Формирование запасов оборотных средств. Показатели

Оборачиваемости оборотных средств

 

Основой формирования запасов оборотных средств является их нормирование. Нормирование заключается в разработке обоснованных норм запаса и нормативов оборотных средств по их элементам, необходимых для создания постоянных минимальных запасов, достаточных для бесперебойной работы предприятия и во избежание накопления излишних запасов.

Нормы оборотных средств определяются в денежном выражении для отдельных групп оборотных средств и в целом по предприятию. К нормируемым оборотным средствам относятся оборотные производственные фонды и готовая продукция.

Норматив оборотных средств по элементам производственных запасов определяется умножением нормы запаса в днях на их однодневный расход:

H_{п.з .} = T_зi · Р, (2.18)

где Н_{п.з .} – норма расхода сырья и материалов за календарный период времени;

Т_зi – норма запаса i -го элемента в днях;

Р – однодневный расход (однодневная потребность) сырья и материалов.

Календарное время для расчёта однодневного расхода принято за год 360 дней, квартал – 90 дней, месяц – 30 дней.

Норма запаса в днях складывается из времени: пребывания их в пути (транспортный запас); доставки материалов на предприятие и их складирование; для подготовки материалов к производству (технологический складской запас); текущего запаса – обеспечение производства между двумя поставками; страхового запаса на случай нарушения сроков поставки материальных ресурсов. Сезонный запас образуется при условии сезонных поставок производства.

Норматив оборотных средств в незавершённом производстве определяется по формуле:

Hн.п. = Qср.сут. · Тц · Кн, (2.19)

где Q_ср.сут. – среднесуточный выпуск товарной продукции в планируемом периоде по производственной себестоимости, руб.;

Т_ц – длительность производственного цикла в календарных днях; К_н – коэффициент нарастания затрат.

Коэффициент нарастания затрат определяется отношением средней себестоимости остатка незавершённого производства и полуфабрикатов собственного изготовления к производственной себестоимости выпуска товарной продукции.

Норматив оборотных средств по расходам будущих периодов принимается по величине их остатка и определяется по формуле:

Н_б.п. = Н_н + Н_пл – Н_сб, (2.20)

где Н_н – сумма средств в расходах на начало планируемого периода;

Н_пл – затраты на эти цели в планируемом периоде;

Н_сб – затраты, подлежащие списанию на себестоимость продукции.

Норматив оборотных средств в запасах готовой продукции на складе предприятия (Н_гп) определяется произведением однодневного выпуска (С_сут) готовой продукции по производственной себестоимости на норму запаса в днях

(Тз.г.):

Н_гп = С_сут · Т_з.г. (2.21)

Норма запаса в днях определяется временем отгрузки и доставки готовой продукции.

Общий норматив оборотных средств (Н_общ) складывается из средств, вкладываемых в производственные запасы, незавершённое производство, готовую продукцию, расходы будущих периодов:

Н_общ = Н_пз + Н_нп + Н_бп + Н_гп. (2.22)

Эффективность использования оборотных средств измеряется показателями их оборачиваемости. Под оборачиваемостью оборотных средств понимается продолжительность последовательного прохождения средствами отдельных стадий производства и обращения.

Выделяют следующие показатели оборачиваемости оборотных средств:

коэффициент оборачиваемости (К_о), продолжительность одного оборота (Т_об), коэффициент загрузки оборотных средств (К_з).

Коэффициент оборачиваемости (К_о) измеряется числом оборотов, совершаемых средствами за установленный период времени, характеризует объём выручки от реализации, приходящейся на 1 рубль оборотных средств, и определяется отношением стоимости реализованной продукции (РП) к средней сумме оборотных средств (ОС) по формуле:

К_о = РП / ОС. (2.23)

Чем больше оборотов совершат оборотные средства за определённый период, тем больше продукции будет произведено с меньшими оборотными средствами. В этом заключается основной экономический смысл ускорения оборачиваемости оборотных средств.

Коэффициент загрузки оборотных средств (К_з) является величиной, обратной коэффициенту оборачиваемости, характеризует сумму оборотных средств, приходящуюся на 1 рубль реализованной продукции, и определяется по формуле:

К_з = ОС / РП. (2.24)

Чем меньше величина коэффициента загрузки оборотных средств, тем эффективнее они используются.

Продолжительность одного оборота (T_об) показывает число дней, в течение которых совершается один оборот средств, и определяется по формуле:

T_об = Т / К ₀ = (ОС · Т) / РП, (2.25)

где Т – продолжительность расчётного периода в календарных днях.

Среднегодовая стоимость оборотных средств (средний остаток оборотных средств) определяется в зависимости от продолжительности календарного периода.

Среднемесячный остаток оборотных средств (ОС_м) определяется по формуле:

ОС_м = (ОС_нм + ОС_км) / 2, (2.26)

где ОС_м – среднемесячный остаток оборотных средств, руб.;

ОС_нм, ОС_км – остатки оборотных средств на начало и конец месяца, руб.

Среднеквартальный остаток оборотных средств (ОС_к) определяется по формуле:

ОС_к = ((ОС_нм + ОС_кмз) / 2 + ОС_{км 1} + ОС_{км 2}) / 3, (2.27) где ОС_нм – остаток оборотных средств на начало первого месяца, руб.;

ОС_{км 1}, ОС_{км 2}, ОС_{км 3} – остатки оборотных средств на конец первого, второго и третьего месяцев, руб.

Среднегодовой остаток оборотных средств (ОС_г) определяется по формуле:

 11 

ОС_г = _(ОС ОС_нг + _кг) / 2 ⁺ ∑ ОС_нi _ /12, (2.28)

 i =1 

где ОС_нг, ОС_кг – остатки оборотных средств на начало и конец года; ОС_нi – остаток оборотных средств на начало i -го месяца.

 

Планирование роста производительности труда по факторам

 

Планирование роста производительности труда на предприятиях осуществляется в следующей последовательности:

1. Определение потребной численности работающих, Ч_р, для выполнения планового объёма товарной продукции при фактически достигнутой производительности труда в базисном периоде:

Ч_р = Т_пл. / П_тр.ф,(2.29)

где Т_пл. – плановая товарная продукция, тыс. руб.;

П_тр.ф. – фактическая производительность труда в базисном периоде, тыс. руб./чел.

2. Определение экономии рабочего времени t ₁, а затем экономии численности работающих, ∆ Ч_i, за счёт внедрения запланированных мероприятий, направленных на повышение производительности труда.

Относительная экономия численности работающих за счёт внедрения i -го мероприятия определяется по формуле:

ti ⋅Ч Кр ⋅ i

∆ Ч_i =, (2.30)

где t_i – экономия рабочего времени за счёт внедрения i -го мероприятия, %;

К_i – удельный вес работников того звена, на котором внедряется i -ое мероприятие по повышению производительности труда, в общей численности работников предприятия, доли единицы.

3. Определение темпа прироста производительности труда за счёт каждого i -го мероприятия:

∆ Чⁱ ⋅100. (2.31)

∆ П_i =

Ч _р − ∆ Ч_i

4. Определение темпа прироста производительности труда в целом по предприятию в плановом периоде по сравнению с достигнутым уровнем:

n

∑∆ Ч_i

∆ П_i = ^{i =1} _n ⋅100, (2.32)

Ч _р − ∑∆ Ч_i

i =1

где n – количество запланированных мероприятий, направленных на повышение производительности труда.

Экономия рабочего времени за счёт планируемого роста норм выработки определяется по формуле:

100⋅ р

t ₁=, (2.33)

100 + р

где р – абсолютный прирост норм выработки в планируемом периоде по сравнению с базисным, %.

Относительная экономия численности работников за счёт планируемого роста норм выработки:

t 1 ⋅ Ч р ⋅ Ко

∆ Ч ₁ =, (2.34)

где К_о – удельный вес основных рабочих в общей численности работников предприятия, доли единицы.

Относительная экономия численности работников за счёт ликвидации внутрисменных и целодневных простоев (i – группа факторов) определяется по формуле:

t 2 ⋅ Ч р ⋅ Кр

∆ Ч ₂ =, (2.35)

где t ₂– внутрисменные и целодневные простои в процентах к эффективному фонду рабочего времени, %;

К_р – удельный вес рабочих в общей численности работников предприятия, доли единицы.

Увеличение объёма производства при правильной организации производства приводит к относительной экономии рабочего времени за счёт отставания темпов роста численности вспомогательных рабочих и служащих от темпов роста объёма производства продукции (III группа факторов).

Экономия рабочего времени за счёт отставания темпов роста численности вспомогательных рабочих и служащих от темпов роста объёма товарной продукции определяется по формуле:

А ⋅100

t ₃ = −100, (2.36)

(а К ⋅ _о) (+ l_в ⋅ К_в) (+ l_у ⋅ К_у)

где А – темп роста объёма товарной продукции в плановом периоде по сравнению с базисным, %; а – темп роста объёма товарной продукции в плановом периоде по срав-

нению с базисным, доли единицы;

К_о, К_в, К_у – соответственно удельный вес основных, вспомогательных рабочих и служащих в общей численности работников предприятия, %; l_в, l_у – темпы роста численности вспомогательных рабочих и служащих в

планируемом периоде по сравнению с базисным, доли единицы.

Относительная экономия численности работников за счёт отставания темпов роста численности вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов и служащих от темпов роста товарной продукции определяется по формуле:

t 3 ⋅ Ч р

∆ Ч ₃ =. (2.37)

Экономия рабочего времени за счёт проведения на скважинах геологотехнических мероприятий, повышавших производительность скважин, рассчитывается по формуле:

N^ф ⋅1,0 100⋅

t ₅ =100 ⁻ _{то г ско} , (2.38)

Nто ⋅ kр + Nг ⋅ kр + Nско ⋅ kр + (Nф − Nто − Nг − Nско) 1⋅,0

где N_ф – действующий фонд скважин;

N_то, N_г, N_ско – количество скважин, на которых проводится термическая обработка, гидроразрыв пласта и соляно-кислотная обработка призабойной зоны скважин; k^то_р, k^г_р, k^ско_p – коэффициенты роста производительности скважин с учё-

том срока внедрения, доли единицы.

Относительная экономия численности работников за счёт проведения на скважинах геолого-технических мероприятий, повышающих производительность скважин, рассчитывается по формуле:

t 5 ⋅ Ч р ⋅ Ко

∆ Ч ₅ =, (2.39)

где К_о – удельный вес численности операторов по добыче нефти в общей численности работников промышленно-производственного персонала.

 

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: