Расчет припусков на механическую обработку табличным методом

 

1. Определение класса размерной точности поковки.

Класс точности поковки определяется по табл. 9 из [5] в зависимости от применяемого деформирующего оборудования. При определении класса точности поковки необходимо учитывать способ нагрева исходной заготовки – пламенный нагрев.

По табл. 9 выбираем класс размерной точности поковки – Т5.

2. Определение группы материала.

Определение группы материала производится в зависимости от процентного содержания углерода и легирующих элементов.

Сталь 40Х относится к группе М2.

3. Определение степени сложности поковки.

Определяется степень сложности поковки по соотношению массы (объема) поковки  () к массе (объему) геометрической фигуры  (), в которую вписывается форма поковки (шар, цилиндр, параллелепипед, правильная призма).

.

Степень сложности поковки – С2.

4. Определение расчетной массы поковки.

Масса детали:

.

Расчетная масса поковки:

, где

 – расчетный весовой коэффициент, определяемый по табл. 10 из [5].

.

5. Определение исходного индекса поковки.

Исходный индекс определяется по табл. 11 из [5] в зависимости от массы, группы материала, степени сложности и класса точности поковки.

По табл. 11 принимаем исходный индекс поковки – 16.

6. Определение общего припуска на обработку.

Для поковок:

, где

 – основной припуск, определяемый по табл. 12 из [5] в зависимости от исходного индекса, номинального размера и шероховатости поверхности детали.

Диаметральные размеры:

· для размеров , , ,  основной припуск на сторону ;

· для размера  основной припуск на сторону .

Линейные размеры:

· для размеров , , ,  основной припуск на сторону ;

· для размеров ,  основной припуск на сторону .

 – дополнительный припуск, учитывающий пространственные погрешности поковки (сдвиг штампов, изогнутость) и отклонения формы поковки (отклонения от плоскостности и прямолинейности), определяется по табл. 13 и 14 из [5] в зависимости от класса точности поковки и конфигурации поверхности разъема штампа.

Дополнительный припуск на смещение по поверхности разъема штампа –  на сторону.

Дополнительный припуск на изогнутость и отклонения от плоскостности и прямолинейности –  на сторону.

Дополнительный припуск, связанный с нагревом – .

Диаметральные размеры:

· для размеров , , , ,  дополнительный припуск на сторону .

Линейные размеры:

· для размеров , , , , ,  дополнительный припуск на сторону .

Диаметральные размеры:

· для размеров , , ,  общий припуск на сторону ;

· для размера  общий припуск на сторону .

Линейные размеры:

· для размеров , , ,  общий припуск на сторону ;

· для размеров ,  общий припуск на сторону .

7. Определение номинальных размеров поковки.

Цилиндрические поверхности:

«+» – для охватываемых размеров;

«–» – для охватывающих размеров.

Линейные размеры:

– для охватываемых размеров;

– для охватываемых размеров;

– для прочих размеров.

Диаметральные размеры:

· для размера  – ;

· для размера  – ;

· для размеров  – ;

· для размера  – ;

· для размера  – .

Линейные размеры:

· для размера  – ;

· для размера  – ;

· для размеров  – ;

· для размера  – ;

· для размера  – ;

· для размера  – .

8. Определение допускаемых отклонений на размеры поковки.

Производится по табл. 15 из [5] согласно исходному индексу и номинальному размеру поковки. Допускаемые отклонения на охватывающие размеры должны устанавливаться с обратными знаками.

 

Вид размера	Номиналь- ные размеры детали	Исходный индекс	Шероховатость поверхности	Допускаемые отклонения размеров заготовки			Общий припуск	Номиналь- ные размеры заготовки
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Диаметральные размеры	45	16		4,0	2,7	1,1	3,8
	46	16		4,0	2,5	1,1	3,6
	54	16		4,0	2,5	1,1	3,6
	54	16		4,0	2,5	1,1	3,6
	64	16		4,0	2,5	1,1	3,6
	93,1	16		4,0	2,5	1,1	3,6
Линейные размеры	22	16		3,2	2,3	0,9	3,2
	74	16		3,6	2,5	0,9	3,4
	20	16		3,2	2,5	0,9	3,4
	102	16		4,0	2,3	0,9	3,2
	38	16		3,2	2,5	0,9	3,4
	235	16		4,5	2,3	0,9	3,2

Предыдущая1234567Следующая

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: