеристик. Так, камеры, предназначенные для воспроизведения циклического режима испытания, должны обеспечивать циклическое изменение относительной влажности и температуры. Камеры же, предназначенные для воспроизведения непрерывного режима, должны поддерживать режим испытания в рабочем объеме в пределах 3 % нормированного значения влажности и 2°С нормированного значения температуры. Учитывая, что незначительные изменения температуры сопровождаются значительными колебаниями относительной влажности, следует применять камеры с точностью регулировки температуры по сухому термометру 0,4°С, а по влажному — от +0,4 до -0,2°С. Понижение температуры более чем на 0,5 °С при высокой относительной влажности и повышенной температуре может привести к выпадению росы, что является недостатком камеры.
Если на потолке и стенках испытательной камеры образуются капли конденсированной влаги, то они не должны попадать на испытываемые изделия. Для этого над изделиями следует устанавливать двускатный навес из не- коррозируемого материала, а сами изделия располагать в камере таким образом, чтобы капли конденсированной воды не попадали с одних изделий на другие. Стенки камеры и детали, находящиеся внутри нее, должны быть устойчивы к коррозионному действию влажности, воспроизводимой камерой. Для измерения влажности воздуха и газов используют гигрометры. Наибольшее распространение получили психрометры. Принцип их действия основан на зависимости влажности воздуха от психрометрической разности. Психрометры применяют для измерения влажности в широком диапазоне температур (10...200°С). Они позволяют проводить градуировку не по влажности, а по температуре, что повышает точность измерений.
Рис. 28. Схема камеры тепла и влаги: 1 - «сухой» термометр сопротивления: 2 - «мокрый» термометр сопротивления; 3 - чехол из батиста: 4, 10 - вентиляторы; 5, 6, 18, 25 - платиновые термометры сопротивления; 7, 15 - нагреватели; 8 - змеевик; 9 - заслонка; 11, 12, 19 - соленоидные вентили; 13, 14 - датчики нижнего и верхнего уровней воды; 16 - паровой увлажнитель; 17, 20, 27, 28 - электронные мосты; 21 - полезный объем камеры; 22 - пространство между стенками камеры для циркулирующего воздуха; 23 - паропровод; 24 - стаканчик подпитки; 26 - резервуар с дистиллированной водой
Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|