Расчет припусков на механическую обработку расчетно-аналитическим методом

 

Рассчитываемый размер: , , .

Число технологических переходов, необходимых для достижения заданных параметров качества:

1. Черновое точение.

2. Чистовое точение.

3. Черновое шлифование.

4. Чистовое шлифование.

Минимальный расчетный припуск:

, где

 – величина микронеровностей;

 – величина дефектного слоя;

 – суммарное пространственное отклонение обрабатываемой поверхности;

 – погрешность установки.

Составляющие минимального расчетного припуска:

· заготовка –  (табл. 11, стр. 185 в [7]);

· черновое точение – ,  (табл. 24, стр. 187 в [7]);

· чистовое точение – ,  (табл. 24, стр. 187 в [7]);

· черновое шлифование – ,  (табл. 24, стр. 187 в [7]);

· погрешность заготовки ;

·  – смещение штампа (табл. 18, стр. 187 в [7]);

·  – кривизна прутка, где  – удельная кривизна (табл. 16, стр. 186 в [7]);

· ;

· остаточные погрешности:

· черновое точение – , где  – коэффициент уточнения (табл. 29, стр. 190 в [7]);

· чистовое точение – ;

· погрешностью установки  можно пренебречь.

Определение минимального расчетного припуска:

· черновое точение – ;

· чистовое точение – ;

· черновое шлифование – ;

· чистовое шлифование – .

Заполнение 7 столбца начинается снизу вверх, при этом сначала записывают минимальный предельный размер детали по чертежу, все последующие по переходам получаются путем сложения с минимальным расчетным припуском.

Технологические допуски на переходы определяются по [7].

Для вала сначала заполняется 9 столбец, который получается путем округления расчетного размера в большую сторону до соответствующей точности технологического допуска. 10 столбец получаем путем прибавления соответствующих допусков к значениям 9 столбца.

Столбец 11 заполняется путем вычитания соответствующих минимальных предельных размеров. 12 столбец – путем вычитания соответствующих максимальных предельных размеров.

Расчетные размеры: .

Размер заготовки: .

Общие минимальные и максимальные величины припусков:

;
.

Проверка правильности выполнения расчетов:

;

;

расчеты верны.

Рассчитываемый размер: , , .

Число технологических переходов, необходимых для достижения заданных параметров качества:

1. Черновое точение.

2. Чистовое точение.

3. Черновое шлифование.

4. Чистовое шлифование.

Минимальный расчетный припуск:

, где

 – величина микронеровностей;

 – величина дефектного слоя;

 – суммарное пространственное отклонение обрабатываемой поверхности;

 – погрешность установки.

Составляющие минимального расчетного припуска:

· заготовка –  (табл. 11, стр. 185 в [7]);

· черновое точение – ,  (табл. 24, стр. 187 в [7]);

· чистовое точение – ,  (табл. 24, стр. 187 в [7]);

· черновое шлифование – ,  (табл. 24, стр. 187 в [7]);

· погрешность заготовки ;

·  – смещение штампа (табл. 18, стр. 187 в [7]);

·  – кривизна прутка, где  – удельная кривизна (табл. 16, стр. 186 в [7]);

· ;

· остаточные погрешности:

· черновое точение – , где  – коэффициент уточнения (табл. 29, стр. 190 в [7]);

· чистовое точение – ;

· погрешностью установки  можно пренебречь.

Определение минимального расчетного припуска:

· черновое точение – ;

· чистовое точение – ;

· черновое шлифование – ;

· чистовое шлифование – .

Заполнение 7 столбца начинается снизу вверх, при этом сначала записывают минимальный предельный размер детали по чертежу, все последующие по переходам получаются путем сложения с минимальным расчетным припуском.

Технологические допуски на переходы определяются по табл. 29, стр. 190 в [7].

Для вала сначала заполняется 9 столбец, который получается путем округления расчетного размера в большую сторону до соответствующей точности технологического допуска. 10 столбец получаем путем прибавления соответствующих допусков к значениям 9 столбца.

Столбец 11 заполняется путем вычитания соответствующих минимальных предельных размеров. 12 столбец – путем вычитания соответствующих максимальных предельных размеров.

Расчетные размеры: .

Размер заготовки: .

Общие минимальные и максимальные величины припусков:

;

.

Проверка правильности выполнения расчетов:

;

;

расчеты верны.

Незначительное несоответствие значений табличного и расчетно-аналитического методов связано с тем, что второй метод учитывает больше погрешностей.

Объем заготовки:

Масса заготовки:

.

Коэффициент использования материала:

.

Предыдущая1234567Следующая

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: