Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Производительность завода.




Заданная производительность завода 70000 тыс. м3/год. Расчет производительности для каждого технологического передела производится по формуле:

, где

Пр – производительность рассчитываемого передела;

По – производительность передела, следующего за рассчитываемым;

Б – производственные отходы, потери от брака, %.

Результат сводится в таблицы.

 

 

Расчет производительности для ППЖ-ГС

Средняя плотность плит составляет 175 кг/м3, следовательно масса 35000м3 плит будет составлять:

175×35000=6125000 кг=6125 т.

Таблица 3.2.
№ п/п Наименование передела Ед. изм. Величина производ- ственных отходов и потерь, % Производительность, т
год сутки смену час
  Склад готовой продукции т -   16,78 5,59 0,69
  Упаковка и транспортировка изделий т 0.05 6128,06 16,78 5,59 0,69
  Обрезка плит т   6450,58 17,67 5,89 0,73
  Тепловая обработка т   6790,08 18,60 6,20 0,77
  Гофрирование т 0.5 6793,48 18,61 6,20 0,77
  Плавление шихты т   9057,97 24,81 8,27 1,03
  Подготовка шихты т   9534,70 26,12 8,70 1,08
  Склад сырья т   9829,59 26,93 8,97 1,12

 

Расчет производительности для прошивных матов.

Средняя плотность матов составляет 75 кг/м3, следовательно масса 35000м3 матов будет составлять:

75×35000=2625000 кг=2625 т.

Таблица 3.3.
№ п/п Наименование передела Ед. изм. Величина производ- ственных отходов и потерь, % Производительность, т
год сутки смену час
  Склад готовой продукции т -   7,19 2,39 0,29
  Упаковка и транспортировка изделий т 0.05 2626,31 7,19 2,39 0,29
  Раскрой матов т   2652,84 7,26 2,42 0,30
  Плавление шихты т   3537,12 9,69 3,23 0,40
  Подготовка шихты т   3723,28 10,20 3,40 0,42
  Склад сырья т   3838,43 10,51 3,50 0,43
 

 

Расчет потребности в сырье и полуфабрикатов.

Определение состава шихты для производства минеральной ваты.

Произведем расчет двухкомпонентной шихты, состоящей из базальта и известняка по методу ВНИИТеплоизоляции.

где

В - массовое отношение компонента Х к компоненту У (доли ед %);

åОх и åОу - суммы основных окислов первого и второго компонентов шихты;

åКх и åКу – суммы кислотных окислов первого и второго компонентов шихты;

Мк – модуль кислотности, принимаем 2.0.

Химический состав сырья.

Таблица 3.4.
Сырье SiO2 TiO2 Al2O3 Fe2O3 FeO CaO MgO MnO  
Базальт 49.06 1.36 15.70 5.38 6.37 8.95 6.17 0.31 X
Известняк 2.0 - 0.07 0.19 - 54.64 0.2 - Y

 

Y=100-75.7=24.3

Следовательно, шихта имеет следующий состав: базальта 75.7%, известняка 24.3 %.

Содержание окислов, вносимых в расплав, в %

Таблица 3.5.
Сырье SiO2 TiO2 Al2O3 Fe2O3 FeO CaO MgO MnO
Базальт 37,14 1,03 11,88 4,07 4,82 6,77 4,67 0,23
Известняк 0,48 - 0,02 0,04 - 13,28 0,05 -
Всего 37,62 1,03 11,9 4,11 4,82 20,57 4,72 0,23

 

 

Проверяем модуль кислотности минеральной ваты.

Следовательно, рассчитанный состав шихты удовлетворяет условию получения расплава с Мк=2,0.

 

Расход сырья.

Для производства ППЖ-ГС с учетом потерь требуется 9829,59 т. сырья.

Для производства матов марки 75 с учетом потерь требуется 3838,43 т. сырья.

Тогда для всех видов изделий требуется сырья:

9829,59+3838,43=13668,02 т/год.

Следовательно, базальта требуется 10346,69 т/год а известняка 3321,33 т/год.

 

Расход связующего.

Фенолоспирты — водорастворимые фенолоформальдегидные смолы, получаемые в виде начальных продуктов конденсации фенола с формальдегидом в присутствии щелочного катализатора. Фенолоформа­льдегидные смолы отвечают большинству требований, предъявляемых к связующим для минераловатных и стекловолокнистых изделий. Однако им присущ и ряд существенных недостатков: хрупкость отвержденной пленки, токсичность, недолговечность. Для улучшения клеящей способности и других свойств связующего, в него вводят специальные добавки.

В последнее время в мировой практике все шире используют композиционные связующие, состоящие из нескольких веществ с различными свойствами, дополняющими друг друга и позволяющими повысить качество изделий. Например, на отечественных заводах применяют фенолоспирты в смеси с поливинилацетатной эмульсией и другими пластификаторами, позволяющими снизить хрупкость клеевых пленок после отверждения смолы.

Фенолоспирты невзрывоопасны и негорючие, но токсичны, так как при переработке из них выделяются пары фенола и формальдегида, которые относятся к нервным ядам.

В связи с повышением требований к стабильности физико-механических показателей минераловатных утеплителей и к снижению загрязнения окружающей среды токсичными газовыми выбросами, а также с необходимостью экономии синтетического связующего.

ФС используется в нейтрализованном виде. Нейтрализация щелочного катализатора производится сернокислым аммонием с добавкой аммиачной воды. Сернокислый аммоний связывает свободную щелочь и часть свободного формальдегида по реакции:

4NаОН+6НСОН+2(NН4)2SО4—(СН4)6N4+2Nа24+1ОН2О

Остаток формальдегида связывается при дальнейшем добавлении аммиачной воды:

6НСОН+4NН4ОН-(СН2)6N4+1ОН2О

Для производства ППЖ-ГС применяется композиционное связующее, состоящее из следующих компонентов: фенолоспирт, вода, гидрофобизатор в следующем количестве: 29%,65%,6%.

При производстве ППЖ-ГС расход связующего составляет 6% от массы, следовательно расход связующего составит:

9829,59 × 0,06=589,77 т.

Фенолоспир – 171,03 т., вода – 383,35 т., гидрофобизатор – 35,38 т.

Расход полуфабрикатов.

Для прошивки минераловатных прошивных матов применяем стекловолокно. Маты прошиваются с двух сторон в продольном направлении.

Для приготовления минераловатного изделия размером 1000x1000x100мм требуется нити (с учетом того, что расстояние от кромки до шва и расстояние между швами составляет 100 мм и шаг шва составляет 100 мм):

((100×10)×2+9×2×100) ×9=34200мм=34,2м

В год производится 35000 м3 прошивных матов или 35000/(1 1 0,1)= 350000 штук. Тогда для производства 350000 матов потребуется нити:

350000×34,2=11970000 м/год.

 

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...