 |
Способ изготовления отливки
|
|
|
|
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
Технические условия на ведущую деталь
Ведущая деталь “Стелюга” выполняется из стали 35Л-II. Химический состав и механические свойства, которые регламентируются ГОСтом 977-88 и приводятся в [табл.2.1] и [табл.2.2]
Таблица 2.1 - Химический состав сплава
| Марка сплава | Массовая доля элементов, % | |||||
| Углерод | Марганец | Кремний | Сера | Фосфор | ||
| Сталь 35Л-II | не более | |||||
| 0,32-0,40 | 0,45-0,90 | 0,20-0,52 | 0,035 | 0,035 | ||
Примечание: массовая доля серы и фосфора приведены для основного процесса плавки.
Таблица 2.2 - Механические свойства сплава
| Марка стали | Предел текучести МПа | Временное сопротивление МПа | Относительное удлинение % | Относительное сужение % | Ударная вязкость КСИ кДж/м2 |
| 35Л – I I |
Примечание: механические свойства приведены после нормализации с отпуском.
Деталь “Стелюга”, в процессе эксплуатации испытывает значительные статические нагрузки и не значительные нагрузки динамического характера, поэтому к нему предъявляются следующие требования:
- геометрические размеры и конфигурация детали должны соответствовать чертежу №73;
- припуски на механическую обработку должны быть назначены согласно ГОСТа 26645-85;
- отклонения по массе не должны превышать 2,4%, ГОСТ 26645 - 85;
- 
допускаются отклонения линейных размеров на сторону не более 3,6мм,
- неуказанные литейные радиусы 10 мм.
2.2 Анализ конструктивных особенностей детали
Проектируемая деталь «Стелюга» согласно чертежа № 73 имеет габаритные размеры 1350×340×230 мм и массу детали 100 кг.
Деталь изготавливается из стали марки 35Л-II, обладающей следующими литейными свойствами: низкой коррозийной стойкостью, средней жидкотекучестью, незначительной ликвацией по S и Р, малой склонностью к образования литейных трещин. Хорошей свариваемостью (ручной, дуговой, автоматической дуговой сваркой в среде защитных газов и электрошлаковой сваркой после, которой необходим подогрев и последующая термообработка, а так же имеется незначительная склонность к образованию усадочной пористости).
|
|
|
По конструктивному исполнению и типовому перечню «Стелюга» относится ко II группе сложности – несложная отливка. Отливка коробчато-цилиндрической формы, наружные поверхности прямолинейные и криволинейные с наличием: фланцевой поверхности 1350×230мм с 2 отверстиями под резьбу Ø32×35мм с расточкой до Ø60 мм на глубину 5-15 мм и одного овальной формы 50×70×35мм; незначительного углубления с двух противоположных сторон.
Поверхности механически обрабатывается с двух противоположных сторон иимеет частично обрабатываемые поверхности со степенью шероховатости, 
, отверстия обрабатываются со степенью шереховатости 
.
Конструкция детали имеет место разнотолщинности, с толщиной стенок детали δ1=30 мм, δ2=35 мм, δ3=25 мм,δ4=35мм, δ5=50мм с преобладающей δ=30 мм, а также имеет плавные переходы от одной поверхности к другой радиусами: R70,R20,R25,мм.
На основании выше перечисленного анализа конструкции детали и литейных свойств стали 35Л-II делается вывод, что «Стелюга» можно выполнить литейным способом.
Способ изготовления отливки
Изготовление отливки «Стелюга» происходит на комплексной автоматической линии модели Л451, поэтому способ изготовления определяется технической характеристикой линии, а именно автоматическая формовка в парных опоках по разъемной модели с применением единой песчано-глинистой смеси и методом уплотнения – встряхивание с последующим прессованием, предварительное встряхивание с последующим одновременным встряхиванием и прессованием.
|
|
|
Данный способ изготовления отливки позволяет повысить производительность, качество отливки, улучшить условия труда, снизить себестоимость литья и прочность.
|
|
|
