 |
Обоснование выбора способа печати с анализом возможностей других альтернативных видов и способов печати
|
|
|
|
Введение
Технологическое проектирование допечатных процессов включает в себя разработку оптимальной технологии при изготовлении конкретной печатной продукции, выбор оборудования, расходных материалов, методов и средств контроля. Оптимальной является технология, которая обеспечивает наилучшие показатели:
§ качества;
§ длительности процесса;
§ экономии процесса;
§ экологии процесса.
Для выбора оптимальной технологии необходимо рассмотреть конкурирующие варианты технологий, сопоставить их друг с другом. Сопоставление осуществляется методом анализа: технологического, технического, экономического и других.
Проектирование процесса начинается с анализа таких параметров печатной продукции, как:
§ объем;
§ формат;
§ тираж;
§ красочность лица и оборота;
§ срок службы;
§ категория потребителей.
На основании этих параметров определяется конструкция и внешнее оформление издания, которые начинаются с моделирования издания. После этого разрабатывается технология производства, которая определяет процесс в целом и его отдельные стадии. И состоит из выбора главных и подчиненных технических решений. Главные технические решения зависят от выбора способа печати, оборудования, технологии изготовления печатной продукции.
Обоснование выбора способа печати с анализом возможностей других альтернативных видов и способов печати
При выборе способа печати необходимо учитывать его технологические возможности, в частности, возможности по воспроизведению изображения на допечатной стадии процесса. При этом необходимо учитывать и печатный процесс, который вносит дополнительные искажения из-за изменения тонов изображения.
|
|
|
Для изготовления этикеточной продукции был выбран флексографский способ печати. Рассмотрим его характерные особенности:
§ Важной для изготовления этикеточной продукции характеристикой флексографской печати является возможность печати на рулонных материалах. Печать офсетным способом осуществляется, в основном, на листовых машинах.
§ Благодаря использованию упруго-эластичных печатных форм и маловязких быстрозакрепляющихся красок, возможно на высокой скорости запечатывать практически любой материал. Перечень запечатываемых материалов шире, чем у офсетной печати, которая не позволяет запечатывать пленочные тянущиеся материалы.
) Флексографические пластины выпускают в большом ассортименте, что позволяет выбрать формный материал с твердостью, соответствующей запечатываемому материалу. Если он имеет шероховатую поверхность, то печатная форма должна быть достаточно мягкой, чтобы обеспечить контакт со всей поверхностью материала и избежать пропусков в печати изображения. С другой стороны, некоторые поверхности могут потребовать применение более жесткой формы с твердостью 55-60 единиц (по Шору А).
) Во флексографии используются жидкие краски весьма низкой вязкости, которые могут быть высушены очень быстро, что обеспечивает высокую скорость производства. В сочетании с анилоксовой красочной системой процесс отличается высокой стабильностью на всем его протяжении [1].
§ Незначительное давление печатания обеспечивает большую тиражестойкость печатных форм (до нескольких миллионов оттисков), что важно при печати этикеточной продукции.
§ Максимальное использование площади бумаги, возможность получения «непрерывного» изображения, без разрывов и холостого хода (экономия материала и увеличение производительности).
§ Способ характеризуется простотой обслуживания печатных машин и возможность одновременно в одной машине (агрегате) печатать, лакировать, производить тиснение и высечку, что невозможно для листовых офсетных машин.
|
|
|
§ Анилоксовая красочная система. Анилоксовый вал определяет количество краски, переносимое на форму. Мягкая, хорошо впитывающая бумага требует сравнительно большого количества краски для заполнения пор и обеспечения однородной оптической плотности. На невпитывающих пленках или фольге вся краска остается на внешней поверхности материала. В этом случае требуется анилоксовый валик с меньшими ячейками, чтобы уменьшить объем передаваемой краски. Избыточная толщина красочного слоя приводит к растеканию краски и искажению тоновоспроизведения. Большинство современных флексографических печатных машин обеспечивает быструю замену анилоксовых валов, что позволяет печатнику адаптировать машину к требованиям конкретной работы [1].
§ Компактность производственного участка, меньшая стоимость оборудования, меньший штат обслуживающего персонала.
§ Еще одним преимуществом флексографии можно считать возможность изменять размер печати. В рулонных печатных машинах длина печати равна длине окружности формного цилиндра, которая определяется его диаметром. В офсетной печати не предусматривается изменение длины печати. Это означает, что, купив офсетную печатную машину, вы ограничены размерами формного цилиндра, которые соответствуют некоторой стандартной печатной продукции. В противоположность этому, в флексопечати можно использовать формные цилиндры с различным диаметром, что позволяет выполнять разнообразные работы с минимальными потерями [1]. Это преимущество флексографии особенно существенно для печати этикеток, поскольку эта продукция весьма разнообразна по своим размерам.
Для печати больших тиражей на рулоном материале подходит и глубокая печать, однако, для этикеточной продукции этот способ не применяется из-за высокой стоимости. Типографский способ не используется для изготовления этикеточной продукции из-за жестких ограничений по запечатываемым материалам.
Особенностью использования флексографского способа печати является отсутствие стандартов для него. Поэтому на каждом предприятии разрабатывают свои внутренние технические условия для выпуска печатной продукции.
|
|
|
