 |
Расчет габаритных размеров модели отливки
|
|
|
|
Габаритные размеры отливки рассчитываются в зависимости от габаритных размеров детали, величины припуска на механическую обработку и усадку сплава, а так же размеров знаковых частей:
lм = lд + Dlпр +Dlус +Dlзн,мм;
bм = bд+Dbпр+Dbус Dbзн, мм; 2.18)
hм = hд+ Dhпр + Dhус+Dhзн, мм,
| где | lд , bд, hд | - | соответственно длина, ширина и высота детали, мм; lд =1350мм; bд =340мм; hд =230мм [№73] |
| Dlпр,Dbпр, Dhпр | - | припуск на механообработку по длине, ширине и высоте детали, мм; Dlпр =10+11; Dbпр =0; Dhпр =0 | |
| Dlус,Dbус, Dhус | - | величина усадки по длине, ширине и высоте детали, мм; | |
Dlус = lд+Dlпр/100 ∙ У =  = 17,55 мм;
Dbус = bд+Dbпр/100 ∙ У =  = 4,693 мм; 2.19)
Dhус = hд+ Dhпр/100 ∙ У =  = 2,99 мм
| |||
| Dlзн,Dbзн,Dhзн | - | размеры знака по длине, ширине и высоте в мм; Dlзн =0; Dbзн =0; Dhзн. = 0 мм; |
Тогда:
lмод = 1350+17,55=1367,55 мм
bмод = 340+4,693+10+11 = 365,693 мм
hмод = 230+2,99=232,99 мм
hн.мод=130+1,3=131,3мм
hв.мод=100+1,3=101,3 мм
2.11.2 Расчёт размеров опок в свету
Размеры опок в свету рассчитываются с учётом габаритных размеров отливки, количества отливок в форме и расстояний:
̶ между верхом модели и верхом опоки (а), a = 100мм;
̶ между низом модели и низом опоки (b), b = 100 мм;
̶ между модели и стенками опоки (с), с = 60 мм;
̶ между стояком и стенкой опоки (с1), с1= 70 мм;
̶ между моделью и шлакоуловителем (f), f = 60 мм;
̶ ширины шлакоуловителя(ашл), ашл=8,5 мм;
А так же с учётом краев прибыли (bкр.пр=90 мм)
Расчёт ведётся в соответствии со схемой №1
Схема №1.
Lр =С1+aшл+f.+Lмод+ f + aшл + С1,мм 2.20)
Lр =70+26,5+60+1367,55+60+26,5+70=1680,55 мм
Bр=С1+aшл+f+bкр.пр.+bмод+с, мм 2.21)
Bр =60+90+365,6+50+70=635,6 мм
Нв.р=hмод+a, мм 2.22)
Нв.р =101,3+250+100=451,3мм
Нн.р= hмод+b, мм 2.23)
Нн.р.=100+131,3=231,3мм
Расчётные размеры опок в свету сводятся по ГОСТу 2133-75 к стандартным:
|
|
|
L × B × Hв/Hн = 1800× 630 × 250/450 мм
2.12 Разработка и монтаж модельной плиты
Материалом для изготовления металлических моделей и плит служат алюминиевые сплавы АК5М2, АК5М7, АК7М2 и др. (ГОСТ 1583-93), серый чугун СЧ15, СЧ20 (ГОСТ1412-70), литейные латунь и бронза, сталь марок 15Л-45Л (ГОСТ 977-88).
Заготовки отливают, для чего сначала изготовляется деревянная мастер-модель. В мастер-модели учитывается двойная усадка, того сплава из которого будет исполнена модель, и сплава, из которого будет изготовляться отливка. Для получения отливки «Кронштейн» изготавливают промодель из сосны 2 сорта, усадка составит 1,2 + 1,5 =2,7 %
модель - алюминиевый сплав АК5М7 - усадка 1,2%,
отливка «Стелюга» выполнена из стали 35Л-II – усадка 1,3 %.
В сырых песчано-глинистых формах отливают две половинки модели, которые обрабатывают по разъёму, собирают между собой, исключая смещение, зажимают струбциной и просверливают сквозные отверстия диаметром 5-6мм предпочтительно в знаковых частях модели. В эти отверстия загоняют штифты, а струбцины снимают. В таком виде модель подвергается механической обработке на станках, затем штифты удаляют, половинки модели разъединяют и приступают к их монтажу на модельных плитах верха и низа.
Модельные плиты для автоматической формовки должны иметь повышенную жесткость и прочность, так как формы уплотняются на автоматических формовочных линиях под высоким давлением прессования и выполняются из чугуна или стали.
Для точной фиксации опоки на модельной плите имеется центрирующий и направляющий штыри. Температура модельных плит должна быть выше на два градуса, чем формовочной смеси и поддерживается автоматически.
Для металлических моделей толщину стенки определяем в зависимости от среднего габаритного размера (А+В)/2:
(395,85 +101,5)/2=248,675мм, тогда толщина стенки t=10мм
ребер жесткости (0,7…0,8)×t, тогда 0,8×10=8мм
|
|
|
количество рёбер жесткости определяется по табл.2 и составит 2 [6], r=80мм, h=14мм – толщина бортов, b=37мм – ширина бортов, n=23мм - высота бортов.
Проверка изготовленного модельного комплекта является ответственной операцией. Прежде всего, проверяют точность выполнения всех рабочих и соблюдение допусков на размеры. Отклонения от номинальных рабочих размеров на моделях и стержневых ящиках должны обеспечивать плюсовые допуски на отливках. Размеры знаковых частей должны иметь на моделях плюсовые, а в стержневых ящиках минусовые допуски.
Модели к плитам крепят чаще всего винтами. На двухсторонних плитах модели крепят винтами или болтами с гайками в зависимости от габаритных размеров модели. В местах крепления на металлических моделях делают утолщение стенки.
Рис. 2.2 – Способы крепления металлических моделей к металлическим плитам
Рис. 2.3– Плита подопочная чугунная 
2.13 Выбор формовочных и стержневых смесе
Для «Стелюга», согласно технической характеристики линии Л451 выбирается единая песчано-глинистая смесь. Состав и свойства формовочной смеси приводятся в таблице
Таблица - Состав и свойства формовочной смеси
| Массовая доля компонентов, % | Характеристика смеси | ||||||||
| Смесь | Толщина стенки, мм | Оборотная смесь | Кварцевый песок | Глина | КБЖ | Зерновая группа формовочного песка | Влажность % | Газопроницаемость единицы | Прочность на сжатие во влажном состоянии |
| Единая для отливок склонных к образованию горячих трещин | 80-40 | 12,-45,5 | 4,0-9,0 | 1,5-2,5 | 0,2-0,315 | 5,0-7,0 | 7,0-10,0 | 35- 60 |
|
|
|
