Расчет трудоемкостей и определение количества рабочих в мастерской

Общая годовая трудоемкость ремонтных работ находится по формуле

(3.1)

где N_i –программа ремонтного участка, ед.; T_i – трудоемкость ремонта единицы оборудования, чел.-ч.; K_n – поправочный коэффициент, учитывающий изменение трудоемкости (K_n = 0,7÷0,95).

Трудоемкость ремонта единицы оборудования определяются из Положения о системе планово-предупредительного ремонта технологического оборудования, которое разработано для каждой отрасли пищевой промышленности. Эти данные необходимо получить во время практики на конкретном предприятии. Там же на основе отчетных данных определяется программа ремонтного участка.

Для оборудования, не приведенного в Положении, в том числе и импортного, расчет общей трудоемкости осуществляют в следующей последовательности.

Степень сложности ремонта оборудования, его ремонтные особенности оценивают в категориях сложности ремонта [1], которая определяется зависимостью

R = T_кр / r, (3.2)

где T_кр – трудоемкость капитального ремонта машины, чел.-ч.;

r – трудоемкость капитального ремонта одной условной ремонтной единицы, чел.ч. (обычно r = 35 чел.-ч.).

Значение категории сложности ремонта, присвоенное конкретной машине, обозначают цифрой перед R. Например, 1R означает агрегат первой сложности ремонта, 10R – десятой сложности ремонта.

Трудоемкость ремонта оборудования определяют по формуле

Т = К ^. R, (3.3)

где К – коэффициент, учитывающий вид ремонта оборудования (капитальный, средний, текущий), чел.-ч.; R – категория сложности ремонта.

Значения категории сложности ремонта для оборудования переработки продукции и нормы времени на ремонтные работы приведены в табл. 3.2. Значения коэффициента К приведены в табл. 3.3.

Согласно вышеизложенному, например, трудоемкость капитального ремонта гомогенизатора К5-ОГА-1,2 составит T_кр = 78,5 чел.-ч.; среднего – T_ср = 46,2 чел.-ч.; текущего T_т = 15,4 чел.-ч.; технического осмотра T_о = 2,3 чел.-ч.

При отсутствии конкретных данных по какому-либо виду ремонта перерабатывающего оборудования можно пользоваться следующей зависимостью, устанавливающей соотношение между трудоемкостями [1]

Т_кр: Т_ср: Т_т: Т_о = 1: 0,6: 0,2: 0,03.

 

 

Таблица 3.3

Значение коэффициента К в зависимости от вида ремонта

Вид ремонта	Значение К для оборудования по переработке и производству
	молока	мяса	хлеб
Капитальный Текущий Осмотр		35,0 4,4 0,6

 

Общая годовая трудоемкость работ по ремонту и осмотру оборудо­вания определяется по формуле

,

где Т _i годовая трудоемкость ремонта и осмотра i-го оборудования, чел.ч.; N количество оборудования на предприятии.

Годовая трудоемкость осмотров и ремонтов единицы оборудования определяется исходя из составленного плана-графика работ). Так для обо­рудования по переработке молока

Т _i = R(∑O + 7∑T + 35∑K),

для оборудования по переработке мяса

Т _i = R( 0,6 ∑O + 4,4 ∑T + 35 ∑K),

для оборудования по производству хлеба

Т _i = R(2∑O + 9∑T + 35∑K),

где ∑O, ∑T, ∑K соответственно, суммарное количество ос­мотров, текущих и капитальных ремонтов для i-го оборудования.

Например, годовая трудоемкость осмотров и ремонтов весов СМИ250 на основании плана-графика (приложение 4) составит Т_i =1,8(3+7 4)=55,8 чел.-ч.

Общая трудоемкость работ по видам (участкам РММ) примерно рас­пределяется в следующем соотношении: слесарные – 70%, станочные – 20%, прочие (сварочные, окрасочные и др.) – 10%.

Объем работ по каждому участку определяется по формуле

(3.4)

где К – удельный вес работ на i- м участке, %.

Данные заносятся в таблицу 3.4.

Численность рабочих в РММ рассчитывается по формуле:

(3.5)

Ф_нр годовой номинальный фонд рабочего времени при работе мас­терской в одну смену (принимаем равным 2100 ч.).

Действительный фонд рабочего времени определяется по формуле:
Ф_д = Ф_нр ∙ η, (3.6)

где η – коэффициент использования оборудования (η = 0,9… 0,98).

Таблица 3.4- Трудоемкость работ и численность рабочих по участкам

 

 

Наименование отделения	Трудоемкость работ Туч. чел.-ч.	Число рабочих
Явочное Руч.я	Списочное Руч.сп
1. Станочное 2. Слесарное 3. Электроремонтное 4. Ремонтно-строительное

 

Численность основных производственных рабочих определяется следующим образом:

а) явочное число рабочих

(3.5)

 

б) списочный состав рабочих на участке

(3.6)

в) списочный состав рабочих составит

(3.7)

Списочный состав рабочих служит для расчета всего количества работающих в мастерских и площадей бытовых помещений, а явочный – числа рабочих мест на участке или в отделении.

Данные по определению численности производственных рабочих по участкам заносятся в табл. 3.4

⇐ Предыдущая123456Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: