 |
Проектирование допечатных процессов
|
|
|
|
Выбор основного формного оборудования
Для выбора основного формного оборудование сначала необходимо выбрать печатную машину, на которой будет осуществляться печать тиража, так как печатные машины значительно отличаются по цене от формного оборудования и определяют формат печатной формы, которую необходимо изготовить, используя выбранную технологию. В настоящее время на рынке предоставлено большое количество флексографских печатных машин, отличающихся по формату печатной формы, количеству секций и скорости работы. Это основные критерии при выборе печатной машины.
В данном курсовом проекте рассмотрим печатную машину фирмы Flexotecnica F10G. Это обусловлено тем, что данная модель:
§ обладает большим количеством секций (10 секций);
§ имеет оптимальную производительность (500 м/мин);
§ стандартна по размерам запечатываемого полотна.
На данной модели печатной машины имеется такая функция как регулирование раппорта, то есть изменение длины окружности формного цилиндра. Следовательно, есть возможность изменять шаг печати, что является очень важным при выборе размеров печатной формы, диктуемых рациональным размещением на ней единиц продукции.
Перейдем к выбору формному оборудованию. Имеет смысл рассматривать только то оборудование, которое предназначено для изготовления печатных форм приблизительно такого же размера, как ширина и шаг печати, предусмотренные печатной машиной.
Для выполнения всего комплекса операций изготовления флексографских фотополимерных форм по масочной технологии необходим комплект оборудования, включающий лазерное экспонирующие устройство (ЛЭУ), а также оборудование, используемое в аналоговых технологиях, для экспонирования фотополимеризуемого слоя (ФПС) формной пластины и последующей обработки формы.
|
|
|
ЛЭУ для получения изображения на масочном слое фотополимеризуемой пластины (ФПП), т.е. при записи маски, построены по схеме с внешним барабаном. В состав входит барабан из угольного волокна или «воздушный» цилиндр для гильз, рабочая станция для управления записью, вакуумная система, обеспечивающая крепление формной пластины на барабане, система вытяжки (всасывания отходов на местах их образования) для устранения загрязнений пластины.
Лазерное экспонирующее устройство для флексопечати - это CtP устройство для прямой записи флексоформ. Другое название - CtFP, что означает Computer to Flexo Plate или «цифровая флексография». Самым распространенным в мире и в России является ЛЭУ производства компании EskoArtwork серийного ряда моделей Spark, Advance и Compact. Маркировка CDI сложена из первых букв Cyrel Digital Imager поскольку цифровая масочная технология изготовления флексоформ была совместной разработкой компаний Esko и DuPont. На ЛЭУ EskoArtwork CDI могут экспонироваться флексоформы всех доступных на рынке изготовителей [4].
Различные модели комплектуются разнообразными типами систем, обеспечивающих крепление формных пластин на полимерной и металлической (например, стальной) подложках. Крепление может осуществляться путем вакуумного прижима, магнитным способом с помощью постоянных магнитов, в том числе, с установленными приводочными штифтами или комбинированным способом с использованием вакуумного и магнитного прижимов. На таких устройствах возможно осуществлять запись со скоростью 1,5 - 8 м2/час на формные пластины от малого до сверхбольшого форматов. Разрешение записи составляет от 1800 до 4000 dpi, что позволяет осуществлять запись изображения с линиатурой 220 lpi.
В зависимости от вида оптической системы в ЛЭУ различных типов возможна как однолучевая запись, так и запись несколькими лучами (более 200). За счет параллельного экспонирования несколькими лучами обеспечивается более высокая производительность. Это позволят снизить скорость вращения барабана по сравнению с устройствами с однолучевой системой записи той же производительности, и этим значительно уменьшить силу, вызывающую биение и отрыв пластин от барабана. В результате в такой конструкции удается реализовать автоматическую балансировку независимо от формата пластины и ее толщины [3].
|
|
|
Таблица 1. Технологические характеристики лазерных экспонирующих устройств
| Cyrel Digital Imager Spark (CDI) 4260 | Cyrel Digital Imager Advance 5080 | Cyrel Digital Imager Spark 4835 | |
| Производительность | до 8 м2/час | до 8 м2/час | до 4 м2/час |
| Максимальный формат пластин, мм | 1064×1524 | 1270х2032 | 900х1200 |
| Альтернативный барабан, мм | - | 1067x1524 | - |
| Толщина используемых пластин, мм | 0,76 - 6,35 | ||
| Тип лазера, λ | ИК-лазер (волоконный) λ=1067 нм | ||
| Электрическое подключение, В | 230 | 380 | 230 |
| Потребляемая мощность, кВт | 4,1 | 6,5 | 4,1 |
| Вид оптической системы | Многолучевая оптическая система | ||
| Габариты: | |||
| Ширина, мм | 2800 | 3530 | 2100 |
| Глубина, мм | 1670 | 1545 | 1100 |
| Высота, мм | 1160 | 1050 | 1060 |
Выбор оборудования для данного технологического процесса фирмы DuPont обусловлен тем, что в для изготовления печатной продукции используются пластины этой фирмы, для которых специально было создано это оборудование.
Из предоставленных вариантов наиболее целесообразен выбор лазерного гравера модели Cyrel Digital Imager Spark (CDI) 4260, потому что он:
§ обладает высокой производительностью;
§ имеет оптимальный максимальный формат обрабатываемой формной пластины;
§ является менее энергоемким;
§ рационален по габаритам.
Для технологических операций основного экспонирования, финишинга и пост экспонирования также нужен подбор формного оборудования. Возможны различные комбинации оборудования. Рассмотрим следующие варианты.
Таблица 2. Оборудование для основного экспонирования, экспонирования оборотной стороны, финишинга и дополнительного экспонирования
| Операция экспонирования | ||||
| Модель оборудования | ModuFlex 42/60Е | Cyrel 2000 EC/LF | ||
| Максимальный формат пластины, мм | 1070х1550 | 1064х1524 | ||
| Лампы (UV-A) | 27 ламп | 38 ламп | ||
| Потребляемая мощность, кВт | 2,5 | 9,5 | ||
| Операция дополнительного экспонирования и финишинга
| ||||
| Модель оборудования | ModuFlex 42/60 LF/PX Combi | Cyrel 2000 EC/LF | ||
| Максимальный формат пластины, мм | 1070х1550 | 1064х1524 | ||
| Лампы (UV-A) | 27 ламп | 12 ламп | ||
| Лампы (UV-С) | 26 ламп | 26 ламп | ||
| Потребляемая мощность, кВт | 3,0 | 9,5 | ||
Из рассмотренных вариантов оборудования целесообразно выбрать экспонирующее оборудование фирмы DuPont, потому что используются пластины этой фирмы, для которых специально было создано это оборудование. Помимо этого оборудование Cyrel 2000 EC/LF совмещает в одном устройстве возможность проведения двух операций: экспонирования и дополнительного экспонирования и финишинга. Так же оно идет в одной линейке по формату пластин с лазерным экспонирующим устройством Cyrel Digital Imager Spark (CDI) 4260, следовательно, в данном вопросе не возникнет проблем.
После стадий основного экспонирования и экспонирования оборотной стороны пластины следует удалить незаполимеризованный слой с пробельных элементов. Данный технологический процесс предусматривает выполнение этой операции при помощи термического процессора. Поскольку этот вид оборудования выпускает только фирма DuPont, то большого выбора не предусмотрено. Выпуск производиться по одному термическому процессору на размерную линейку, для заданных параметров разработан термический процессор DuPont Cyrel Fast TD 4260.
Таблица 3. Технологические характеристики термического процессора DuPont Cyrel Fast TD 4260
| Производительность, пластин/ч | 4 |
| Максимальный формат пластины, мм | 1064 х 1524 |
| Толщина используемых пластин, мм | 1,14 - 2,84 |
Выбор основных материалов
В данном курсовой проекте рассмотрим пластины фирмы DuPont, так как в проектируемом технологическом процессе на стадии формирования пробельных элементов будет применяться термический способ удаления незаполимеризованного слоя с использованием соответствующего термического процессора фирмы DuPont, для которого специально были созданы флексографкие пластины.
Помимо этого все пластины Cyrel FAST обладают преимуществом быстроты изготовления, отсутствием растворителей в процессе изготовления и стадии сушки. Ежегодно увеличивается объем используемых пластин DuPont Cyrel, разработанных для цифровой масочной технологгии. Флексографские предприятия во всех сегментах производства пользуются преимуществами цифровой технологии такими, как качество, производительность и экономичность [5].
|
|
|
Рассмотрим три вида пластин, разработанных для цифровой масочной технологии, для обработки в термическом процессоре, которые предлагает компания DuPont.
Таблица 4. Технические характеристики формных пластин компания DuPont
| DuPont Cyrel DFH | DuPont Cyrel DFQ | DuPont Cyrel DFS | |||||
| Толщина пластины, мм | 1,14 | 1,7 | 2,84 | 1,7 | 1,14 | 1,7 | 2,54 |
| Жесткость, по Шору А | 73 | 62 | 46 | 73 | 75 | 70 | 66 |
| Интервал воспроизводимых градаций | 1 - 98% | ||||||
| Линиатура растрирования, лин/см | 60 | 60 | 54 | 60 | 60 | 60 | 60 |
| Минимальная толщина линии, мм | 0,05 | 0,05 | 0,08 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,08 |
| Минимальный диаметр точки, мм | 0,25 | 0,25 | 0,3 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,25 |
| Глубина рельефа, мм | 0,55 | 0,7 | 0,8-0,9 | 0,7 | 0,5 | 0,7 | 0,7-0,8 |
| Преимущественное использование | Используется для высоколиниатурных растров, плашечных и штриховых работ. Хороший краскоперенос, обладают минимальным растискиванием, совместимы с ультрафиолетовыми красками, а также красками на спиртовой и водной основе. | Обеспечивает высочайшее качество в полутонах, плашечных и штриховых работах | Обладает отличным краскопереносом в комбинации с низким растискиванием. | ||||
флексографский допечатный оборудование формный
Исходя из представленных данных о пластинах для цифровой масочной технологии и имеющихся сведениях о знаковой природе информации выбранной этикетки, можно сделать выбор формных пластин для данного технологического процесса. Поскольку дизайн этикетки минеральной воды «BonAqua» разрабатывался специалистами, чтобы подчеркнуть чистоту и легкость продукта, а графически это выражается как переход от теней к светам, то очень важно воспроизвести растровую структура, особенно в светах, чтобы подчеркнуть идею дизайнеров. При этом на этикетке также присутствуют плашки пантонных цветов и изображения в цветовой системе СМУК. Также эти пластины с высокой твердостью показали отличное разрешение и стойкость при больших тиражах, что важно при изготовлении тиражей этикеточной продукции.
Экстремально высокое качество печати с использованием пластин DuPont™ Cyrel® DFQ было продемонстрировано на выставке Drupa 2008 и значительно продвинуло формный процесс Cyrel® FAST для производства гибкой упаковки.
Исходя из этого, наиболее предпочтителен выбор формных пластин модели DuPont Cyrel DFQ.
|
|
|
Заключение
В данной курсовой работе был спроектирован процесс изготовления этикеток минеральной воды «BonAqua». После проведения анализа конкурирующих технологий для решения поставленной задачи был выбран флексографский способ печати и цифровая масочная технология изготовления печатных форм. Была составлена технологическая схема процесса, выбраны подходящие материалы и оборудование:
§ формные пластины модели DuPont Cyrel DFQ;
§ оборудование для создания негативного изображения на маске Cyrel Digital Imager Spark (CDI) 4260;
§ экспонирующее оборудование DuPont Cyrel 2000 EC/LF;
§ оборудование для удаления незаполимеризованного слоя по технологии Fast DuPont Cyrel Fast TD 4260.
Список литературы
1. Крауч Дж. Пэйдж Основы флексографии/ Дж. Пэйдж Крауч; Пер. с англ. и ред. В.А. Наумова. - М.: Изд-во МГУП, 2004. - 166 с.
. Маик В., Ласкин А. Технология изготовления цифровых флексографских форм // Флексо Плюс. 2000. №3 (15)
3. Полянский Н.Н., Карташева О.А., Надирова Е.Б. Технология формных процессов: Учебник/ Моск. гос. ун-т печати. - М.:МГУП, 2010
. Все для полиграфии: http://www.vipsys.ru/catalog/view/9
. Официальный сайт компании DuPont: http://www2.dupont.com/DuPont_Home/ru_RU/
6. Технология формных процессов: Лабораторные работы, ч. 2. - Под общей редакцией Н.Н. Полянского. - М.: УИЦ МГУП, 2005.
7. Полянский Н.Н. и др. Технология формных процессов: Методические указания по выполнению курсового проекта. М.:МГУП, 2003.
8. Гринь О. Флексография: выбор в пользу новых технологий // Packaging. 2006. №6
|
|
|
