Красильно-отделочное производство.

Помещения красильного, отбельного и аппретурно - отделочных цехов должны быть оборудованы общеобменной системой вентиляцией. Полы в цехах делаются непроницаемыми для воды, с уклонам для стока жидкостей. Каналы для стока жидкостей закрывают щитами или плитами заподлицо с полом. Стены в цехах на высоту 1, 8 м от пола облицовываются кера­мической плиткой. Транспортировка обрабатываемой и готовой продукции допустима толь­ко механизированным способом.

1. Красильный цех. Приготовление красильных растворов производится в изолированном помещении, оборудованным приточной системой вентиляции и местным отсосом от ап­паратов для приготовления красок. Красильные приходные аппараты, роликовые красильные машины, плюсовки и сушильные барабаны размещают в укрытиях соответствующей конфи­гурации и оборудуют местной вытяжной вентиляцией (местным отсосом).

Горячие поверхности запорных камер, ванн и паропроводов покрываются слоем теплоизоляции с таким расчетом, чтобы температура наружной поверхности этого слоя была не выше 45°С.

Перед жалом отжимных валов плюсовок, красильных аппаратов и машин устанавливаются предохранительные приспособления, исключающие возможность захвата рук или оде­жды.

У паропроводов, продолженных по дну ванн плюсовок, красильных аппаратов и ма­шин, отверстия для выхода пара должны быть обращены обязательно вниз. Для предупреж­дения переливания жидкостей через борта ванн красильных аппаратов и машин ванны обо­рудуют переливной системой. Подача растворов к красильным аппаратам и машинам произ­водится по трубопроводам.

Пусковые устройства красильных проходных аппаратов и машин обязательно сосредотачивают в одном месте (в головной части машины, пульте), а устройства для останова располагают равномерно по всей длине машины.

Красильные аппараты и машины, входящие в агрегат, должны быть оборудованы све­товой или звуковой сигнализацией. Передачи приводных устройств, зубчатые и цепные передачи, мажорные валы плюсовок, красильных аппаратов и машин должны иметь надежное ограждение.

2. Отбельный цех. Приготовление белящих растворов осуществляется на химических станциях. Помещения химической станции должно быть изолировано, находиться на первом этаже, иметь отдельный выход на территорию двора и оборудовано приточной и аварийной системами вентиляции.

2.1 Приготовление белящих растворов. Загрузка хлорной извести и размешивание ее в емкостях производится механизированным способом. Емкости оборудуются укрытиями с вытяжкой. Раскупорка бочек с хлорной известью должна производиться после установки их в ковше перед загрузочным отверстием емкости, а опоражнивание при помощи струи воды.

В помещении для приготовления гипохлорита натрия разрешается запас балонов с жидким хлором, не превышающий суточной потребности. Баллоны с жидким хлором следу­ет хранить при температуре воздуха не выше 25° С, вдали от теплоизлучающих поверхно­стей и укрытыми от воздействия прямых солнечных лучей. Баллоны же с хлором, находя­щиеся в работе, должна размещаться в индивидуальных кабинах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией. Подача баллонов с хлором и установка их на рабочее место осуще­ствляется механизированным способом. Установленные в рабочее положение баллоны с хлором должны быть закреплены. Вентиль для регулирования подачи хлора из баллона в бак насыщения устанавливается снаружи кабины. На случай аварии баллона с хлором, должно иметься приспособление для быстрого и полного погружения баллона в чан с раствором ще­лочи.

Баки насыщения и все резервуары, где хранятся растворы гипохлорита, обязательно оборудуются вытяжной вентиляцией. Подача растворов едкого натра в бак насыщения и гипохлорита натрия к расходным бакам и материальным машинам производится по трубопро­водам.

Введу повышенной опасности такие операции как расшивка барабанов с твердым ед­ким натром и загрузка их в котлы для разварки, приготовление растворов серной и соляной кислоты, перекачка перекиси водорода из железнодорожных цистерн или из контейнеров в складские емкости, заготовка маточного раствора перекиси водорода и питание этим раство­ром перекисных материальных машин должны быть механизированы.

В помещениях, где производится слив и заготовка растворов гипохлорита натрия и кислот, должны быть водопроводные краны или фонтанчики для смыва каустика или кислоты при попадании их на кожу или в глаза работающих.

Для хранения перекиси водорода должен быть оборудован отдельный склад, изолиро­ванный от производственных помещений и складов для других наливных химикатов. Он должен иметь приточную систему вентиляции, умывальник и душевую.

2.2 Варочные котлы. Котлы должны иметь манометры, предохранительные клапаны и водомерные стекла, расположенные в местах, удобных для обслуживания и обзора. Горячие поверхности котлов, подогревателей, трубопроводов должны иметь температуру на наруж­ном слое теплоизоляции не более 45° С.

Для обслуживания вертикальных варочных котлов должны быть специальные рабочие

площадки с постоянными лестницами и перилами высотой 1 м со сплошной обшивкой внизу на высоту не менее 15 см.

Подъем крышек варочных котлов, укладка ткани в варочные котлы и выборка из них, установка механического жгутоукладчика над горловиной котла и снятие его оттуда по окончании укладки должны осуществляться механизированным способом.

Крышки котлов должны иметь резиновые прокладки, исключающие выброс пара или горячего воздуха. Проведение работы внутри варочных котлов может быть допущено только после охлаждения котла до температуры помещения, закрытия вентилей пусковых и спуск­ных труб для пара, раствора щелочи и перекиси водорода и воды. Во время пребывания рабочих внутри котла в него должен подаваться свежий воздух. При производстве работ внутри котлов для освещения должны применяться электрические светильники (лампы) с напряжением не более 12В.

2.3. Мойно-материальные машины. Мойные и материальные машины должны иметь

- укрытия из нержавеющего материала, конструкции которых исключает разбрызгивание рабочего раствора из ванны на пол помещения;

- местную вытяжную вентиляцию для удаления из под укрытия выделяющихся газов,

- надежное предохранительное устройство жало-отжимных валов, сблокированное с пусковым устройством приводного двигателя;

- специальный механизм для подъема верхнего вала при заправке полотен;

- дублирующее остановочные устройства со стороны выхода полотна, которые необходимы для отключения электропривода при кратковременных остановках машин во время их заправки;

- автоматический останов электропривода в случае намотки жгута полотна на отжимные

валы;

- устройство для автоматического прекращения поступления воды в ванну в случае останова машины;

- надежное ограждение приводов, зубчатых передач и т.д.

Пуск машин должен осуществляться всегда с пункта управления, расположенного со стороны входа жгута в машину. Обработка полотна растворами гипохлорита должна производиться на отдельных машинах, при этом спуск отработанных растворов гипохлорита и кислоты должен осуществляться по раздельным сточным каналам, которые могут соединяться после гидравлического затвора лишь вне здания.

2.4. Ящики для лежки ткани. Ящики, предназначенные для лежки полотна, обработанного гипохлоритом или кислотой, должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией и отвечать следующим требованиям безопасности:

- борта ящиков должны быть на высоте не менее 1 м от уровня гола (для подъема на них должны использоваться стационарные лестницы с перилами высотой 1 м со сплошной обшивкой внизу на высоту не менее 15 см);

- для осмотра и ремонта ящиков на внутренней их поверхности должны быть выполнены специальные сходы с поручнями, а для спуска в ящики должны использоваться переносные лестницы;

- обоймы направляющих колец для жгута изготовляются из нержавеющей стали, а расстояние между кольцами должно быть не менее 0, 5 м;

- укладка полотна в ящики выше бортов ящика не допускается, при этом процесс укладки должен осуществляться механизированным способом с помощью механических укладчиков, для обслуживания укладчика используются подмостки со сплошными настилами и перилами высотой не менее 1 м.

2.5. Центрифуги. Центрифуги

- должны иметь систему блокировок, не допускающую запуска центрифуги в работу при открытой крышке или открывании крышки во время работы;

- корзины центрифуг должны иметь надежное быстродействующее тормозное устройство (торможение корзин вручную запрещается);

- укладка отжимаемого материала в корзину должно быть равномерным, загрузка корзины во время вращения запрещается;

- центрифуги должны монтироваться на виброизолирующем основании, иметь желоб для удаления жидкости из отжимаемого материала с уклоном в сторону общего стока;

- пусковые устройства должны находиться вне центрифуги и иметь запорное приспособление, исключающее возможность самопроизвольного пуска;

- центрифуги должны не реже двух раз в год при двухсменной работе и трех раз в год при трехсменной работе подвергаться техническому осмотру и испытанию для установления их пригодности к эксплуатации; испытание центрифуги производится при полуторной на­грузке и полной частоте вращения в течение 5 минут;

- центрифуга признается годной к работе, если в период испытания не происходит деформация стенок корзины, нарушения прочности швов и других частей установки, наруше­ния действия тормозных и запорных устройств;

- центрифуги испытывают либо на специально оборудованном стенде, исключающем возможность травмирования в случае разрыва центрифуги или непосредственно на рабочем месте, но при условии отсутствия в этом помещении людей и дистанционного управления прессом испытания центрифуги с пункта, расположенного вне этого помещения.

3. Аппретурно-отделочный цех. Приготовление аппретов должно производиться в изолированных от других производственных цехов помещении, в аппаратах, оборудованных местными отсосами. Подача аппрета к плюсовкам и аппретурным машинам осуществляется только по трубопроводам.

3.1. Сушильно-ширильные и стабилизационные машины. Плюсовочные ванны, камеры сушки и стабилизации полотна должны быть герметичными и оборудованы местной вытяж­ной вентиляцией.

Отжимные валы машин должны иметь приспособления, исключающие возможность захвата рук или одежды. Горячие поверхности плюсовочных машин, стенок сушильных ка­мер, горячие поверхности ванн и паропроводов покрывают слоем теплоизоляции так, чтобы температура наружной поверхности этого слоя не превышала 45° С.

Привод, зубчатые и цепные передачи должны быть надежно ограждены. Входные две­ри в камеры сушки и стабилизации полотна должны быть сблокированы с пуском машины.

Ванны плюсовок оборудуются переливным устройством для исключения вытекания аппрета на пол. Машины на выходе должны иметь охлаждающее устройство или охлаждаю­щую камеру, обеспечивающие снижение температуры полотна, выходящего в помещение, до 40° С.

Отверстия для выхода и входа полотна в стенках сушильных камер должны размещать­ся ниже нейтральной линии в камере (на высоте 0, 5-1, 0 м от пола). Устройства для пуска и останова машины должны находиться со стороны запуска полотна в машину; со стороны выхода полотна должно быть только остановочное устройство.

Для снятия статического электричества, возникающего при процессах сушки и термо­обработки полотна на выходе его из машин, должны быть установлены нейтрализаторы за­рядов статического электричества.

3.2. Аппретурные машины. Ванны аппретурных машин должны иметь местные отсосы и устройства, исключающие перелив жидкостей через борта. В паропроводах, проложенных по дну ванн, отверстия для выхода пара должны быть обращены вниз. Температура и уро­вень жидкости в ваннах должны регулироваться автоматически, без вмешательства персона­ла. Сушильные барабаны должны быть максимально укрыты и оборудованы местным отсо­сом, а все горячие части машин и паропроводов теплоизолированы.

Устройства основного пуска и останова машин должны быть сосредоточены в головной ее части, а устройства для дополнительного останова- располагаться равномерно по длине машины.

3.3. Пропиточные ванны. Работы по пропитке должны производиться в изолированном помещении, находящемся под разрежением, а пропиточные ванны иметь местные отсосы. Во

время работы ванны плотно закрываются крышками, подъем и опускание крышек должны осуществляться механизированным способом. Подача пропиточной эмульсии к ваннам (из помещения для их приготовления) должна осуществляться по трубопроводам.

Ванны должны иметь сливные щели в стенках, предотвращающие переливные жидко­стей через борта ванн. Очистка пола от пролившейся пропиточной жидкости должна осуще­ствляться регулярно и механизированным способом.

4. Уборочный цех. Помещение цехов для браковки и уборки готовых текстильных изде­лий должны иметь общеобменную систему вентиляции. Привод и все передачи уборочных машин должны иметь надежные ограждения. Столы для контроля полотна должны быть гладкими, без задиров и заусенец и иметь местное освещение. Внутрицеховая транспорти­ровка продукции должна быть механизированной.

⇐ Предыдущая1234

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: