Техническое и документальное обеспечение процесса ремонта холодильной установки

Организации, имеющие в своем составе холодильные установки, должны иметь:

а) проектную документацию на эти холодильные установки;

б) техническую документацию организаций-изготовителей на используемое холодильное и технологическое оборудование;

в) эксплуатационные паспорта на холодильные установки в целом;

г) рабочие инструкции по холодильным установкам;

д) документацию по проведению ремонтных работ;

е) настоящие Правила.

Проектирование и монтаж, связанные с холодильными установками, должны осуществлять организации, имеющие в предусмотренных случаях разрешительные документы на соответствующие виды деятельности.

Принятое оборудование передается ОГМ в соответствующий цех (подразделение) для его дальнейшей эксплуатации. При этом на оборудование масляной краской наносится инвентарный номер и заводится паспорт.

Нумерацию оборудования следует вести по порядково-серийной системе, позволяющей определять его принадлежность к определенной классификационной группе основных фондов. В этом случае в инвентарном номере первые две цифры берутся из ОКОФ, а следующие три цифры обозначают порядковый номер оборудования.

Инвентарные номера указываются в первичных документах, на основании которых отражается движение основных фондов (поступление, внутреннее перемещение, выбытие и т. д.).

Паспорт составляется на каждую единицу основного оборудования в одном экземпляре. Он содержит основные технические данные оборудования, сведения о его местонахождении, сведения о проведении плановых и аварийных ремонтов, которые записываются в хронологическом порядке. Для автоматических холодильных установок, имеющих периодическое обслуживание, могут быть применены упрощенные формы эксплуатационных паспортов относительно централизованных установок с постоянным или некруглосуточным обслуживанием.

На постоянном рабочем месте обслуживания холодильной установки (установок) должен быть эксплуатационный журнал утвержденной в этой организации формы.

Все эксплуатационные журналы должны быть пронумерованы, прошнурованы, скреплены печатью и храниться не менее 3 лет в организациях, эксплуатирующих холодильные установки.

В случае внесения изменений в технологическую схему, состав оборудования, условия эксплуатации холодильных установок и т.п. эти изменения незамедлительно должны быть внесены в соответствующую документацию. В каждой организации, эксплуатирующей холодильную установку (установки), приказом работодателя из числа специалистов, прошедших в установленном порядке проверку знаний правил охраны труда, должны быть назначены работники, ответственные:

а) за осуществление контроля за техническим состоянием и безопасной эксплуатацией холодильной установки (установок) и соблюдением требований настоящих Правил;

б) за исправное состояние, правильное и безопасное действие оборудования, трубопроводов, арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА) и других устройств холодильной установки (установок).

Для организаций с периодическим обслуживанием (своими силами) малых холодильных установок разрешается совмещение перечисленных обязанностей одним работником. В случае наличия договора на обслуживание (ремонт) холодильных установок со сторонней специализированной организацией ответственность за исправное состояние, правильное и безопасное действие устройств холодильной установки (установок), возлагается на эту организацию.

Ремонтная документация настоящего Справочника максимально унифицирована с документацией отраслевых «Систем технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования». Предусматривается ведение следующих форм ремонтной документации: сменный журнал выявленных дефектов и работ по их устранению; ремонтный журнал; ведомость дефектов; смета затрат; акт на сдачу в капитальный ремонт; акт на выдачу из капитального ремонта; годовой план-график планово-предупредительного ремонта;

месячный план-график-отчет ППР или месячный отчет о ремонте; ведомость годовых затрат на ремонты; акт на изменение календарного срока ремонта; график остановочного ремонта; журнал учета установки и снятия заглушек; акт приемки работ после остановочного ремонта; паспорт энергетического оборудования; номенклатура основного оборудования цеха; номенклатура вспомогательного оборудования; наряд-допуск на проведение ремонтных работ; разрешение на производство земляных работ на территории.

Изменения и дополнения к ранее существовавшим формам ремонтной документации произведены по результатам апробации «Единого положения о планово-предупредительных ремонтах оборудования промышленных предприятий России» (Распоряжение Минпромнауки России от 29.052003 г. 05.900 114–108).

Основным документом, по которому осуществляется ремонт оборудования, является годовой план-график ремонта (форма 7), на основе которого определяется потребность в ремонтном персонале, в материалах, запасных частях, покупных комплектующих изделиях. В него включается каждая единица подлежащего капитальному ремонту оборудования. Основой для составления годового плана-графика служат приведенные в настоящем Справочнике нормативы периодичности ремонта оборудования. С целью увязки сроков ремонта энергетического оборудования с технологическим оборудованием годовой график согласовывается с ОГМ предприятия. При необходимости использования услуг службы главного прибориста плановые сроки ремонта согласовываются с ОГП. Сроки ремонта основного оборудования, лимитирующего выполнение производственной программы, согласовываются с плановым отделом предприятия.

В машинном отделении должны быть вывешены на видном месте: инструкции по устройству и безопасной эксплуатации холодильных установок; инструкции по обеспечению машин и аппаратов (сосудов) с указанием последовательности операций при пуске и остановке их; графики профилактического осмотра оборудования и выпуска масла из системы; инструкции по эксплуатации холодильной системы (охлаждающих устройств); инструкции по обслуживанию контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; инструкции по оказанию доврачебной помощи при отравлении аммиаком и поражении электрическим током; инструкции по действиям персонала при ликвидации прорыва аммиака и возникновении аварийной ситуации («влажный» ход компрессора и др.); инструкции по пожарной безопасности и по охране труда; годовые и месячные графики проведения планово-предупредительного ремонта; схемы аммиачных, рассольных и водяных трубопроводов с пронумерованными в них и соответственно в натуре запорной арматурой и приборами автоматики (в случае внесения изменений в холодильную установку схемы трубопроводов должны быть соответственно исправлены в двухнедельный срок); указатели нахождения средств индивидуальной защиты; номера телефонов скорой помощи, пожарной команды, диспетчера электросети, начальника компрессорного цеха (домашний телефон); номера телефонов и адрес организации, обслуживающей автоматизированную холодильную установку.

В машинном отделении должны находиться разработанные применительно к данной холодильной установке и усвоенные персоналом производственные инструкции по обслуживанию всей установки в целом, а также отдельных ее агрегатов и элементов; должностные инструкции по каждой профессии; в необходимом количестве инструмент, запасные части, контрольно-измерительные приборы, индикаторная бумага, средства индивидуальной защиты; аптечка, огнетушители, ящик с песком (у выхода).

Производственные инструкции должны содержать: краткое описание агрегата или элемента установки и схему его присоединения к магистральным трубопроводам; порядок обслуживания оборудования при автоматизированном и ручном управлении как при нормальной работе, так и п£и отклонениях от нормального режима; последовательность выполнения операции при пуске и остановке; меры безопасности, которые следует принимать при аварийном состоянии оборудования, в частности при прорыве хладагента в зависимости от места нарушения герметичности; порядок ремонтов, осмотров и проверок оборудования. В действующие инструкции должны своевременно вноситься изменения, связанные с усовершенствованием и автоматизацией оборудования, а также с изменением правил техники безопасности.