 |
Экономический эффект от восстановления детали
|
|
|
|
Экономический эффект от внедрения способа восстановления детали определяется по формуле
(3.20)
где ЦН – цена новой детали, руб; СВ – себестоимость восстановления предлагаемым способом, руб; К – капитальные расходы, т.е. стоимость дополнительного приобретенного оборудования, необходимого для осуществления процесса восстановления детали, берется из прейскурантов или прайслистов, руб; NГв – годовая программа восстановления по заданию, шт; Е – коэффициент эффективности капитальных вложений, Е = 0,15;
Себестоимость восстановления определяется по следующей зависимости
СВ = СРФ + СМ + СЗП + СДОП + НСС + НР,
где СРФ – стоимость ремонтного фонда, руб; СМ – затраты на ремонтные материалы (электроды, наплавочную проволоку, клей и др.), руб; СЗП – основная зарплата ремонтника в перерасчете на 1 день, руб; СДОП – дополнительная зарплата (10 % от основной зарплаты), руб; НСС – отчисления на социальное страхование (38 % от основной зарплаты), руб; НР – накладные расходы (200 % от основной зарплаты), руб;
Составляющие себестоимости рассчитываются следующим образом СРФ = m∙Ц1кг,
где Ц1кг остаточная стоимость 1кг материала, из которого изготовлена деталь, при сдаче ее в металлолом, руб.
где Тшт – норма штучного времени на каждую операцию (берется из соответствующих граф маршрутной карты), час; ТЧАС – часовая тарифная ставка рабочего, руб/ч.
Таблица 3.15
Основные неисправности и методы их устранения
| Наименование неисправности, внешние проявления | Вероятная причина неисправности | Методы устранения |
| 1. Вибрации, дребезжание | Неустойчивое положение | Отрегулировать опоры |
| 2. Перегрев двигателя и т.д. | Пробит конденсатор | Заменить новым |
|
|
|
В данном разделе следует назначить виды ремонтно-обслуживающих воздействий, их периодичность, перечислить работы и действия персонала.
Основные неисправности, свойственные рассматриваемой машине, их причины и методы их устранения заносятся в табл. 3.15. Данные берутся из паспорта на изделие.
Таблица 3.16 Пример заполнения карты проведения работ по ТО и ремонту
| Вид ремонтно- обслуживаю-щих воздействий | Объект | Периодичность | Трудоемкость, чел.-ч. | Инстру- менты, приборы | Исполни-тель | Наименование, содер- жание и последователь- ность работ |
| ТО1 | Тестомесильная машина | Не реже, чем через 60 м.ч. | Стетоскоп, набор щупов, шприц | Слесарь-наладчик | Визуальная диагностика с целью выявления посторонних шумов, контроль температуры, качества теста, производительности. Проверка исправности сигнального оборудования, датчиков. Смазка через масленки подшипниковых узлов. Проверка на ощупь степень перегрева редуктора, электродвигателя. Очистить и промыть от мучной пыли. Проверить наружные крепления, натяг ремней. | |
| ТО2 | ||||||
| ТР |
Содержание работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования поточно-технологической линии указывается в табл. 3.16.
ЛИТЕРАТУРА
1. Авдеев М.В. и др. Технология ремонта машин и оборудования. М.: Агропромиздат, 2006. 247 с.
2. Серый И.С. и др. Курсовое и дипломное проектирование по надежности и ремонту машин. М.: Колос, 1991. 184 с.
3. Лунин О.Г. и др. Курсовое и дипломное проектирование технологического оборудования пищевых производств. М.: Агропромиздат,2009. 269 с.
10. Иванов К.А. Организация ремонта оборудования мясокомбинатов: Справочник. М.: Агропромиздат, 1991. 223 с.
11. Лазарев Л.И. Основы монтажа, эксплуатации и ремонта технологического оборудования. М.: Колос, 2007. 272 с.
12. Рудик и др. Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования перерабатывающих отраслей М.: Информагротех,2006. 288 с.
|
|
|
13. Митин В.В. Курсовое и дипломное проектирование оборудования предприятий мясной и молочной промышленности. М.: Колос, 1992. 271 с.
14. Анурьев В.И. Справочник конструкторамашиностроителя. В 2х т. М.: Машиностроение, 2008.
ОГЛАВЛЕНИЕ
СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ…………………………………. 4
Введение………………………………………………………………….. 5
1.Описание и анализ перерабатывающего предприятия………………… 5
(краткое описание,номенклатура)
2.Проектирование ремонтно-механических мастерских…………… ……6
2.1Разработка плана-графика осмотров и ремонтов оборудования……………………………………………………… ……...8
2.2Расчет трудоемкости и определение количества
рабочих в мастерской……………………………………………. … 8
2.3Расчет и подбор оборудования…………………………………………12
2.4Определение площади ремонтной мастерской…………………......... 14
2.5Общая компоновка ремонтно-механической мастерской…….. …….16
3. Конструктивные особенности оборудования …….. …………………18
3.1Описание конструкции и условия работы узла или механизма…….18
3.2Выбор рационального способа восстановления детали……….. …...19
3.3Разработка технологического процесса……………………………… 20
3.4 Экономический эффект от восстановления детали…………………..22
ЛИТЕРАТУРА…………………………………………………………. ПРИЛОЖЕНИЯ…………………………………………………………
|
|
|
