 |
2.2. Расчет монолитной плиты перекрытия 4 страница
|
|
|
|
Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы составлена для варианта возведения монолитной фундаментной плиты толщиной 0, 8 м при бетонировании с помощью автобетононасоса.
3. 5. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
| #G0Наименование процесса | Единица измерения | Объем работ | Затраты труда | Приня- тый состав звена | Продолжи- тельность процесса, ч | ||
| рабочих, чел. -ч | маши- ниста, чел. -ч (маш. -ч) | ||||||
| 1. Укрупни- тельная сборка панелей опалубки из отдельных щитов | 1 м 
| 111, 6 | 42, 4 | - | Слесарь строительный 4 раз. – 5 3 раз. – 10 | 1, 06 | |
| 2. Установка крупно- щитовой опалубки | 1 м
| 111, 6 | 31, 26 | 10, 04 | Слесарь строительный 4 раз. – 5 3 раз. – 10 Машинист крана 6 раз. – 1 | 0, 8 | |
| 3. Установка опалубки из доборных щитов | 1 м
| 3, 9 | - | Слесарь строительный 4 раз. – 1 3 раз. – 2 | 0, 5 | ||
| 4. Установка арматурных сеток | 1 сетка | 63, 5 | 103, 1 | 22, 2 | Арматурщик 3 раз. – 24 2 раз. – 48 Машинист крана 6 раз. – 1 | 0, 6 | |
| 5. Установка металли- ческой сетки для устройства опалубки вертикаль- ного рабочего шва (ВРШ) | т | 0, 912 | 5, 84 | - | Слесарь строительный 4 раз. – 2 3 раз. – 4 | 0, 4 | |
| 6. Прием бетонной смеси | 100 м 
| 6, 384 | - | - | Бетонщик 4 раз. – 1 2 раз. – 1 Машинист бетононасосной установки 4 разр | ||
| 7. Укладка бетонной смеси | 1 м
| 638, 4 | 114, 9 | 79, 8 | Бетонщик 4 раз. – 10 2 раз. – 10 Машинист бетононасосной установки 4 разр | 1, 4 | |
| Итого: |
| 4, 8 | |||||
График производства работ составлен для варианта возведения монолитной фундаментной плиты толщиной 0, 8 м при бетонировании с помощью автобетононасоса.
3. 6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
|
|
|
Потребность в инструментах, инвентаре и приспособлениях приведена в табл. 5.
Таблица 5
| #G0Наименование | Марка, техническая характеристика, ГОСТ, N чертежа | Назначение |
| Вибратор глубинный | ИВ-47А ТУ-22-4666-80 | Вибрирование уложенной бетонной смеси |
| Трансформатор понижающий | ИВ-9 Мощность 1, 5 кВт | Сварка соединений |
| Трансформатор сварочный | ТД-300 #M12293 0 1200012405 0 0 0 0 0 0 0 0ГОСТ 95-77#S*Е Мощность 19, 4 кВа | То же |
| Уровень строительный | Тип УС2 #M12291 9054168ГОСТ 9416-83#S | Проверка установки элементов опалубки |
| Ключ гаечный разводной | #M12291 1200016714ГОСТ 7275-75#S | Установка опалубки |
| Термометр стеклянный технический | ГОСТ 2823-73*Е (СТ СЭВ 2944-81) | Проверка температурного режима при твердении бетона |
| Влагомер | #M12291 1200023206ГОСТ 15528-86#S | Проверка влажностного режима при твердении бетона |
| Отвес строительный | ОТ-400 #M12291 9054167ГОСТ 7948-80#S | Проверка установки опалубки и армокаркасов |
| Метр складной деревянный | РСТ 149-76 | Обмер конструктивных элементов |
| Рулетка металлическая | РС-20 ГОСТ 7502-80* | Обмер конструктивных элементов |
| Молоток слесарный | #M12293 0 1200016702 0 0 0 0 0 0 0 0ГОСТ 2310-77#S*Е | Крепление элементов опалубки |
| Щетка стальная | ТУ-36-2460-82 | Очистка опалубки |
| Кисть маховая | КМ-65 #M12293 0 9054171 0 0 0 0 0 0 0 0ГОСТ 10597-80#S* | Смазка поверхности опалубки эмульсией |
| Лом стальной | ЛО-24 ГОСТ 1405-83* | Установка опалубки |
| Домкрат ручной | ГОСТ 18042-72 | Распалубка |
| Поливочный рукав | длина 40 м | Поливка бетонных поверхностей |
| Вибратор поверхностный | ИВ-2А | Вибрирование уложенной бетонной смеси |
| Лопата растворная | ГОСТ 3620-76 | Разравнивание бетонной смеси |
3. 7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Устройство монолитной фундаментной плиты необходимо выполнять в соответствии со СНиП 12-03-2001#S и #M12291 901829466СНиП 12-04-2002#S и #M12291 901794520СНиП 12-03-2001
#G0
4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА
|
|
|
БЕТОНИРОВАНИЕ МОНОЛИТНЫХ СТЕН И КОЛОНН ПОДЗЕМНОГО ЭТАЖА НА ОТМЕТКЕ – 4. 200.
4. 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Технологическая карта разработана на бетонирование монолитных стен и колонн.
Возведение монолитных стен и колонн.
Особенность бетонирования стен и колонн зависит от их толщины и высоты; степени армирования; вида опалубки, используемой для их возведения; методов подачи и уплотнения смесей.
Наибольшее распространение получили послойное бетонирование слоями высотой 30-50 см и уплотнение ее глубинными вибраторами. Толщина послойно бетонируемых элементов должна быть не менее 100 мм. Для получения высокого качества поверхностей и однородной структуры бетона требуются тщательная проработка вибрированием и равномерная подача бетонной смеси. При этом используют бетонные смеси подвижностью 6-8 см. В стены толщиной более 0, 5 м при слабом армировании укладывают бетонную смесь с осадкой конуса 4-6 см. При длине более 20 м их делят на участки по 7-10 м и на границе участков устанавливают разделительную опалубку. Бетонную смесь подают непосредственно в опалубку в нескольких точках по длине бадьями, виброжелобами, бетононасосами. При высоте стен более 3 м используют звеньевые хоботы. Бетон укладывают горизонтальными слоями толщиной 0, 3-0, 4 м с обязательным вибрированием бетонной смеси. Исключается подача бетонной смеси в одну точку, так как при этом образуются наклонные рыхлые слои, снижающие качество поверхности и однородности бетона. В процессе бетонирования следят за положением арматуры и предотвращают ее смещение от проектного положения. Возобновляют бетонирование на следующем по высоте участке после устройства рабочего шва и набора прочности бетона не менее 0, 15 МПа. В тонкие и густоармированные конструкции стен и перегородок укладывают более подвижные смеси (6-10 см).
При уплотнении бетона вибраторы не должны касаться частей опалубки, так как передача от нее колебаний может вызвать разрушение ранее уложенных слоев. Режим вибрационного воздействия зависит от вида используемого бетона. При возведении наружных стен из бетонов на легких заполнителях требуются режимы уплотнения, вызывающие турбулентное движение участков смеси и предотвращающие расслоение. Для малоподвижных смесей на плотных заполнителях целесообразно применять стандартные вибраторы с частотой колебаний 100-200 Гц.
|
|
|
Особое внимание уделяют процессу уплотнения бетонных смесей с пластифицирующими добавками. Вследствие высокой подвижности таких смесей вибрационное воздействие должно быть кратковременным и с пониженной частотой колебаний (15-20 Гц).
Для получения высокого качества лицевых поверхностей и однородной структуры бетона целесообразно применять вибраторы лопастного и разрезного типов.
Равномерность и необходимая интенсивность подачи бетонной смеси достигаются путем использования различных систем вибробункеров и бункеров с пульсирующими стенками. Повышение однородности структуры бетонов и качества поверхностей достигается путем использования системы погружных телескопических лопастных вибраторов, смонтированных в бункере.
Заслуживает внимания практический опыт использования метода подвижных щитов. Он обеспечивает равнопрочность по всей площади и толщине конструкций за счет интенсивной вибрационной обработки смеси. Из-за отсутствия внутренней ограждающей поверхности опалубки используют жесткие бетонные смеси, обеспечивающие сохранение формы после ее виброуплотнения.
Перспективным способом укладки и уплотнения малоподвижных бетонных смесей на плотных и пористых заполнителях является метод механического набрызга. Используя бункер с роторными метателями, можно объединить процесс укладки и уплотнения смесей в одном механизме. Экспериментальные и производственные исследования показали высокую эффективность данной технологии при бетонировании слабоармированных вертикальных и горизонтальных конструкций. При этом достигаются требуемая плотность бетона и высокое качество прилегающих к опалубке поверхностей. В настоящее время разработаны мобильные конструкции роторных метательных головок, предназначенные для условий монолитного домостроения. Способ механического набрызга позволяет управлять режимом уплотнения смесей за счет оптимизации движения метательных головок, их скорости вращения и интенсивности потока частиц бетонной смеси.
|
|
|
Способ нагнетания основан на подаче под давлением 1-1, 2 МПа в полость между щитами опалубки бетонной смеси. Для создания требуемого давления и транспортирования смесей используют бетононасосы. Способ нагнетания позволяет производить бетонирование по высоте со скоростью до 0, 5 м/мин, но требует применения силовых опалубочных форм. Опыт производства объемных блоков из керамзитобетона показывает его достаточно высокую эффективность и возможность использования в монолитном домостроении.
Повышение качества конструкций и интенсификация бетонирования достигаются путем использования пульсирующих опалубочных систем. Пульсирующий щит опалубки позволяет совместить процессы укладки и уплотнения смесей, увеличить скорость бетонирования. Однако самое значительное преимущество этой системы - возможность получения высококачественных лицевых поверхностей и однородной структуры бетонов. Режимы пульсации с частотой 10-12 Гц и амплитудой до 5 мм обеспечивают интенсивное уплотнение за время обработки 20-30 с бетонных смесей на плотных и пористых заполнителях с осадкой конуса 4-6 см и выше.
Рациональной областью применения таких систем считают бетонирование густоармированных тонкостенных конструкций (лифтовые шахты, стенки и ядра жесткости), а также элементы наружных стен (подоконные области), требующие более тщательной вибропроработки бетонных смесей.
Технологическая схема возведения стен в подъемно-переставной опалубке. Система включает наружные и внутренние щиты опалубки, шарнирно-рычажно соединенные с опорными рамами. Это позволяет циклически переставлять соответствующий ярус опалубки после достижения бетоном распалубочной прочности. Для фиксации опалубки яруса используются анкерные конусы, обеспечивающие необходимую связь и проектное положение системы. Щиты снабжаются ограждающими устройствами и площадками для обслуживания. Шарнирно-рычажные соединения обеспечивают плавное перемещение щита опалубки в проектное положение, его фиксацию и демонтаж. При бетонировании очередного яруса система фиксируется с помощью анкерных конусов.
Возведение стен с использованием несъемной опалубки-облицовки обладает рядом технологических преимуществ, так как позволяет существенно расширить архитектурную гамму фасадов и исключить работы по их оформлению. Цикл возведения состоит из шести этапов. Первоначально устанавливают рабочие подмости и внутреннюю опалубку стен. Затем монтируют панель несъемной опалубки с обязательной фиксацией с элементами внутренней опалубки. После выверки в проектное положение и временного крепления на панель опалубки устанавливают кондукторную струбцину, которая служит для восприятия динамического давления от загрузки бетонной смеси. После набора бетоном 30-40% проектной прочности струбцины демонтируют, подмости перемещают на верхнюю отметку и цикл повторяют.
|
|
|
4. 2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ.
ОСНОВНЫЕ УКАЗАНИЯ
1. Технологическая карта разработана на производство работ по возведению монолитных бетонных стен.
2. Бетонирование стен выполняется по захваткам.
3. До начала работ необходимо:
- подготовить комплект щитов к установке;
- очистить щиты от мусора и налипшего цементного раствора;
- проверить и принять по акту все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе бетонирования;
- смазать поверхность опалубки эмульсией;
- вынести геодезические риски разбивки осей стен (для удобства работ рекомендуется выноску рисок выполнять на расстоянии 0, 5 м от оси);
- установить маячные бруски на ширину стены, пристрелив их к перекрытию в основании стены;
- подготовить к работе и проверить такелажную оснастку, приспособления, инструмент.
4. Установка опалубки ведется после устройства арматурного каркаса стены в следующей последовательности:
- краном подают щит к месту установки;
- щит устанавливают, выверяя его основание по установленным маячным брускам;
- вертикальный край щита устанавливают вплотную к кирпичной стене при устройстве продольной стены, вплотную к монолитной поперечной стене при устройстве поперечных стен;
- раскрепляют щит раскосами, выверяют окончательно его вертикальное и горизонтальное положение при помощи раскосов;
- аналогично устанавливают все остальные щиты вдоль одной стороны стены;
- устанавливают заготовленные заранее проемообразователи и заглушки торцов стен в местах, где это необходимо;
- устанавливают опалубку стен со второй стороны, раскрепляют щиты опалубки при помощи соединительных элементов;
- устанавливают при необходимости элементы добора (щиты).
5. До укладки бетона в конструкцию стены необходимо осуществить приемку смонтированной арматуры с оформлением ее актом освидетельствования скрытых работ.
6. Транспортирование бетонной смеси производится автобетоновозом с выгрузкой в бункера.
7. Подача бункера со смесью производится краном.
ТЕХНОЛОГИЯ БЕТОНИРОВАНИЯ
1. Бетонирование ведется по этапам.
2. Бетонная смесь с осадкой конуса 14-16 см укладывается слоями - максимальная толщина слоя 600 мм.
3. До укладки бетона установить приемные лотки.
4. Уплотнение бетонной смеси предусматривается вести глубинными вибраторами ИВ-47, ИВ-67. Контроль за процессом вибрирования ведется визуально по степени укладки смеси, прекращения выхода из нее пузырьков воздуха и появления цементного молока.
5. Глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см. Шаг перестановки вибратора не должен превышать полуторного радиуса действия вибратора (см. схему уплотнения бетонной смеси). При вибрировании следить за обеспечением защитного слоя арматуры.
6. Опирание вибратора на арматуру и на закладные детали не допускается.
7. Перерывы в бетонировании слоев не должны превышать 2-х часов.
8. Распалубливание конструкций производится после достижения бетоном прочности 3, 5 МПа.
9. Контроль за качеством бетонной смеси и бетона производится строительной лабораторией в соответствии с #M12293 0 871001087 0 0 0 0 0 0 0 0ГОСТ 10180-90#S. Все данные по контролю качества заносятся в журнал бетонных работ. Особое внимание следует уделять контролю за виброуплотнением бетонной смеси.
10. При производстве бетонных работ необходимо руководствоваться требованиями #M12291 901829466СНиП 12-04-2002#S " Безопасность труда в строительстве", #M12291 871001100СНиП 3. 03. 01-87#S " Несущие и ограждающие конструкции" и #M12291 901794520СНиП 12-03-2001#S " Безопасность труда в строительстве", #M12291 1200035580СНиП 52-01-2003#S " Бетонные и железобетонные конструкции".
УХОД ЗА БЕТОНОМ
При ведении работ при температуре воздуха свыше 25 °С для предохранения бетона от ненормальных усадок, приводящих к появлению усадочных трещин, необходимо строго выполнять следующие правила:
1. Применять быстротвердеющие п/ц, марка которых должна превышать марочную прочность бетона не менее чем в 1, 5 раза.
2. Не допускается применение пуццоланового п/ц, шлакопортландцемента ниже М 400.
3. Температура бетонной смеси при бетонировании не должна превышать 30 °С.
4. При появлении на поверхности уложенного бетона трещин вследствие пластической усадки допускается его повторное вибрирование не позднее чем через 0, 5-1 час после окончания его укладки.
5. Уход за бетоном начинать немедленно после укладки бетонной смеси и отделки поверхности бетона:
- начальный уход осуществляют до момента приобретения бетоном прочности 0, 5 МПа, что составляет 4-8 часов и выражается в укрытии бетона влагоемкими материалами (мешковина) при условии поддерживания их во влажном состоянии.
6. После снятия опалубки защищать поверхность бетона от быстрого высыхания под укрытием из мешковины в течение 2-х - 3-х суток.
7. В зимний период при температуре ниже 0 °С осуществлять прогрев бетона с помощью греющей проволоки с утеплением опалубки по существующим режимам выдерживания.
При выполнении работ на участках, не имеющих надежных ограждений, рабочие обязаны крепиться страховочным поясом с удлинителем. Места крепления указывает мастер или прораб.
- Бетонщики Б1 и Б2, стоя на деревянном настиле подмостей, принимают раздаточный поворотный бункер с бетонной смесью, приостановив его спуск на высоте 1 м и подводят его к месту выгрузки. Б2 придерживает бункер обеими руками, а Б1 открывает затвор и выгружает бетонную смесь.
- Убедившись в полной разгрузке бункера, бетонщик Б1 движением рукоятки вверх закрывает секторный затвор, накидывает держатель рукоятки и подает сигнал машинисту крана - подать бункер под загрузку.
- Бетонщики Б1 и Б2 лопатами очищают с деревянного настила подмостей и опалубки просыпавшийся бетон и сбрасывают его в опалубку.
- После укладки верхнего слоя бетонной смеси бетонщик Б2 производит, при необходимости, заглаживание поверхности бетона.
4. 3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
ТАБЛИЦА ПРЕДЕЛЬНЫХ ОТКЛОНЕНИЙ
| #G0N п/п | Параметр | Предельные отклонения, мм | Контроль, метод, объем, вид регистрации |
| отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали наклона на всю высоту конструкций стен, поддерживающих монолитные перекрытия | 15 мм | измерительный, каждый конструктивный элемент, журнал работ | |
| отклонение от горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого | 20 мм | измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50-100 м, журнал работ | |
| местные неровности поверхности бетона при проверке 2-метровой рейкой, кроме опорных поверхностей | 5 мм | измерительный, каждый конструктивный элемент, журнал работ | |
| длина или пролет элемента | ±20 мм | измерительный, каждый элемент, журнал работ | |
| размер поперечного сечения элемента | +6 мм | измерительный, каждый элемент, | |
| -3 мм | журнал работ | ||
| отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для стальных или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов | -5 мм | измерительный, каждый опорный элемент, исполнительная схема | |
| разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей | 3 мм | то же, каждый стык, исполнительная схема |
СХЕМА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
УСТРОЙСТВА МОНОЛИТНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ СТЕН
Состав операций и средства контроля
| #G0Этапы работ | Контролируемые операции | Контроль (метод, объем) | Документация |
| Подготовительные работы
| Проверить: | Общий журнал работ, акт освидетельствования скрытых работ
| |
| - наличие актов на ранее выполненные скрытые работы; | Визуальный | ||
| - правильность установки и надежность закрепления опалубки, поддерживающих лесов, креплений и подмостей; | Технический осмотр | ||
| - подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ; | Визуальный | ||
| - чистоту основания или ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки; | То же | ||
| - состояние арматуры и закладных деталей (наличие ржавчины, масла и т. д. ), соответствие положения установленных арматурных изделий проектному; | Технический осмотр, измерительный | ||
| - выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки. | Измерительный | ||
| Укладка бетонной смеси, твердение бетона, распалубка
| Контролировать: | Общий журнал работ, журнал бетонных работ
| |
| - качество бетонной смеси; - состояние опалубки; | Лабораторный (до укладки в конструкцию) Технический осмотр | ||
| - высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, шаг перестановки глубинных вибраторов, глубину их погружения, продолжительность вибрирования, правильность выполнения рабочих швов; | Измерительный, 2 раза в смену | ||
| - температурно-влажностный режим твердения бетона; | Измерительный, в местах, определенных ППР | ||
| - фактическую прочность бетона и сроки распалубки. | Измерительный | ||
| Приемка выполненных работ
| Проверить: | Общий журнал работ, геодезическая исполнительная схема, акт приемки
| |
| - фактическую прочность бетона; | Лабораторный | ||
| - качество поверхности конструкций; | Визуальный | ||
| - качество применяемых в конструкции материалов и изделий; | То же | ||
| - геометрические размеры, соответствие конструкции рабочим чертежам. | Измерительный, каждый элемент конструкции | ||
| Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, рулетка, линейка металлическая, нивелир, 2-метровая рейка.
| |||
| Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер лабораторного поста, геодезист - в процессе выполнения работ.
Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.
| |||
Технические требования
#M12291 871001100СНиП 3. 03. 01-87#S #M12293 0 871001100 78 7616149 1082672263 1913113743 6 2639298842 3862967818 4п. 2. 113, табл. 1#S
| #G0Допускаемые отклонения: Линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкции: - стен, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия, - 15 мм; - стен, поддерживающих сборные балочные конструкции, - 10 мм; - стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при отсутствии промежуточных перекрытий - 1/500 высоты сооружений, но не более 100 мм; - стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при наличии промежуточных перекрытий - 1/1000 высоты сооружения, но не более 50 мм; - местных неровностей поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей, - 5 мм; - горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка - 20 мм; - длины - 20 мм; - размера поперечного сечения - +6 мм, -3 мм; - отметок поверхностей и закладных изделий, служащих опорами, - 5 мм. Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей - 3 мм. Минимальная прочность бетона при распалубке стен, МПа: - незагруженных - 0, 2-0, 3; - загруженных по проекту или ППР. |
Требования к качеству применяемых материалов
#M12291 1200001709ГОСТ 7473-94#S. Смеси бетонные. Технические условия.
#M12291 9052221ГОСТ 26633-91#S. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.
Каждая партия бетонной смеси, отправляемая потребителю, должна иметь документ о качестве, в котором должны быть указаны:
- изготовитель, дата и время отправки бетонной смеси;
- вид бетонной смеси и ее условное обозначение;
- номер состава бетонной смеси, класс бетона по прочности на сжатие;
- марка по средней плотности (для легких бетонов);
- вид и объем добавок;
- наибольшая крупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси;
- номер сопроводительного документа;
- гарантии изготовителя;
- другие показатели (при необходимости).
Применяемые способы транспортирования бетонной смеси должны исключать возможность попадания в смесь атмосферных осадков, нарушения однородности, потери цементного раствора, а также обеспечивать предохранение смеси в пути от вредного воздействия ветра и солнечных лучей.
Максимальная продолжительность транспортирования смесей - 90 минут. Расслоившаяся растворная смесь должна быть перемешана на месте работ.
При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:
- проверить наличие паспорта на бетонную смесь и требуемых в нем данных;
- путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, в наличии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя;
- при возникновении сомнений в качестве бетонной смеси потребовать контрольной проверки по #M12291 1200010596ГОСТ 10181-2000#S.
Транспортирование и подача бетонных смесей должны осуществляться специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для компенсации ее подвижности.
Указания по производству работ
#M12291 871001100СНиП 3. 03. 01-87#S пп. #M12293 0 871001100 78 84 2045977282 38924346 2421624107 1338072967 351059243 42. 8#S, #M12293 1 871001100 78 24254 2100487683 2068950058 1600796692 959736148 4294967294 6101924952. 10#S-#M12293 2 871001100 78 24260 2120484531 3464 315971599 938 3787496928 36659886742. 16#S, #M12293 3 871001100 78 7615841 1533931696 4 4148876064 1260622588 196590637 1890670992. 109#S, #M12293 4 871001100 78 7616146 3110123571 1806837144 1092643022 1088328 1575224953 13222092742. 110#S
Перед бетонированием основания горизонтальные и наклонные бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда, цементной пленки и др. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха.
|
|
|
