Операция 020 – Токарная многорезцовая.
Данная операция выполняется за один установ. Данная операция состоит из следующих переходов: · установить и закрепить деталь; · точить цилиндрические поверхности с подрезкой торцов; · снять деталь. Одним из преимуществ данного метода обработки является то, что обработка ведется сразу несколькими инструментами, а это значительно снижает основное технологическое время. К недостаткам относится то, что в связи с большим количеством инструментом, закрепляемых в державке, жесткость ее снижается. Для обработки цилиндрических поверхностей используются токарные проходные прямые резцы; для подрезания торцов используются подрезные резцы. Марка материала режущей кромки – твердый сплав Т5К10, т.к. данная марка материала часто используется при черновом точении. Расчет режимов резания. Продольный суппорт. Для поверхности : Глубина резания: . Для поверхности : Глубина резания: . Для поверхности : Глубина резания: . Длина рабочего хода: , где – длина резания, равная длине обработки, измеренной в направлении резания; – длина подвода, врезания и перебега (приложение 3 в [6], стр. 299); ; . Подача на оборот шпинделя станка (карта Т-2 в [6], стр. 22): . Стойкость инструмента (карта Т-3 в [6], стр. 26): , где – стойкость в минутах машинной работы станка; – коэффициент времени резания каждого инструмента; . Рекомендуемая нормативами скорость резания (карта Т-4 в [6], стр. 29): , где ; – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала; – коэффициент, зависящий от стойкости и марки твердого сплава; – коэффициент, зависящий от вида обработки; . Число оборотов шпинделя станка: для поверхности : ; для поверхности : ;
для поверхности : ; Принимаем . По паспорту станка: . Уточнение скорости резания по принятым оборотам шпинделя: . Основное машинное время обработки: . Силы резания (карта Т-5 в [6], стр. 35): , где для поверхности : ; – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала; – коэффициент, зависящий от скорости резания и переднего угла при точении сталей твердосплавным инструментом; ; для поверхностей и : ; – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала; – коэффициент, зависящий от скорости резания и переднего угла при точении сталей твердосплавным инструментом; . Мощность резания для каждого инструмента: ; для поверхности : ; для поверхностей и : . Суммарная мощность резания: . Поперечный суппорт. Для размера : Глубина резания: . Для размера : Глубина резания: . Для размера : Глубина резания: . Длина рабочего хода: , где – длина резания, равная длине обработки, измеренной в направлении резания; – длина подвода, врезания и перебега (приложение 3 в [6], стр. 299); ; . Подача на оборот шпинделя станка (карта Т-2 в [6], стр. 22): . Стойкость инструмента (карта Т-3 в [6], стр. 26): , где – стойкость в минутах машинной работы станка; – коэффициент времени резания каждого инструмента; . Рекомендуемая нормативами скорость резания (карта Т-4 в [6], стр. 29): , где ; – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала; – коэффициент, зависящий от стойкости и марки твердого сплава; – коэффициент, зависящий от вида обработки; . Число оборотов шпинделя станка: для размера : ; для размера : ; для размера : ; Принимаем . По паспорту станка: . Уточнение скорости резания по принятым оборотам шпинделя: . Основное машинное время обработки: . Суммарное время обработки: . Силы резания (карта Т-5 в [6], стр. 35): , где для размера : ; – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;
– коэффициент, зависящий от скорости резания и переднего угла при точении сталей твердосплавным инструментом; ; для размера : ; – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала; – коэффициент, зависящий от скорости резания и переднего угла при точении сталей твердосплавным инструментом; ; для размера : ; – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала; – коэффициент, зависящий от скорости резания и переднего угла при точении сталей твердосплавным инструментом; . Мощность резания для каждого инструмента: ; для размера : ; для размера : ; для размера : . Суммарная мощность резания: .
Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|