 |
Крепление полуформ и его расчет
|
|
|
|
В момент заливки со стороны расплава на верхнюю полуформу действует подъёмная сила, при значительной её величине может произойти смещение верхней полуформы, и металл растекается по плоскости разъёма, образуя заливы. Для предотвращения данного явления необходимо верхнюю и нижнюю полуформы крепить. Для этого необходимо рассчитать массу груза (схема №2).
Масса груза рассчитывается по формуле:
Gгр = (Рм + Рст – Gст) · К – Gв.п, кг 2.24)
| где | Рм Рст Gст К Gв.п | - подъёмная сила, действующая со стороны расплава на верхнюю полуформу, кгс; - подъёмная сила, действующая со стороны стержневых знаков на верхнюю полуформу, кгс; - масса всех стержней, кг; - коэффициент гидравлического удара; К = 1,2 ÷ 1,5 [3]; Принимается К = 1,5; - масса верхней полуформы, кг. |
Подъёмная сила Рм рассчитывается по формуле:
 |
Рм = ρ´Vв.с., кгс; 2.25)
| где | ρ Vв.с | - плотность расплава, кг/дм 3; ρ = 7кг/дм 3 [5]; - объём воображаемого столба, дм 3; |
Vв.с. = Fф1 ´Hв.о+ Fф2 ´(Hв.о-1)-ΣVпр, дм3 2.26)
Fф1=13,6755´0,96+3,5´0,15+(3,5+1,7/2)´2,05=17,932мм
Fф2=0,45´1,7=0,765мм
Vв.с.=17,932´4,5+0,765´(4,5-1)-14,93=68,44 дм3
Рм = 7 ´68,44=479,09 кгс
Рст =pм´Gст, кгс
Рст=0
Gст= 0
Масса верхней полуформы определяется по формуле:
Gв.п = ρсм´(L ´ B ´Hв.о-Vовп – ΣVпр.)+Gв.о, кг 2.27)
| где | Gв.о Gф.с | - масса верхней опоки; Gв.о =487 кг[3,табл.2.5.2] - масса формовочной смеси в верхней опоке,кг |
| ρсм | - плотность формовочной смеси, кг/дм 3; ρсм = 1,5 кг/дм 3; | |
| L, B, Hв.о | - соответственно длина, ширина и высота верхней опоки, дм; L = 18,0 дм [2.11]; B = 6,3 дм [2.11]; Hв.о = 2,5 дм; | |
| ΣVпр | – суммарный объем прибылей, дм3; ΣVпр= 14,93 [2.5] |
|
|
|
Gф.с.. = 1,5´(18,0´6,3´2,5)-14,93= 402,855 кг.
Тогда масса верхней полуформы составит:
Gв.п.=487+402,855=889,855 кг
А масса груза при этом составит:
Gгр = (479,09+0-0) ´1,5-889,855=-171,22 кг
Груз не нужен
2.15 Техпроцесс изготовления отливки
Технологический процесс изготовление отливок происходит на формовочной линии модели Л451 (рис.1). На трехпозиционный челночный встряхивающе – прессовый формовочный автомат (1) подаются пустые нижние опоки, которые устанавливаются на модельные плиты. После установки опок, происходит наполнение и формовочной смесью и уплотнение. Затем на автомате (1) происходит вытяжка моделей из нижней полуформы, далее нижняя полуформа подается на кантователь нижних полуформ (28), которая кантует полуформу на 180̊. После чего нижняя полуформа проходит механизм срезания излишков смеси (17) и с помощью меанизма передачи нижних полуформ (16) устанавливаются на литейный конвейер (18). По литейному конвейеру (18) нижние полуформы передаются к стержнеукладчиком (15), с помощью которых происходит простановка стержней в нижнюю полуформу (если это необходимо).
Параллельно с этим происходит изготовление верхних полуформ.
На трехпозиционный челночный встряхивающе – прессовый автомат (2) подаются пустые верхние опоки, которые устанавливаются на модельные плиты. После установки опок происодит наполнение их формовочной смесью и уплотнение. Затем происходит вытяжка моделей из верхних полуформ, далее верхняя полуформа подается на механизм накалывания вентиляционных каналов (12), после чего передается на кантователь верхних полуформ (13), которая контует опоки на 180̊.
Затем нижние и верние полуформы подаются на сборщик форм (14), который устанавливает верхнюю полуформу на нижнюю.
Собранные формы по литейному конвеёеру (18) передаются к механизму нагружения форм (11), который устанавливает грузы на формы.
|
|
|
После чего формы передаются на заливочную площадку (10), на которой происходит заполнение форм расплавом. Залитые формы поступают в охладительный тоннель (9), перемещаясь по тоннелю с форм грузы снимаются и передаются на участок нагружения. В охладительном тоннеле происходит затвердевание и охлаждение отливок. На выходе из оладительного тоннеля формы сталкиваются с литейного конвейера на выбивку механизмом передачи (20). После чего формы поступают на пресс выдавливания кома (21), который выдавливает ком с отливкой из формы. Затем ком сталкивается толкателем кома (25) на конвейер охлаждения и ком передается в тоннель интенсивного охлаждения (22), на выходе из тоннеля остывший ком сталкивается толкателем (23) на выбивную решетку. На выбивной решетке (24) происходит отделение отливок от формовочной смеси. Формовочная смесь просыпается через решетку на ленточный конвеёер и передается на регенерацию, а отливки по склизу поподают в термообрубное отделение.
После выдавливания кома опоки передаются на механизм очистки опок (26), затем очищенные опоки механизмом (27) передаются на распаровщик (3), который разделяет вернюю опоку от нижней. Нижние и верхние опоки подаются к формовочным автоматам и цикл – повторяется.
 |
Рис1. Формовочная линия Л451
|
|
|
