Количество технологически необходимых рабочих на участках ТР

Вид участковых работ	Икарус-280	КамАЗ-5320	Фт, час	Рт АТП, чел
Трудоёмкость, Чел∙ч	РтИкарус, чел	Трудоёмкость, чел∙ч	РтКамАЗ, чел
-агрегатные	9381,79	4,53	8575,56	4,22
-слесарно-механические	4414,96	2,13	4764,2	2,35
-электротехнические	3863,09	1,87	2382,1	1,17
-аккумуляторные	1103,74	0,60	952,84	0,47
-ремонт приборов системы питания	1655,61	0,80	1905,68	0,94
-шиномонтажные	1103,74	0,53	476,42	0,23
-вулканизационные	551,87	0,27	476,42	0,23
-кузнечно-рессорные	1655,61	0,90	1429,26	0,70
-медницкие	1103,74	0,60	952,84	0,47
-сварочные	1103,74	0,60	476,42	0,23
-жестяницкие	1103,74	0,53	476,42	0,23
-арматурные	1655,61	0,80	476,42	0,23
-обойные	1655,61	0,80	476,42	0,23
Итого по участкам	30904,72	-		-	-

 

Для необъединённых видов работ площади производственных участков, согласно формулы (2.16) равны:

F^’_агр=22+14∙(9-1)=134 м²;

F^’_с-мех=18+12∙(4-1)=54 м²;

F^’_ак=21+15∙(1-1)=21 м²;

F^’_рем=14+8∙(2-1)=22 м²;

F^’_электр=15+9∙(3-1)=33 м²;

F^’_к-ресс=21+5∙(2-1)=26 м²;

F^’_мед=15+9∙(1-1)=15 м²;

F^’_свар=15+9∙(1-1)=15 м²;

F^’_жест=18+12∙(1-1)=18 м²;

F^’_арм=12+6∙(1-1)=12 м²;

F^’_об=18+5∙(1-1)=18 м².

Для объединённых видов работ площади участков равны:

F^’_{шин, вулк}=(18∙0,76+15∙0,5)/1,26+(12∙0,76+6∙0,5)/1,26=26,4 м²;

Удельные площади участков (F^’) рассчитаны для АТП грузоподъёмностью грузовых автомобилей свыше 5 до 8 т и автобусов.

Для АТП с числом автомобилей до 200 отдельных помещений для мойки агрегатов, кислотный и зарядный не предусматриваются.

∑F_уч=134+54+21+22+33+26+15+15+18+12+18+26,4=394,4 м² .

 

 

2.2.3. Расчёт площадей складских помещений

 

 

Для определения площадей складов используются 2 метода расчёта:

-по удельной площади складских помещений на десять единиц подвижного состава (не точен);

-по нормативам, исходя из суточных расходов и продолжительности хранения, далее по количеству хранимого подбирается оборудование складов (ёмкости для хранения смазочных материалов, насосы, стеллажи и др.) и определяется площадь f_об помещения, занимаемая этим оборудованием.

Принимаем второй метод. Площадь склада рассчитывается по формуле [4, c.73]:

 

F_скл= f_об∙К_п, (2.18)

 

где К_п =2,5 –коэффициент плотности расстановки оборудования.

В настоящее время АТП не располагают собственными складами топлива и заправочными средствами и пользуются АЗС общего пользования, поэтому расчёт склада топлива в данной работе не рассматривается.

 

 

2.2.3.1. Расчёт склада смазочных материалов

 

 

Запас смазочных материалов определяется по формуле [4, c.74]:

 

З_м=0,01∙G_сут∙q_м∙Д_з, (2.19)

 

где G_сут –суточный расход топлива;

q_м –норма расхода смазочных материалов на 100 л топлива, л/100л.т.;

Д_з –число дней запаса (Д_з=15 дней).

Суточный расход топлива автомобилей рассчитывается:

 

G_сут= G_л+G_т, (2.20)

 

где G_л –расход топлива на линии, л;

G_т –расход топлива на внутригаражные нужды,л.

Суточный расход топлива G_л рассчитывается по формуле:

 

G_л=(А_сп∙α_т∙l_cc∙q)/100, (2.21)

 

где q –линейный расход топлива на 100км пробега, л/100км (q_Икарус=24,1 л/100км; q_КамАЗ=35 л/100км).

Расход топлива на внутригаражные нужды 10% от суточного расхода топлива.

Суточный расход топлива G_л равен:

G_{лИкарус}=(95∙0,902∙205∙24,1)/100=4233,5 л;

G_КамАЗ=(85∙0,901∙205∙35)/100=5495 л.

Суточный расход топлива G_сут равен:

G_{сутИкарус}=1,1∙4233,5=4657 л;

G_{сутКамАЗ}=1,1∙5495=6044,5 л;

G_сутАТП=10701,5 л.

Принимаем, согласно [2, c.24] нормы расхода смазочных материалов:

q_м=3,2 л/100л.т.; q_тр.м=0,4 л/100л.т.; q_спец=0,1 л/100л.т.; q_к.см=0,3 л/100л.т.

Затраты на масло равны:

З_м=0,01∙10701,5∙3,2∙15=5137 л;

З_тр.м=0,01∙10701,5∙0,4∙15=642 л;

З_спец=0,01∙10701,5∙0,1∙15=160,5 л;

З_к.см=0,01∙10701,5∙0,3∙15=482 кг.

Моторное, трансмиссионное, специальное масла и смазку храним в бочках объёмом 200 л, кол-во бочек равно:

N_м=5137/200=26; N_тр.м=642/200=3; N_спец=160,5/200=1; N_к.см=482/200=2.

Объём отработавших масел принимается 15% от расхода свежих масел:

З_{м отр}=0,15∙5137=771 л;

З_{тр.м отр}=0,15∙642=96 л;

З_{спец отр}=0,15∙160,5=24 л;

З_{к.см отр}=0,15∙482=72 кг.

Отработанное моторное масло 4 бочки по 200л; специальное масло-1 канистра по20л и 1 по 5л; трансмиссионное-1 бочка по 200л.

Площадь бочки 200л равна:

f_б=3,14∙(0,6)²/4=0,283 м²;

Площадь канистры 20л равна:

_fк=0,15∙0,5=0,075 м²;

Площадь канистры 5л равна:

_fк=0,075/4=0,019 м²;

Площадь оборудования (бочки, канистры) равна:

f_об=0,283∙(26+3+1+2+4+1)+0,075∙1+0,019∙1=11 м².

Площадь склада смазочных материалов равна, согласно формулы (2.18):

F_{ск см}=11∙2,5=27,5 м².

 

 

2.2.3.2. Расчёт склада автошин

 

 

Запас автошин определяется по формуле [4, c.75]:

 

З_ш=А_u∙α_т∙l_cc∙Х_к∙Д_з/L_п, (2.22)

 

где Х_к –число колёс автомобиля без запасного, ед;

L_п –средний пробег покрышки, км.

Принимаем, согласно [5, c.172]: L_{пИкарус}= L_пКамАЗ=80000 км; Х_{кИкарус}=8; Х_кКамАЗ=10; дней запаса Д_з=10 дн.

Запас автошин равен:

З_{шИкарус}=95∙0,902∙205∙10/80000=2 ед;

З_шКамАЗ=85∙0,901∙205∙10/80000=2 ед;

З_шАТП=2+2=4 ед.

Ширина стеллажа определяется размером покрышки:

b_ст=d_н.покр,

где d_н.покр –наружный диаметр покрышки, d_{н.покрИкарус}=1,05м.

Длина стеллажей для хранения покрышек рассчитывается [4, c.75]:

 

l_ст=З_ш/П, (2.23)

 

где П –число покрышек на 1 погонный метр стеллажа при двухярусном хранении (П=6÷10).

Длина стеллажей l_ст равна:

l_ст=4/8=0,5 м.

Площадь, занимаемая стеллажами, равна:

f_об=1,05∙0,5=0,525 м².

Площадь склада автошин согласно формулы (2.18) равна:

F_ск.аш=0,525∙2,5=1,3 м².

 

 

2.2.3.3. Расчёт склада специальных материалов

 

 

Размеры запаса запасных частей, агрегатов и материалов рассчитывается отдельно. Хранимый запас запасных частей, металлов и прочих материалов G_i (кг) рассчитывается [4, c.75]:

G_i , (2.24)

 

где G_a –масса автомобиля, кг;

а –средний процент расхода запасных частей, металлов и других материалов от массы автомобиля на 10000 км.

Принимаем: Д_з=20 дн; G_{aИкарус}=12540 кг; G_aКамАЗ=7080 кг; а принимаем согласно [4, c.76].

Запас G_i равен:

G_{зчИкарус}

G_{зчКамАЗ}

G_зчАТП=11604 кг;

G_{меИкарус}=6168 кг; G_{меКамАЗ}=2779 кг; G_меАТП=8947 кг;

G_{лкИкарус}=1013 кг; G_{лкКамАЗ}=667 кг; G_{лкИкарус}=1680 кг;

G_{прИкарус}=881 кг; G_{прКамАЗ}=734 кг; G_прАТП=1615 кг.

Запас агрегатов рассчитывается [4, c.75]:

 

G_аг= А_u∙К_аг∙q_аг/100, (2.25)

 

где К_аг –число агрегатов на 100 автомобилей одной марки по нормативам положения, ед;

q_аг –масса агрегата, кг.

Принимаем число агрегатов на 100 автомобилей (К_аг) [6]: двигатель - К_{агИкарус}=8, К_{агКамАЗ}=5; КПП - К_{агИкарус}=8, К_{агКамАЗ}=5; передний мост - К_{агИкарус}=6, К_{агКамАЗ}=5; задний мост - К_{агИкарус}=6, К_{агКамАЗ}=5; карданные валы - К_{агИкарус}=6, К_{агКамАЗ}=5; радиатор - К_{агИкарус}=6, К_{агКамАЗ}=5.

Принимаем q_аг согласно [5]: двигатель - q_{агИкарус}=910 кг, q_{агКамАЗ}=830 кг; КПП - q_{агИкарус}=209 кг, q_{агКамАЗ}=320 кг; передний мост - q_{агИкарус}=450 кг, q_{агКамАЗ}=320 кг; задний мост - q_{агИкарус}=450 кг, q_{агКамАЗ}=540 кг; карданные валы - q_{агИкарус}=22 кг, q_{агКамАЗ}=51 кг; радиатор - q_{агИкарус}=80 кг, q_{агКамАЗ}=25 кг.

Запас агрегатов равен:

G_{двИкарус}=95∙8∙910/100=6916 кг; G_{двКамАЗ}=85∙5∙830/100=3527,5 кг; G_двАТП=10443,5;

G_{КППИкарус}=95∙8∙209/100=1588 кг; G_{КППКамАЗ}=85∙5∙320/100=1360 кг; G_КППАТП=2948;

G_{п.мИкарус}=95∙6∙450/100=2565 кг; G_{п.мКамАЗ}=85∙5∙320/100=1360 кг; G_п.мАТП=3925;

G_{з.мИкарус}=95∙6∙450/100=2565 кг; G_{з.мКамАЗ}=85∙5∙540/100=2295 кг; G_з.мАТП=4860;

G_{к.вИкарус}=95∙6∙22/100=125 кг; G_{к.вКамАЗ}=85∙5∙51/100=217 кг; G_к.вАТП=342;

G_{рИкарус}=95∙6∙80/100=456 кг; G_рКамАЗ=85∙5∙25/100=106 кг; G_рАТП=562;

G_агрАТП=23080,5 кг.

Площадь пола, занимаемая стеллажами для хранения запасных частей, агрегатов, металлов и материалов рассчитывается [4, c.75]:

 

f_ст=G_i/g, (2.26)

 

где G_i –масса объектов хранения, кг;

g –допустимая нагрузка на 1м² занимаемой стеллажом площади, кг/м².

Принимаем согласно [4, c.75]: для запасных частей –g=600 кг/м²; для агрегатов –g=500 кг/м²; для металла –g=650 кг/м².

Площадь, занимаемая стеллажами, равна:

f_{ст з.ч}=11604/600=19 м²; f_{ст ме}=8947/650=14 м²; f_{ст лк}=1680/600=3 м²;

f_{ст пр}=1615/600=3 м²; f_{ст агр}=23080,5/500=46 м².

Площадь складов соответственно, согласно формулы (2.18) равна:

F_{ск з.ч}=19∙2,5=47,5 м²; F_{ск ме}=14∙2,5=35 м²; F_{ск лк}=3∙2,5=7,5 м²;

F_{ск пр}=3∙2,5=7,5 м²; F_{ск агр}=46∙2,5=115 м²; ∑ F_ск =212,5 м².

Суммарная площадь всех складских помещений АТП равна:

F_{ск АТП}=27,5+1,3+212,5=241,3 м².

 

 

2.2.4. Расчёт площадей хранения автомобилей

 

 

При укрупнённых расчётах площадь зоны хранения находится [4, c.75]:

 

F_x=f_a∙А_ст∙К_п, (2.27)

 

где f_a –площадь занимаемая автомобилем в плане, м²;

А_ст –число автомобиле-мест хранения, ед;

К_п –коэффициент плотности расстановки автомобиле-мест хранения.

Согласно п.2.2.1. f_a=41,25 м². Величина К_п зависит от способа расстановки мест хранения и принимается равной 2,5÷3.

Площадь хранения автомобилей (стоянки) равна:

F_x=41,25∙180∙2,5=18563 м².

 

 

2.2.5. Расчёт площадей административно-бытовых и технических помещений

 

 

Численность персонала служб управления зависит от типажа подвижного состава и от списочного кол-ва автомобилей. Принимаем: общее руководство –3чел; плановый отдел –3чел; отдел кадров –3чел; отдел труда и заработной платы –3чел; бухгалтерия –6чел; отдел снабжения –2чел; отдел общего обслуживания –2чел; охрана –2чел; пожарные и служащие –4чел.

Площади административных помещений рассчитывают по штатному расписанию управленческого аппарата, исходя из следующих норм: рабочие комнаты отделов –4,5м² на одного работающего в отделе; площади кабинетов 10÷15% от площади рабочих комнат, вестибюлей и гардеробных –0,27м² на одного служащего [2, c.25].

Площади административных помещений равны:

F_{ад рук}=13,5м² ; F_{ад м}=3∙4,5=13,5м²; F_{ад ок}=13,5м²; F_{ад от.зп}=13,5м²; F_{ад бух}=27м²; F_{ад сн}=9м²; F_{ад обс}=9 м²; F_{ад охр}=9м²; F_{ад пож.служ}=18 м²; ∑F_ад =126 м²; F_{ад каб}=0,1∙126=12,6 м²;

F_{ад гард}=0,27∙2=0,54 м².

Численность персонала службы эксплуатации, диспетчерской, гаражной и службы безопасности движения 6% от кол-ва автомобилей и равна: 0,06∙180=10,8чел. Распределение: служба эксплуатации 20% -2чел; диспетчерская 40% -4 чел; гаражная 35% -4 чел; служба безопасности движения 5% -1чел. Всего для службы эксплуатации предназначены следующие кабинеты: кабинет безопасности движения, диспетчерская, кабинет для гаражной службы и кабинет начальника службы эксплуатации.

Площади службы эксплуатации равны:

F_{ад БДД}=25 м² (согласно [2, c.25]); F_{ад дис}=4∙4,5=18 м²; F_{ад экс}=2∙4,5=9 м²;

F_{ад гар}=4∙4,5=18 м²; F_{ад нач}=0,1∙70=7 м².

Численность персонала производственно-технической службы 4,2% от списочного количества автомобилей: 0,042∙180=8 чел. Распределение: технический отдел 30% -2 чел; отдел технического контроля 20% -2 чел; отдел главного механика 10% -1 чел; центр управления производством 15% -1 чел; производственная служба 25% -2 чел.

Всего для производственно-технической службы предназначены следующие кабинеты: ПТО-2 кабинета; ОТК-2 кабинета; ОГМ-1 кабинет; ЦУП-1 кабинет; кабинет начальника технического отдела.

Площади производственно-технической службы равны:

F_{ад ПТО}=2∙4,5=9 м²; F_{ад ОТК}=2∙4,5=9 м²; F_{ад ОГМ}=1∙4,5=4,5 м²; F_{ад ЦУП}=1∙4,5=4,5 м²;

F_{ад ПС}=2∙4,5=9 м².

Площади кабинетов равны: F_каб=0,1∙36=3,6 м²; ПТО-2 кабинета (7,2 м²); ОТК -2 кабинета (7,2 м²); ОГМ -1 кабинет (3,6 м²); кабинет начальника технического отдела 0,15∙36=5,4м²; ЦУП –1 кабинет (3,6 м²).

Кабинет главного инженера составляет 10÷15% от площади технической службы и равен 0,15∙36=5,4 м². Кабинет заместителя начальника по эксплуатации 10÷15% от площади службы эксплуатации и равен 0,1∙70=7 м². Кабинет директора АТП составляет 10% от общей площади всех отделов и равен 0,1∙106=10,6 м².

Площади помещений для получения и приёма путевых документов водителями и кондукторами равна 18 м².

Актовый зал должен обеспечивать вместимость всех работников. Площадь помещений для культурного обслуживания, согласно [2, c.25] –30м², при этом зал собраний равен 73∙1,2=88 м².

Гардеробные для производственного персонала с закрытым способом хранения одежды должны быть в индивидуальном шкафчике. Площадь пола на один шкаф составляет 0,25 м², коэффициент плотности 3,5:

F_р=346∙0,25∙3,5=303 м².

Душевые комнаты предназначены в кол-ве 15 чел на 1 душ. Площадь пола на 1 душ с раздевалкой 2м², К_п=2 равна:

F_душ=(242/15)∙2∙2=65 м².

Умывальники предназначены в количестве 15чел на 1 кран. Площадь пола на 1 умывальник 0,8м², К_п=2, равна:

F_ум=(242/15)∙0,8∙2=26 м².

Туалеты рассчитывают отдельно для мужчин и женщин. Количество кабин с унитазами принимают из расчёта одна кабина на 30 мужчин и 15 женщин, работающих в наиболее многочисленной смене. Площадь пола туалета принимается 2м², К_п=3, равна:

F_{туал м}=(169/30)∙2∙3=34 м²;

F_{туал ж}=(73/15)∙2∙3=29 м²;

F_туал =34+29=63 м².

Площадь курильных комнат принимается из расчёта 0,08м² -для мужчин и 0,01м² для женщин на одного рабочего в наиболее многочисленной смене и равна:

F_{кур м}=169∙0,08=14 м²;

F_{кур ж}=73∙0,01=1 м²;

F_{кур м}=14+1=15 м².

Площадь актового зала равна:

F_а.з=346∙0,9=311 м².

Суммарная площадь административно-бытовых помещений равна:

∑ F_а=311+15+63+26+65+303+30+18+23+27+36+77+139=1133 м².

Площади технических помещений принимаем согласно прототипа.

 

 

3. Технологическая планировка производственного участка

 

 

Технологическая планировка производственного участка представляет собой план расстановки технологического оборудования, производственного инвентаря, подъёмно-транспортного и прочего оборудования и является технической документацией проекта, по которой расставляется и монтируется оборудование.

К технологическому оборудованию относятся стационарные и переносные станки, стенды, приборы, приспособления и производственный инвентарь (верстаки, стеллажи, столы, шкафы).

В соответствии с заданием осуществляем технологическую планировку электротехнического участка.

Принимаем согласно [1] технологическое оборудование для электротехнических работ и производим оценку механизации –уровня механизации и степени механизации. Базой для определения этих показателей является совместный анализ операций технологических процессов и оборудования, применяемого при выполнении этих операций.

Уровень механизации (У) определяется процентом механизированного труда в общих трудозатратах:

 

У=100Т_м/Т_о, (3.1)

 

где Т_м –трудоёмкость механизированных операций процесса из применяемой технологической документации, чел∙мин;

Т_о –общая трудоёмкость всех операций.

Уровень механизации равен (для ремонта стартера):

У=100∙10/130=7,7%.

Степень механизации (С) определяется процентом замещения рабочих функций человека применяемым оборудованием в сравнении с полностью автоматизированным технологическим процессом согласно [4, c.65]:

 

С=100∙М/(Ч∙Н), (3.2)

М=Z₁∙M₁+ Z₂∙M₂+ Z₃∙M₃+ Z_3,5∙M_3,5+ Z₄∙M₄, (3.3)

 

где Ч –максимальная звенность для АТП;

Н –общее число операций;

Z₁…Z₄ –звенность применяемого оборудования, равная соответственно 1…4;

М₁…М₄ –число механизированных операций с применением оборудования со звенностью Z₁…Z₄.

Степень механизации С для ремонта стартера равна:

С=100∙2/(4∙36)=1,3%.

Согласно рекомендациям [3] принимаем наименование механизированных операций и трудоёмкости ремонта. Для удобства результаты вычислений заносим в таблицу 3. Согласно рекомендациям [4] принимаем следующее оборудование для электротехнического участка:

-верстак для электриков со слесарными тисками, S=1,12 м²;

-стеллаж для деталей, S=0,63 м²;

-ванна моечная, S=0,775 м²;

-пресс ручной, верстачный, реечный, S=0,1665 м²;

-станок настольно-сверлильный, S=0,5133 м²;

-станок точильно-шлифовальный, S=0,5056 м²;

-стенд электронный для проверки электрооборудования автомобилей, S=0,4719 м²;

-прибор для очистки и проверки свечей зажигания (настольный);

-прибор для проверки якорей (настольный);

-ларь для обтирочных материалов, S=0,5 м²;

-комплект инструмента для ремонта и технического обслуживания электрооборудования автомобилей.

Суммарная площадь оборудования равна:

f_об=4∙(1,12+0,63+0,1665)+2∙(0,5133+0,5056)+0,775+0,4719+0,5=11,45 м².

Площадь электротехнического участка согласно формуле (2.18) равна:

F_эл.тех=11,45∙2,5=29 м²; (F’_эл.тех=33 м², п. 2.2.2.).

 

Таблица 3

⇐ Предыдущая1234Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: