Разработка, приемка и передача в производство новых технологических процессов в соответствии с требованиями стандартов ИСО серии 9000

Техническое задание, составляемое исполнителем на основе заявки заказчика, – исходный документ для разработки технологического процесса.

Стороны (лица), принимающие участие в разработке и реализации технологической документации, могут выступать в роли заказчика, исполнителя (разработчика) и потребителя.

Заказчиком является лицо, по договору с которым или по принятой от него заявке разрабатывается технологический процесс. Заказчик предъявляет разработчику исходные требования к разработке; согласовывает техническое задание на разработку; принимает технологические процессы и определяет сферы их применения. Заказчик отвечает за технико-экономическую обоснованность исходных данных для разработки, за их соответствие (норм, показателей, требований) современному уровню развития науки, техники и производства. Исполнитель (разработчик) в соответствии с требованиями заказчика разрабатывает техническое задание, согласовывает его с заказчиком и другими заинтересованными предприятиями (организациями), разрабатывает необходимую документацию, отвечает за комплектность, качество и сроки передачи документации заказчику и осуществляет авторский надзор при ее использовании.

В основу разработки технологических процессов положены два принципа: технический и экономический. В соответствии с техническим принципом проектируемый технологический процесс должен полностью обеспечивать выполнение всех требований рабочего чертежа и технических условий на изготовление заданного изделия. В соответствии с экономическим принципом изготовление изделия должно вестись с минимальными затратами труда и издержками производства. Технологический процесс изготовления изделий должен выполняться с наиболее полным использованием технических возможностей средств производства при наименьших затратах времени и себестоимости изделий.

Постоянное прогрессирование технологических процессов является условием успешной конкурентной борьбы предприятий за рынки сбыта. Для целенаправленных действий по их качеству руководствуются требованиями, изложенными в стандартах ИСО серии 9000, обеспечивающих использование опыта зарубежных фирм, предусматривающего планирование производственных операций в управляемых условиях, определенным образом и в определенной последовательности. Управляемые условия включают соответствующее управление материалами, производственным оборудованием, процессами и процедурами, программным обеспечением ЭВМ, персоналом, поставками, оснащением и производственной средой. Производственные операции должны быть достаточно подробно определены в технологической документации, технологическая документация — ориентироваться на полное и точное описание технологических методов (кроме фрагментов, устанавливающих, что сделать, приводят сведения, как сделать). Формирование основных поверхностней деталей и сборочных единиц, определенных “Классификатором основных поверхностей деталей и сборочных единиц, влияющих на создание резервов технологической точности (резервов качества) изделия”, должно производиться стандартизованной

Под резервом технологической точности (резервом качества) понимается положительная разность между величиной допуска и полем рассеивания каких-либо параметров деталей (сборочных единиц, изделий), т. е тот запас резерва качества (резерва на эксплуатацию) с которым погрешности вписываются в пределы поля допуска. Таким образом, при одинаковых технических требованиях (стандартах), качество изделия будет выше там, где имеются большие резервы технологической точности. Это можно проиллюстрировать следующим примером. Известно, что отечественные допуски и допуски шведской фирмы СКФ на подшипники качения примерно одинаковы Однако долговечность и надежность подшипников фирмы СКФ в среднем выше, так как они выпускаются с, большими резервами технологической точности (у подшипников указанной фирмы детали имеют более точную форму и лучшее качество поверхности, а их размеры — меньшее рассеивание) То же самое можно сказать и о металлорежущих станках, нормы точности (резервы технологической точности) которых примерно одинаковы, но ресурсы работы отечественных станков и станков лучших зарубежных фирм значительно отличаются Так, при изготовлении станков резервы точности у лучших японских фирм составляют 60—70%, т е указанные фирмы используют при изготовлении станков только 25—40% поля допуска или специальной технологической оснасткой и/или на специальных станках, а также станках типа “обрабатывающий центр” (классификатор разрабатывается конструкторским подразделением, дополнительно к комплекту “рабочая конструкторская документация”). С целью создания условий управляемости технологическим процессом, в технологической документации четко определяются контрольные операции, выборки контроля, план и форма карт контроля, контроль первой и последней операции, операции настройки технологических средств и средств измерений, сменяемости оснастки и т. д.; рассмотрены методы и средства поддержания (в допустимых пределах) рабочих условий окружающей среды (температуры, влажности, запыленности и т. д.). В случаях повышенной зависимости качества изделия от свойств материалов и комплектующих изделий, приводятся методы и средства их входного контроля. Особое внимание уделяется операциям обеспечения безопасности изделия (электробезопасности, шумовым характеристикам, опасности из-за отказов и г. д.), а также возможности прослеживаемости и документирования результатов обработки (сборки) я контроля.

Основным технологическим документом, в соответствии с международными стандартами ИСО серии 9000, является рабочая инструкция (РИ). В РИ излагают общие (имеющие постоянный характер) требования к выполнению технологических операций на конкретном рабочем месте, в том числе действия рабочих и технологических средств и требования техники безопасности.

При необходимости, в дополнение к РИ, разрабатывают технологические инструкции (ТИ). В ТИ приводят переменные технологические параметры технологического процесса (операции) —режим обработки и методы достижения запасов технологической точности (резервов качества) для конкретного рабочего места.

Для управления технологическим процессом и наглядности восприятия его маршрута рекомендуется разрабатывать технологическую схему. На схеме символами (табл. 2.1) указываются: наименование и номера цехов, участков, рабочих мест; сведения о применении в разрабатываемом технологическом процессе действующих на предприятии СТП, РИ, ТИ; операции и мероприятия по приемке, складированию и транспортированию исходного сырья, материалов " комплектующих изделий; операции обработки и контроля при обработке; операции сборки и контроля при сборке; операции приемки (испытаний); операции транспортирования и складирования готовой продукции.

Для процессов, которые уже осуществляются в производстве, целесообразно проанализировать запроектированную схему на соответствие с реально существующей, при наличии различий производится их обсуждение. Конечной целью анализа и обсуждения является неуклонное соблюдение технологической схемы в реальных условиях производства. Схема утверждается совместно с технологической документацией на изделие.

РИ и схемы выполняют на листах формата А4 (ГОСТ 2.301—68) или формах аналогичных ТИ (ГОСТ 31105—81); ТИ—на листах формата À4 или формах аналогичных ТИ (ГОСТ 31105—81) и (или) бланках операционных карт технологического процесса (предпочтительно типовых) соответствующего вида формообразования — обработки резанием, литья, ковки и горячей штамповки, холодной штамповки, сварки, пайки и лужения, лакокрасочных и гальванических покрытий, слесарных и слесарно-сборочных работ и т.д., с разработкой и оформлением (при необходимости) эскизов обрабатываемой детали (в соответствии с требованиями ГОСТ 3.1105—81). При формировании полного комплекта технологического процесса применяются и другие формы ЕСТД.

При внедрении в организации (на предприятии) системы заключения трудовых соглашений с разработчиками технологической документации на контрактной основе, устанавливающей обязательность полного гаранта качества выполненных работ, метрологический контроль и нормоконтроль документации не проводится.

Выводы

1. Производственный процесс -это процесс преобразования затрат (вход) в результат (выход).
2. Производственный процесс-это совокупность процессов труда и естественных процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции.
3. Основной продукцией предприятия являются разного рода изделия. Различают изделия основного и вспомогательного производства.
4. По роли в общем процессе изготовления продукции существуют процессы: основные, вспомогательные, обслуживающие.
5. Важнейшие принципы организации производственного процесса: пропорциональности, параллельности, непрерывности, прямоточности, ритмичности, специализации, автоматичности, гибкости, системности, оптимальности.
6. Производственный цикл -это календарный период времени, в течении которого предмет труда проходит все стадии производственного процесса.
7. Производственный цикл состоит из двух частей: рабочего периода и времени перерывов.
8. Производственный цикл определяется характером производимой продукции, технологическим процессом, уровнем техники и организации производства.
9. В производственном процессе существует три вида движения предметов труда: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный.
10. Тип производства обуславливается специализацией, объемом и постоянством номенклатуры изделий, а также формой движения изделий по рабочим местам.
11. Главным показателем характеризующим тип производства является коэффициент закрепления операций. Он показывает отношение числа различных технологических операций подлежащих выполнению в течении месяца к числу рабочих мест.
12. Существует три типа производства: серийный -ограниченная номенклатура изделий изготавливается партиями (сериями) с широкой специализацией; массовый -непрерывное изготовление ограниченной номенклатуры на узкоспециализированных рабочих местах; единичный -изготовление широкой номенклатуры в единичных количествах повторяющихся через неопределенные промежутки времени или вовсе неповторяющихся, на рабочих местах не имеющих определенной специализации.
13. По преобладающему типу производства определяются и тип участка, цеха, завода.
14. Технологическая подготовка -это совокупность мероприятий обеспечивающих технологичность производства и базируется на единой системе технологической подготовки производства (ЕСТПП).
15. Технологическая подготовка решает следующие задачи: обеспечение технологичности конструкции, разработка технологических процессов и методов контроля, проектирование и изготовление технологической оснастки, организация и управление процессом ТПП.
16. Конструкторская документация включает: техническое предложение, эскизный проект, технический проект.
17. Достижение единых технических требований к продукции осуществляется на основе сертификации продукции и системы качества ее производства. Сертификация может быть обязательной и факультативной.
18. Исходная информация для разработки технологических процессов включает: базовую, руководящую, справочную.
19. Основные этапы разработки технологических процессов: анализ исходных данных, выбор действующего типового проекта или аналогичного, выбор исходной заготовки и методов ее изготовления, выбор технологических баз, составление технологического маршрута обработки, разработка технологических операций, нормирование технологического процесса, определение требований техники безопасности, расчет экономической эффективности технологического процесса, оформление технологических процессов.
20. Проектируемые технологические процессы фиксируются в технологической документации: в маршрутных, операционных, операционно-инструкционных картах.
21. Экономическая целесообразность выбранного варианта технологического процесса определяется минимальной себестоимостью изготовления деталей из нескольких.
22. Технологическая подготовка производства выполняется службой главного технолога.

Вопросы, тесты, задачи

1. Производственный процесс, его сущность и состав.
2. Содержание основных производственных процессов.
3. Содержание вспомогательных производственных процессов.
4. Частичный производственный процесс, его определение и разновидности составляющих его операций.
5. Структура производственных процессов.
6. Основные принципы организации производственных процессов.
7. Производственный цикл, его структура и пути сокращения.
8. Последовательный вид движения.
9. Параллельный вид движения.
10. Параллельно-последовательный вид движения.
11. Характеристика видов движения производственных процессов во времени.
12. Массовое производство, его характеристики.
13. Серийное производство, его характеристики.
14. Единичное производство, его характеристики.
15. Основные этапы технологической подготовки.
16. Исходные данные и техническая документация для разработки технологических процессов.
17. Экономическая целесообразность выбранного варианта технологического процесса.
18. Организация управления технологической подготовкой производства.

1. Способ передачи деталей, при котором обработка производится партиями, а переход с операции на операцию только после обработки всей партии:
1. параллельный;
2. последовательный;
3. смешанный;
4. нет правильного ответа.
2. В единичном и мелкосерийном производстве обычно применяют:
1. последовательный вид движения;
2. параллельный;
3. последовательный и смешанный;
4. нет правильного ответа.
3. Основной ПП разделяется на следующие функции:
1. заготовительная, обрабатывающая и сборочная;
2. заготовительная, обрабатывающая и реализующая;
3. заготовительная и транспортная;
4. нет правильного ответа.
4. Участки оборудования располагаются в порядке ТП:
1. согласованность;
2. прямоточность;
3. ритмичность;
4. нет правильного ответа.
5. Длительность производственного цикла это:
1. время, в течении которого обрабатываемые изделия находятся в производстве;
2. промежуток времени между обработкой двух деталей;
3. интервал времени между очередными выпусками равного количества изделий;
4. нет правильного ответа.
6. Параллельно-последовательный вид движения:
1. с операции на операцию детали передаются поштучно или небольшими партиями;
2. с операции на операцию детали передаются только всей партией;
3. отдельные детали в партии частично одновременно обрабатываются на двух или нескольких операциях;
4. нет правильного ответа.
7. Параллельный вид движения применяется:
1. только в серийном производстве;
2. в единичном и массовом производстве;
3. в крупносерийном и массовом производстве;
4. нет правильного ответа
8. Производственный процесс протекает:
1. только во времени;
2. во времени и в пространстве;
3. только в пространстве;

г)нет правильного ответа.

1. Законченная часть ТП, выполняемая на одном рабочем месте:
1. технологический переход;
2. технологическая операция;
3. вспомогательный переход;
4. нет правильного ответа
2. Основной ПП это:
1. процесс изготовления продукции, которая будет использоваться внутри предприятия;
2. процесс, в результате которого исходное сырье и материалы превращаются в продукцию;
3. совокупность орудий производства, необходимых для выполнения ТП;
4. нет правильного ответа.
3. Технологический процесс это:
1. процесс, в результате которого изменяется форма, размеры, свойства изделия;
2. процесс, который не приводит к изменению формы, размеров, и свойств изделия;
3. законченная часть технологического перехода;
4. нет правильного ответа.
4. По формуле: T=S т шт i + /n – 1/x/S т шт б – S т шт м/ определяется длительность обработки партии при:
1. параллельном;
2. параллельно -последовательном;
3. последовательном;
4. нет правильного ответа.
5. Процесс труда, в результате которого никакой продукции не создается, это:
1. вспомогательный ПП;
2. основной ПП;
3. обслуживающий ПП;
4. нет правильного ответа
6. Нетехнический процесс, это:
1. процесс, который приводит к изменению формы, размеров и свойств изделия;
2. комплекс полезных действий по реализации готовой продукции;
3. процесс, который не приводит к изменению форм, размеров и свойств изделия;
4. нет правильного ответа.
7. Изделие, это:
1. законченная часть ТП, выполняемая на одном рабочем месте;
2. любой предмет труда, подлежащий изготовлению на производстве;
3. основная структурная единица ПП;
4. нет правильного ответа.
8. Длительность производственного цикла определяется по формуле:
1. Тц = Т осн + Т обс + Т пер
2. Тц = Т осн + Т всп + Т шт.к
3. Тп = Т обс + Т пз
4. нет правильного ответа.
9. Пропорциональность, это:
1. соблюдение определяемых пропорций между основными, вспомогательными и обслуживающими процессами;
2. периодически планомерно повторяющийся ПП;
3. согласованность между собой сроков начала и окончания работ на смежных участках;
4. нет правильного ответа.
10. Одновременное выполнение во времени разных частей единого сложного ПП, это:
1. Параллельность.
2. Согласованность.
3. Пропорциональность.
4. Нет правильного ответа
11. 19. Производственный процесс, это:
1. Совокупность взаимосвязанных процессов труда в результате которого исходные материалы превращаются в готовые изделия.
2. Часть ТП заключающая в себе работы по изменению состояния изделия.
3. Комплекс полезных действий по производству и реализации готовых изделий.
4. Нет правильного ответа.
12. Создает условия для равномерного выпуска продукции в течении всего планового периода:
1. Ритмичность.
2. Параллельность.
3. Пропорциональность.
4. Нет правильного ответа.
13. Новая техника в процессе создания проходит следующие этапы:
1. Научное исследование, техническую разработку, материальное освоение.
2. Научное исследование, проектно-техническую разработку, производственное освоение.
3. Научное исследование, проектно-техническую разработку, организационную подготовку.
4. Нет правильного ответа.
14. Разработка технологического процесса производится:
1. После отработки конструкции на технологичность.
2. До отработки ----²----.
3. Нет правильного ответа.
15. Степень детализации конструкции зависит от:
1. Типа детали.
2. Типа производства.
3. Нет правильного ответа.
16. Коэффициент полезного использования материала считают по формуле:
1. Ким = Мз / Мд
2. Ким = Мд /Мз * 100
3. Ким = Мд / Мо
4. Нет правильного ответа.
17. Отладка техпроцессов в целом и конструкторской документации завершает:
1. Конструкторскую подготовку.
2. Технологическую подготовку.
3. Техническую подготовку.
4. Нет правильного ответа.
18. Начальным этапом проектирования изделия является разработка:
1. Технического задания.
2. Эскизного проекта.
3. Технического проекта.
4. Нет правильного ответа.
19. Показатели производственной технологичности могут быть:
1. Прямыми и косвенными.
2. Абсолютными и относительными.
3. Нет правильного ответа.
20. Процесс экспериментирования применяется при:
1. Массовом производстве.
2. Серийном производстве.
3. Единичном производстве.
4. Массовом и серийном производстве.
5. Нет правильного ответа.
21. Затраты зависимые от метода обработки, называются:
1. Технологической себестоимостью.
2. Плановой себестоимостью.
3. Нет правильного ответа.
22. Назначение изделия, область применения, эксплуатационные, технические и экономические требования определяет:
1. Техническое задание.
2. Технический проект.
3. Эскизный проект.
4. Нет правильного ответа.
23. Общий вид изделия, его основная идея определяет:
1. Техническое задание.
2. Технический проект.
3. Эскизный проект.
4. Рабочий проект.
5. Нет правильного ответа.
24. Расчет геометрических форм и размеров деталей, выбор материалов и заготовок определяется при составлении:
1. Технического задания.
2. Технического проекта.
3. Эскизного проекта.
4. Нет правильного ответа.

Задача 1

Определить длительность производственного цикла обработки партии деталей, состоящей из 6 шт. при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном видах движения, если трудоемкость обработки по операциям составляет: 005-4 мин., 010-2 мин., 015-5 мин., 020-4 мин. Передача деталей поштучная. Построить графики для всех видов движения и сделать выводы об эффективности этих видов движения.

Задача 2

Для изготовления детали разработаны 2 варианта технологического процесса: обработка резаньем и штамповка. Определить, какой вариант экономически целесообразнее при годовой программе 900 шт. на основе следующих данных.

Исходные данные	Варианты
	Обработка резанием	Штамповка
Стоимость материала, руб./шт. Основная зарплата, руб./шт. Дополнительная зарплата, % Отчисления соцстраху, % Расходы на оснастку и наладку, руб./год	3,2 0,088	2,2 0,024

Задача 3

Определить критическую программу и установить, при каком количестве деталей в год целесообразно их обрабатывать на четырехшпиндельном автомате вместо револьверного станка при следующих данных:

Затраты	При обработке
	На револьверном станке	на четырехшп. автомате
Заработная плата станочника коп./шт. Стоимость эксплуатации коп./шт. Станка Инструмента Амортизация станка, коп./шт. Стоимость наладки и эксплуатации оснастки, руб./год	13,0	4,0

 

 

⇐ Предыдущая9101112131415161718Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: