 |
Тема 10. Санитарно-технические изделия
|
|
|
|
Санитарно-технические изделия изготавливаются из твердого фаянса, фарфора или полуфарфора. Материалы подвергают тонкому помолу в шаровых мельницах с добавлением до 45…55% воды. Вначале измельчают кварц, полевой шпат и другие отощающие добавки, затем в эту же мельницу загружают глину и каолин. Из полученного шликера формуют изделия способом литья в гипсовых формах. После выдержки изделия вынимают из форм и досушивают вначале в естественных условиях, затем в искусственных сушилках до остаточной влажности 1…2%. На высушенные изделия наносят глазурь, еще раз сушат и обжигают в туннельных печах при температуре 1250…1300°С. Глазурь должна равномерно покрывать изделие без наплывов и отслаиваний. Водопоглощение изделий из фаянса находится в пределах 10…12%, полуфарфора – 3…5%, фарфора – 0,2…0,5%. Прочность этих изделий при сжатии соответственно 100; 150…200 и 500 МПа, а при изгибе 15…30; 38…45; 70…80 МПа.
Достоинства керамических санитарно-технических изделий: высокая химическая стойкость, прочность, гигиеничность, водопроницаемость. Они не гниют, не коррозируют, являются огнестойкими, малотеплопроводными.
Тема 11. ТРУБЫ КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ
Трубы изготовляют из тугоплавких пластичных глин, к которым для снижения усадки добавляют 30…40% шамота. После тонкого помола шамота и глины их смешивают и увлажняют до 18-20% горячей водой. Полученную однородную массу вакуумируют и формуют трубы пластическим способом на вертикальных шнековых прессах. Их сушат на воздухе (подвялка) в течение 16…48 ч раструбом вверх, оправляют и сушат в камерных или туннельных сушилках при температуре 150°С до остаточной влажности 2…3%. После этого трубы покрывают снаружи и изнутри глазурью и обжигают в туннельных печах при температуре 1250…1300°С в течение 48…60 ч [27].
|
|
|
Глазурь повышает химическую стойкость труб и снижает сопротивление движению жидкостей. Эти трубы устойчивы к агрессивным жидкостям и не подвергаются действию блуждающих токов; не корродируют, выдерживают давление не менее 2 атм. Водопоглощение труб 1 сорта не менее 9%, 2 сорта не менее – 11%. Соединеняются с помощью раструбов или соединительных пластмассовых муфт. Длина составляет от 800 до 1200 мм, диаметр – 100…600 мм, толщина – 19…41 мм в зависимости от диаметра. Аналогичным способом получают также дренажные трубы (для осушения болот и для снижения уровня грунтовых вод) диаметром 25…250 мм, длиной 300…500 мм. Вода в них поступает через отверстия диаметром 5 мм, которые бывают круглыми или щелевыми. Такие трубы должны иметь водопоглощение не более 18% и выдерживать не менее 15 циклов испытаний на морозостойкость. Их также покрывают глазурями внутри и снаружи. Применяют при небольшой глубине заложения и отсутствии больших нагрузок от транспортных средств.
Тема 12. ЧЕРЕПИЦА
Черепицу изготовляют из легкоплавких глин, иногда с небольшим количеством отощающих добавок. Глины формуют как пластическим (на ленточных прессах), так и полусухим (на механических прессах) способами. Сушку и обжиг черепицы, как и глиняного кирпича, осуществляют в туннельных или камерных печах и сушилах. Иногда ее изготовляют глазурованной. Глазуруют после сушки и обжигают при температуре 950…1000°С. При легком ударе молотком черепица должна издавать чистый металлический звук. Дребезжание и глухой звук бывают при недожоге или наличии трещин в изделиях. Прочность при изгибе – не менее 7 МПа, морозостойкость – не менее 25 циклов. Применяется черепица для устройства кровельных скатов, устройства коньков, ребер, желобов и т. д. Укладывают ее на деревянную обрешетку кровель, где она удерживается шипами с тыльной стороны, иногда прибивают гвоздями. Уклон должен быть не менее 30°.
|
|
|
Достоинства: высокая долговечность, атмосферо- и огнестойкость, архитектурный вид. Черепица не корродирует, не требует периодических покрасок. Недостатки: большой уклон кровли и масса, потребность в прочных стропилах, трудоемкость кровельных работ.
Тема 13. ДИАТОМИТОВЫЙ КИРПИЧ
Диатомитовый кирпич получают из измельченного диатомита или трепела с глиной и опилками, которые затворяют водой и формуют, затем сушат и обжигают.
Изделия изготовляют в виде кирпича сегментов и скорлуп для теплоизоляции нагретых труб. Прочность их невысока – 0,6…1,0 МПа. Температура службы – 900…1000°С.
Пенотрепельные изделия в настоящее время также находят широкое применение в строительстве. Изготавливают их из смеси тонкоизмельченного трепела с глиной и водой, которые смешивают с устойчивой пеной в пенобетономешалке. В качестве пенообразователей применяют клееканифольную эмульсию или смолосапониновый пенообразователь (отвар мыльного корня). Смесь разливают в металлические формы, а затем сушат в течение 2…4 суток и обжигают при температуре 900…1000°С. После обжига кирпич оправляют (обрезают) для получения изделий правильных размеров [38].
Тема 14. ДОРОЖНЫЙ КИРПИЧ
Дорожный кирпич получают обжигом до полного спекания, но без остеклования глин. Для этого используют тугоплавкие глины с большим интервалом спекания не менее – 100…200°С. Это интервал между температурой начала спекания и температурой деформации изделий. Обжигают кирпич в туннельных печах при температуре до 1200°С очень медленно (до 260 ч). При этом получают плотный спекшийся кирпич, имеющий высокую прочность – 40…100 МПа, водопоглощение – 2…6%, морозостойкость F50, F75, F100. Недожженный кирпич используют как обычный строительный кирпич; пережог – дробят на щебень. Получившийся кирпич применяется для дорожных работ, для устройства мостовых, облицовки набережных, а также как кислотостойкий материал.
|
|
|
