 |
Контроль качества производства и готовой продукции
|
|
|
|
В соответствии с разработанной технологией производства рассматривается организация входного, операционного и приемочного контроля (табл. 15).
Под входным контролем понимается контроль качества продукции, поступившей на предприятие для производства железобетонных изделий.
Входному контролю подлежат материалы для приготовления бетонной смеси, арматурных изделий и закладных деталей, отделочные материалы.
Операционный контроль – это контроль за выполнением технологических требований на каждой операции производственного процесса.
Приемочный контроль – это контроль готовой продукции, по результатам которого принимается решение о её пригодности и поставке потребителю.
Задачей приемочного контроля является установление соответствия качественных показателей готовых изделий требованиям государственных стандартов. Общая номенклатура показателей качества железобетонных изделий установлена ГОСТ 13015.1 – 81 (с изм.). Приемочный контроль подразумевает также испытания и измерения готовых изделий и обобщения данных входного и операционного контроля.
Таблица 15
Организация контроля
| Объект контроля | Контролируемые параметры материалов, процессов, продукции | Метод и средства контроля | Периодичность и объем контроля | Лицо, осуществляющее контроль | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
| Входной контроль | ||||||
| Цемент | Вид, марка, наличие паспорта, объем партии | По документам | Каждая партия | Отдел снабжения | ||
| Активность, сроки схватывания, НГ, плотность | Испытание в бетоне ГОСТ 310.2, ГОСТ 310.3., ГОСТ 310.4 | То же | Лаборант | |||
| Заполнители | Вид, наличие паспорта, объем партии | По документам | То же | Отдел снабжения | ||
| Зерновой состав | ГОСТ 8269, ГОСТ 8735 | То же | Лаборант | |||
| Дробимость щебня | ГОСТ 8269 | То же | Лаборант | |||
| Влажность | ГОСТ 8269, ГОСТ 8735 | Два раза в смену после выпадения осадков | Лаборант | |||
| Сталь арматурная и для закладных деталей | Вид, класс, марка, наличие сертификатов, объем партии | По сопровождающим документам ГОСТ 12004 | Каждая партия | Отдел снабжения, лаборант | ||
| Операционный контроль
| ||||||
| Обрезка арматуры | Передаточная прочность | Испытание контрольных образцов ГОСТ 10180 | Раз в смену партией | Лаборант | ||
| Качество обрезки стержней | Визуальный осмотр, линейка | Каждое изделие | ОТК | |||
| Чистка, смазка формы | Качество очистки и смазки | Визуальный осмотр | Раз в смену выборочно | Мастер цеха | ||
| Качество эмульсии | Испытание пробы | Раз в смену | Лаборант | |||
| Электротермическое натяжение арматуры, армирование | Температура нагрева, величина натяжения | По удлинению арматуры, автоматически концевым выключателем, частотный метод, ИПН | Постоянно, каждый стержень. Раз в смену по одной форме | Арматурщик ОТК | ||
| Толщина защитного слоя | Визуально Контрольный замер | Каждая форма Два раза в смену по одной форме | Бетонщик ОТК | |||
| Правильность установки каркаса и закладных деталей | Визуально | Постоянно, по каждой форме. Два раза в смену по одной форме | Бетонщик ОТК | |||
| Сборка формы | Соответствие формы проектным размерам | Обмер рулеткой, уровнем | Раз в квартал поштучно | ОТК | ||
| Расстояния между упорами | Обмер рулеткой | Раз в смену по одной форма | ОТК | |||
| Укладка и уплотнение смеси | Удобоукладываемость бетонной смеси | ГОСТ 10181 | Два раза в смену по одной пробе | Лаборант | ||
| Равномерность укладки | Толщина слоя, замер линейкой | Постоянно по каждой форме | Бетонщик | |||
| Раз в смену по одной форме | Мастер цеха | |||||
| Время уплотнения | Секундомер | Постоянно по каждой форме | Бетонщик | |||
| Раз в смену | Мастер цеха | |||||
| Средняя плотность бетонной смеси ρфакт | ГОСТ 10181 | Раз в смену по одной формовке | Лаборант | |||
| Коэффициент уплотнения | Купл = ρфакт /ρтеор | То же | Лаборант | |||
| Прочность бетона | ГОСТ 10180, изготовление контрольных образцов | Раз в смену из партии | Лаборант | |||
| Тепловая обработка
| Соблюдение заданного режима тепловлажностной обработки | Приборы автоматического регулирования | Постоянно каждая камера | Лаборант | ||
| Работа систем пароснабжения и автоматики | Осмотр и наблюдение | Раз в смену каждая камера | Мастер цеха, инженер КИП | |||
| Подготовка к сдаче продукции | Внешний вид изделий | Визуально | Каждое изделие | ОТК | ||
| Наличие дефектов | Визуально | То же | ОТК | |||
| Правильность укладки изделий | Рулетка, схема размещения | Два раза в смену | Мастер цеха | |||
| Качество маркировки изделий | Визуально | Постоянно каждое изделие | ОТК | |||
| Приемочный контроль | ||||||
| Прием изделий ОТК | Отпускная прочность бетона | Испытание контрольных образцов, ГОСТ 10180, ГОСТ 18105 | Раз в смену партия | Лаборатория | ||
| Прочность бетона в проектном возрасте | Испытание контрольных образцов, ГОСТ 10180, ГОСТ 18105 | Раз в смену партия | Лаборатория | |||
 Морозостойкость
| Испытание контрольных образцов по ГОСТ 10060 | Раз в 6 месяцев партия | Лаборатория | |||
| Геометрические размеры изделия | ГОСТ 13015.1, ГОСТ… | Выборочно, 10 % от партии, но не менее 3 изделий | ОТК | |||
| Разность длин диагоналей, неплоскостность | ГОСТ 13015.1, ГОСТ… | То же | ОТК | |||
| Чистота поверхности | ГОСТ 13015.1, ГОСТ… | То же | ОТК | |||
| Расположение и номинальные размеры закладных деталей | ГОСТ 13015.1, ГОСТ… | То же | ОТК | |||
| Отпуск потребителю | Укладка изделий на транспортные средства | Визуально, правильность положения, крепление изделий | Постоянно, каждое транспортное средство | ОТК | ||
Охрана труда
В технологической части проекта приводятся требования к освещенности рабочих мест, по ограничению шума и вибраций, по обеспечению безопасности условий труда, включая требования по электро- и пожаробезопасности.
Освещенность на рабочем месте должна отвечать условиям оптимальной работ рения при заданных размерах объекта различия. Освещение должно быть равномерным, т.к. перевод взгляда с яркоосвещенной поверхности на темную вызывает повышенное утомление глаз из-за частой переадаптации. Отраженная блесткость устраняется путем использования матовых поверхностей, изменением угла наклона рабочей поверхности. Освещение не должно исключать цветопередачу.
|
|
|
В целом осветительная установка должна быть удобной, надежной, экономной, не создавать шума и не быть источником дополнительных опасностей.
Естественное и искусственное освещение в производственных и вспомогательных цехах, а также территории предприятия должно соответствовать требованиям СНиП II-4-79.
Необходимо использовать 2 метода для уменьшения вредных вибраций от рабочего оборудования:
1 метод, основан на уменьшении интенсивности возбуждающих сил в источнике их возникновения;
2 метод ослабления вибрации на пути их распространения через опорные связи от источника к другим машинам и строительным конструкциям. Но если не удается выполнить эти методы, то необходимо нанести на вибропоглощающие материалы.
Уровень вибрации на рабочих местах не должен превышать установленной ГОСТом 121.012-78. Для устранения вредного воздействия вибрации на работающих необходимо применять специальные мероприятия: конструктивные, технологические и организационные, средства виброизоляции виброгашения, дистанционное управление, средства индивидуальной защиты.
Уровень шума на рабочих местах не должен превышать допустимый ГОСТ 12.1.003-83. Для снимжения уровня шума следует предусматривать мероприятия по ГОСТ 12.1.003-83 и СНиП 11-12-77. Применяют шумозащитные кожухи, экраны, кабины, наблюдения, глушители аэродинамического шума; обработка стен и потолка звукоизолирующими облицовками. Для индивидуальной защиты применяют наушники различные, вкладыши, шлемы.
При производстве следует применять технологические процессы, не загрязняющие окружающую среду, и предусматривать комплекс мероприятий с целью ее охраны. Содержание вредных веществ в выбросах не должно вызывать их увеличения их концентрации в атмосфере населенных пунктов и в водоемах санитарно-бытового пользования выше допустимых величин установленных СНиП 245-71.
|
|
|
При производстве работ в цехах предприятий следует соблюдать правила пожарной безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-76. Следует соблюдать также требования санитарной безопасности, взрывобезопасности производственных участков, в том числе связанных с применением веществ, используемых для смазки форм, химических добавок, приготовлением их водных растворов и бетонов с химическими добавками.
Все работы, связанные с изготовлением сборных бетонов и железобетонных изделий, должны соответствовать требованиям СНиП III-4-80, а также ведомственным правилам охраны труда и техники безопасности.
Заключение
В данной курсовой работе был разработан проект по производству квадратных свай по стендовому способу. Принят режим работы технологической линии соответственно 233 суток.
Армирование производим натяжением арматуры механическим способом с помощью гидродомкрата СМЖ-738.
Формование изделия осуществляется с помощью наружного электромеханического вибратора с направленными колебаниями ИВ-36.
Тепловая обработка производилась в ямных камерах в течение 10 часов. В результате выполнения третей части был построен график ТО.
По данным расчета определили потребность производства в бетонной смеси и материала, который определился в соответствии с программой выпуска железобетонных изделий по установленной нами производительности 4281,4 м3/год.
Список используемой литературы
1. Плешко М.С. Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Технология бетона, строительных изделий и конструкций». Шахтинский институт ЮРТГУ. – Новочеркасск: ЮРТГУ, 2004. – 26 с.
2. ГОСТы и СНиПы – ГОСТ 27215-87. Плиты перекрытий железобетонные ребристые для производственных зданий промышленных предприятий,1988,-15с.
3. Плешко М.С. Методические указания к практическим заданиям по дисциплине «Технология бетона, строительных изделий и конструкций». Шахтинский институт ЮРТГУ. – Новочеркасск: ЮРТГУ, 2004. – 36 с.
4. Баженов Ю.М., Комар А.Г. Технология бетонных и железобетонных изделий. – М.: Стройиздат, 1984. – 672 с.
|
|
|
