 |
Измеряемые параметры. Средства измерений
|
|
|
|
При испытании тепловой сети на максимальную температуру теплоносителя измеряются следующие значения (рис. 4.11):
а) на источнике тепловой энергии:
— температура воды в подающем Т1 и обратном Т2 коллекторах сетевой воды;
— давление в подающем Р1 и обратном Р2 коллекторах сетевой воды;
— расход сетевой воды в подающем трубопроводе G с;
— расход подпиточной воды G п;
б) на тепловых вводах систем теплопотребления, на которых оборудованы пункты наблюдения (см. п. 4.9):
— температура воды в подающем t 1 и обратном t 2 трубопроводах тепловой сети;
— температура воды в подающем t 3 и обратном t 4 трубопроводах отопительной системы;
— температура воды в системе горячего водоснабжения t гв;
— давление в подающем р1 и обратном р2 трубопроводах тепловой сети;
в) в тепловой сети:
— максимальное перемещение стаканов сальниковых компенсаторов на подающем трубопроводе D I макс (измеряется выборочно в предусмотренных программой местах).
Для измерения температуры сетевой воды на источнике тепловой энергии рекомендуется применять штатные термопреобразователи (термометры сопротивления) с вторичными приборами типа КСМ-4 с основной погрешностью не более ±1,5%; для измерения температуры воды в тепловых пунктах систем теплопотребления рекомендуется использовать стеклянные термометры с ценой деления 1,0°С и основной погрешностью не более ±1,0%.
Для измерения расходов сетевой воды в подающем трубопроводе и подпиточной воды рекомендуется применять стандартные измерительные диафрагмы в комплекте с дифференциальными манометрами ДМ и вторичными приборами с общей погрешностью не более ±4% или ультразвуковыми расходомерами.
Рис. 4.12. Схема работы тепловой сети и расстановки контрольно-измерительной аппаратуры при испытании: 1 - дренажный трубопровод (d у = 100 мм); 2 - подпиточный трубопровод; 3 - подпиточный насос; 4 - регулятор подпитки; 5 - первая ступень сетевых насосов; 6 - обратный клапан; 7 - первая ступень сетевых подогревателей; 8 - вторая ступень сетевых насосов; 9 - вторая ступень сетевых подогревателей; 10 - пиковый котел; 11 - измерительная диафрагма с регистрирующим расходомером; 12 - сальниковый компенсатор; 13 - неподвижная опора; 14 - ФМП; 15 - задвижки на вводе в тепловой пункт; 16 - регулятор температуры воды; 17 - вторая ступень подогревателя горячего водоснабжения; 18 - система горячего водоснабжения; 19 - система отопления; 20 - элеватор; 21 - регулятор расхода; 22 - первая ступень подогревателя горячего водоснабжения; 23 - холодный водопровод
|
|
|
Для измерения давления на источнике тепловой энергии рекомендуется применять самопишущие приборы давления с общей погрешностью не более ±1,5%; для измерения давления в тепловых пунктах систем теплопотребления рекомендуется применять технические пружинные манометры класса 1,0-1,5.
Измерение значения максимального перемещения стаканов сальниковых компенсаторов должно производиться с помощью специальных фиксаторов максимального перемещения (ФМП). Фиксаторы должны настраиваться до начала испытания, поскольку во время испытания персоналу запрещается находиться в тепловых камерах и туннелях. Температура воды, необходимая для оценки компенсирующей способности сальниковых компенсаторов, должна измеряться в ближайших к месту установки ФМП тепловых пунктах.
Для измерения максимального перемещения стакана сальникового компенсатора (концевого сечения трубы) рекомендуется применять устройство, принципиальная конструкция которого показана на рисунке 4.13.
| Рис. 4.13. Фиксатор максимального перемещения стакана сальникового компенсатора: 1 - корпус сальникового компенсатора; 2--грундбукса; 3--Т-образный болт (с торцевым сверлением и внутренней резьбой); 4--стержень с резьбовым концом (d = 8 мм, l = 350 ¸ 570 мм); 5 - фиксирующие шайбы (d н =20 мм, d в = 8+0,2 мм, d = 15 мм); 6 - вилка (d = 3 ¸ 5 мм, h - в зависимости от диаметра грундбуксы); 7 - трубопровод; 8 - стакан компенсатора |
|
|
|
Стержень 4 одним концом ввернут в резьбу, предварительно нарезанную в торце Т-образного стяжного болта 3 грундбуксы 2 компенсатора. На другой свободный конец стержня (длина которого выбирается "по месту") насажены две фиксирующие шайбы 5, располагающиеся по разные стороны от вилки 6, которая приваривается к трубопроводу вблизи его соединения со стаканом компенсатора. Высота вилки h выбирается "по месту" в зависимости от диаметра грундбуксы.
Перед испытанием при начальной температуре воды в подающем трубопроводе шайбы подводятся вплотную к вилке, а стержень смазывается тугоплавкой смазкой. Во время повышения температуры воды при испытании вилка перемещается вместе со стаканом компенсатора и передвигает одну из шайб. После окончания испытания и понижения температуры воды до начальной производится измерение фактического максимального хода стакана компенсатора 
по расстоянию между шайбами. Измерение производится линейкой или рулеткой с ценой деления 1 мм с погрешностью до 1 мм.
Подготовительные работы
До проведения испытаний в организации, эксплуатирующей тепловые сети (ОЭТС), создается специальная бригада во главе с руководителем испытания, который назначается приказом технического руководителя ОЭТС. Бригада комплектуется из работников службы измерений, наладки и испытаний (СИНИ), персонала эксплуатационного района ОЭТС с привлечением эксплуатационного персонала потребителей.
Руководитель испытания должен заблаговременно определить необходимые мероприятия в тепловой сети на источнике тепловой энергии и в системах теплопотребления, которые должны быть выполнены в процессе подготовки сети к испытанию.
До начала испытания должны быть составлены рабочая программа испытания и перечень подготовительных мероприятий, которые утверждаются техническим руководителем ОЭТС и согласовываются с техническим руководителем источника тепловой энергии и органами местного самоуправления (потребителями тепловой энергии).
|
|
|
Рабочая программа испытания должна быть представлена на утверждение и согласование не позднее чем за 7 дней до начала испытания.
Изменение графика электрической нагрузки источника тепловой энергии (ТЭЦ), которое может потребоваться в связи с проведением испытания, оформляется персоналом ТЭЦ в установленном порядке.
За два дня до начала испытания утвержденная рабочая программа испытания должна быть передана диспетчеру ОЭТС, начальнику смены источника тепловой энергии и потребителям тепловой энергии (органам местного самоуправления) для подготовки оборудования и установления требуемого режима работы тепловой сети и системы центрального теплоснабжения в целом.
Для своевременной подготовки сети к испытанию утвержденный перечень подготовительных мероприятий должен быть передан начальнику эксплуатационного района ОЭТС, главному инженеру источника тепловой энергии и потребителям тепловой энергии (в органы местного самоуправления) не позднее чем за 10 дней до начала испытания.
Рабочая программа испытания должна содержать следующие данные:
а) задачи и основные положения методики проведения испытания;
б) перечень подготовительных (организационных и технологических) мероприятий;
в) схему включения оборудования источника тепловой энергии при испытании;
г) схему работы тепловой сети при испытании;
д) режимы испытания;
е) время и последовательность проведения каждого этапа испытания (график проведения испытания);
ж) измеряемые при испытании параметры и интервалы измерений;
з) места установки средств измерений;
и) перечень лиц, ответственных за обеспечение заданных режимов и мер безопасности на источнике тепловой энергии, в тепловой сети и системах теплопотребления;
к) список потребителей тепловой энергии, подлежащих отключению на время проведения испытания;
л) перечень потребителей, для которых не допускаются перерывы в подаче тепловой энергии и которые на период испытания должны быть переведены на питание от резервных источников;
|
|
|
м) число наблюдателей, необходимых для проведения измерений на источнике тепловой энергии и на тепловых пунктах систем теплопотребления, а также дежурных по трассе испытываемой тепловой сети;
н) мероприятия по технике безопасности;
о) меры по оповещению потребителей тепловой энергии;
п) перечень транспорта, необходимого для объезда трассы во время испытания,
4.8 Перечень подготовительных мероприятий должен включать работы, которые должны быть выполнены перед началом испытания.
На источнике тепловой энергии:
а) разработка схемы включения оборудования при испытании и режимов его работы; проверка готовности оборудования к работе по намеченной схеме;
б) проверка состояния дренажного трубопровода (дренажный трубопровод должен быть выполнен из труб диаметром 100 мм с задвижкой, расположенной в удобном для обслуживания месте) и автоматического дренажного клапана (если таковой имеется);
в) проверка состояния автоматических устройств и запорной арматуры на теплофикационном оборудовании;
г) установка и проверка средств измерений, предусмотренных программой.
В тепловой сети и системах теплопотребления:
а) осмотр тепловой сети, проверка состояния сальниковых, сильфонных и других компенсаторов, фланцевых соединений, опор и других элементов, а также оборудования насосных станций;
неисправности, для ликвидации которых не требуется отключения теплопровода (негерметичность сальниковых, фланцевых соединений и т.п.), должны быть устранены до начала испытания;
б) проверка значений коэффициентов подмешивания элеваторных присоединений отопительных систем и замена сопл элеваторов в системах, где значения коэффициентов подмешивания меньше расчетных и где возможно попадание в отопительную систему воды с температурой свыше 100°С;
при невозможности замены сопл элеваторов такие отопительные системы должны быть отключены;
в) организация предусмотренных программой пунктов наблюдения на тепловых вводах систем теплопотребления для контроля за режимом испытания;
г) установка средств измерений в пунктах наблюдения, обеспечение их освещенности;
д) установка фиксаторов максимального перемещения (ФМП) в предусмотренных программой местах в тепловых камерах на сальниковых компенсаторах;
е) отключение предусмотренных программой систем теплопотребления.
4Пункты наблюдения должны организовываться на тепловых вводах систем теплопотребления, расположенных на концевых участках тепловой сети, а также на нескольких тепловых вводах по длине тепловой сети на различном удалении от источника тепловой энергии.
|
|
|
Запись показаний приборов в пунктах наблюдения при испытании должна производиться персоналом предприятия (ОЭТС) или персоналом потребителей тепловой энергии.
Проверка компенсирующей способности участков тепловой сети с помощью ФМП должна производиться выборочно на сальниковых компенсаторах в тех местах, где при эксплуатации наблюдались недостаточные (по оценке эксплуатационного персонала) значения перемещения стаканов сальниковых компенсаторов, а также в местах, где производилась перекладка теплопроводов, замена сальниковых компенсаторов и неподвижных опор, наблюдалась просадка теплопроводов и т.п.
Фиксаторы максимального перемещения, установленные на сальниковых компенсаторах, должны быть настроены непосредственно перед началом испытания при температуре воды в подающем трубопроводе тепловой сети 70 — 80°С.
Отключение предусмотренных программой систем теплопотребления должно производиться первыми со стороны тепловой сети задвижками, установленными на подающих и обратных трубопроводах в тепловых пунктах. В случае неплотности этих задвижек должно быть произведено дополнительное отключение задвижками, расположенными в тепловых камерах на ответвлениях к тепловым пунктам.
На время испытания в наиболее опасных местах на трассе тепловой сети (на участках бесканальной прокладки, на участках, где возможны размывы грунта при повреждениях, в местах скопления людей и т.п.) должны быть расставлены дежурные из числа персонала ОЭТС для своевременного обнаружения мест парения, появления на поверхности горячей воды и т.п., что позволяет оперативно выявить места возможных повреждений тепловой сети и принять меры по обеспечению безопасности.
На тепловых пунктах систем теплопотребления, находящихся во время испытания в работе, должно быть организовано дежурство обслуживающего персонала потребителей. Особое внимание следует уделять системам теплопотребления с насосным подмешиванием, где должны быть приняты меры, обеспечивающие бесперебойную работу насосов во время испытания.
Персонал, участвующий в испытании, должен быть ознакомлен с рабочей программой испытания, с возлагаемыми на него обязанностями и требованиями правил техники безопасности.
Персонал на тепловых пунктах систем теплопотребления, на трассе тепловой сети и источнике тепловой энергии должен быть обеспечен средствами связи для оперативного сообщения руководителю испытания о значениях измеряемых параметров и возникающих неполадках.
Для объезда трассы тепловой сети на время испытания персоналу должен быть выделен необходимый автотранспорт.
Потребители тепловой энергии должны быть оповещены о намечаемом испытании через ответственных уполномоченных под расписку не позднее чем за 48 ч до начала испытания. Потребители, системы теплопотребления которых на период испытания подлежат отключению, должны быть уведомлены о продолжительности отключения.
|
|
|
