Предохранительные устройства от повышения давления.

Каждый сосуд (полость комбинированного сосуда) должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения.

В качестве предохранительных устройств применяются:

— пружинные предохранительные клапаны;

— рычажно-грузовые предохранительные клапаны;

— импульсные предохранительные устройства (ИПУ), состоящие из главного предохранительного клапана (ГПК) и управляющего импульсного клапана (УИП) прямого действия;

— предохранительные устройства с разрушающимися мембранами (мембранные предохранительные устройства — МПУ);

— другие устройства, применения которых согласовано с Госнадзор- охрантруда Украины.

Установка рычажно-грузовых клапанов на передвижных сосудах не допускается.

Конструкция пружинного клапана должна исключать возможность затяжки пружины сверх установленной величины, а пружина должна быть защищена от недопустимого нагрева (охлаждения) и непос­редственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вредное воздействие на материал пружины. Конструкция пружинного клапана должна предусматривать устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии способом принудительного открывания его во время работы.

Если расчетное давление сосуда равно или больше давления питающего источника и в сосуде исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева, то установка на нем предохранительного клапана и манометра не обязательна.

Сосуд, рассчитанный на давление, меньше давления питающего его источника должен иметь на подводящем трубопроводе автоматическое редуцирующее устройство с манометром и предохранительным устройством, установленными на стороне меньшего давления после редуцирующего устройства. В.случае установления обводной линии (байпаса) она также должна быть оснащена редуцирующим устройством.

Для группы сосудов, работающих при одном и том же давлении, допускается установка одного редуцирующего устройства с манометром и предохранительным клапаном на общем подводящем трубопроводе до первого ответвления к одному из сосудов. В этом случае устанавливать предохранительные устройства на самих сосудах не обязательна, если в них исключена возможность повышения давления.

Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее избыточное рабочее, более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см²) для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3 кгс/см²), на 15% — для сосудов с давлением от 0,3 до 6,0 МПа (3—60 кгс/см²) и на 10% — для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа (60 кгс/см²). При работающих предохранительных клапанах допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25% рабочего при условии, что это превышение предусмотрено проектом и отражено в паспорте сосуда. Пропускная способность предохранительного клапана определяется в соответствии с ГОСТ 12.2.085.

Предохранительные устройства должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду. Присоединительные трубопроводы предохранительных устройств (подводящие, отводящие, дренажные) должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды.

Предохранительные устройства должны быть размещены в местах, доступных для их обслуживания. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за ним не допускается.

Мембранные предохранительные устройства устанавливаются:

— вместо рычажно-грузовых и пружинных предохранительных клапанов, когда они в рабочих условиях конкретной среды не могут быть применены вследствие их инерционности или по другим причинам;

— перед предохранительными клапанами в случаях, когда предохранительные клапаны не могут надежно работать вследствие вредного воздействия рабочей среды (коррозия, эрозия, полимеризация, кристаллизация, прикипание, примерзание) или возможных утечек через закрытый клапан взрыво- и пожароопасных, токсических, экологически вредных сред. В этом случае должно быть предусмотрено устройство, позволяющее контролировать исправность мембраны;

— параллельно с предохранительными клапанами для увеличения пропускной способности систем сброса давления;

— на выходной стороне предохранительных клапанов для предотвращения вредного воздействия рабочих сред со стороны сбросной системы и для исключения влияния колебаний противодавлений со стороны этой системы на точность срабатывания предохранительных клапанов.

Мембранные предохранительные устройства должны размещаться в местах, открытых и доступных для осмотра и монтажа-демонтажа, присоединительные трубопроводы должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды, а устройства должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду.

Результаты проверки исправности предохранительных устройств, сведения о их настройке записываются в сменный журнал работы сосудов лицами, выполняющими указанные операции.

Указатели уровня жидкости. При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, должны применяться указатели уровня жидкости. Кроме указателей уровня на сосудах могут устанавливаться звуковая, световая и другие сигнализаторы и блокировки по уровню. На сосудах, обогреваемых пламенем или горячими газами, в которых возможно понижение уровня жидкости ниже допустимого, должно быть установлено не менее двух указателей уровня прямого действия.

На каждом указателе уровня должны быть указанны допустимые верхний и нижний уровни. Высота прозрачного указателя уровня жидкости должна быть не менее чем на 25 мм соответственно ниже нижнего и выше верхнего допустимых уровней жидкости.

При необходимости установки нескольких указателей по высоте их следует размещать так, чтобы они обеспечили непрерывность показаний уровня жидкости. При применении в указателях уровня в качестве прозрачного элемента стекла или слюды, для предохранения персонала от травмирования при их разрыве, должно быть предусмотрено защитное устройство.

УСТАНОВКА СОСУДОВ

Сосуды должны устанавливаться на открытых площадках в местах, которые исключают скопление людей, или в отдельностоящих зданиях.

Допускается установка сосудов:

— в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их от здания капитальной стеной;

— в производственных помещениях в случаях, предусмотренных отраслевыми правилами безопасности;

— с углублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от почвенной коррозии и от коррозии, вызванной блуждающими токами.

Не допускается установка сосудов в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях. Установка сосудов должна исключать возможность их опрокидывания. Установка сосудов должна обеспечивать возможность осмотра, ремонта и очистки их как с внутренней, так и с наружной сторон. Для удобства обслуживания сосудов должны быть установлены площадки и лестницы. Для осмотра и ремонта могут применяться люльки и другие устройства, которые не должны нарушать прочности и устойчивости сосуда, а приварка их к сосуду должна быть выполнена согласно требованиям "Правил строения и безопасной эксплуатации сосудов, которые работают под давлением".

РЕГИСТРАЦИЯ СОСУДОВ

Сосуды до пуска их в работу должны быть зарегистрированы в экспертно-технических центрах (ЭТЦ).

Регистрации в ЭТЦ не подлежат:

— сосуды 1-й группы, которые работают при температуре не выше 200 °С, в которых произведение давления в МПа (кгс/см²) на вместимость в м³ (литрах) не превышает 0,05 (500), а также сосуды 2, 3 и 4-й групп, работающие при указанной выше температуре, у которых произведение давления в МПа (кгс/см²) на вместимость в м³ (литрах) не превышает 1 (10 000). Группа сосудов определяется по табл. З.1.;

— аппараты воздухоразделительных установок и распределения газов, расположенных внутри теплоизоляционного кожуха (регенераторы, колонны, теплообменники, конденсаторы, адсорберы, отделители, испарители, фильтры, пароохладители, подогреватели);

— сосуды холодильных установок и холодильных блоков в составе технологических установок;

— резервуары воздушных электрических выключателей;

— сосуды, входящие в систему регулирования, смазки и уплотнения турбин, генераторов и насосов;

— бочки для перевозки сжиженых газов, баллоны вместимостью до 100 л включительно, которые установлены стационарно, а также предназначенные для транспортировки и (или) хранения сжатых, сжиженых и растворенных газов;

— генераторы (реакторы) дня получения водорода, используемые гидрометеорологической службой;

— сосуды, включенные в закрытую систему добычи нефти (от скважины до магистрального трубопровода);

Таблица 3.1. Группы сосудов в зависимости от расчетного давления

Группа сосудов	Расчетное давление, МПа (кгс/ см2)	Температура стенки, °С	Характер рабочей среды
	Более 0,07 (0,7)	Независимо	Взрывоопасная или пожаро­опасная, или 1, 2-го классов безопасности по ГОСТ 12.1.007
	До 2,5 (25) Более 2,5 (25) до 4(40) Более 4 (40) до 5 (50) Более 5(50)	Ниже минус 70 выше 400 Ниже минус 70 выше 200 Ниже минус 40 выше 200 Независимо	Любая, за исключением ука­занной для 1 -й группы сосудов
	До 1,6 (16) Более 1,6 (16) до 2,5 (25) Более 2,5 (25) до 4(40) Более 4 (40) до 5 (50)	От минус 70 до минус 20 От 200 до 400 От минус 7 до 400 От минус 70 до 200 От минус 40 до 200	Любая, за исключением ука­занной для 1-й группы сосудов
	До 1,6 (16)	От минус 20 до 200

— сосуды для хранения или транспортировки сжиженых газов, жидких и сыпучих тел, находящихся под давлением периодически при их опорожнении;

— сосуды с сжатым и сжиженым газами, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены;

— сосуды, установленные в подземных горных выработках;

— висциновые и другие фильтры, установленные на газорас­пределительных станциях и пунктах;

— конденсатосборники на линейной части магистральных газопроводов;

— устройства (метанольницы) для введения ингибитора гидрато- образования в газопроводах;

— пневмогидроприводы механизмов управления запорной арматуры;

— входные буферные сосуды, буферные сосуды на выходе всех ступеней масловлагоотделителей компрессорных установок, авто­мобильных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС), смонтированных на общем фундаменте с компрессорными установками и не имеющих отключающей запорной арматуры.

Регистрация сосуда производится на основании письменного заявления владельца сосуда. Для регистрации должны быть предоставлены:

— паспорт сосуда установленной формы;

— удостоверение о качестве монтажа;

— схема включения сосуда с указанием источника давления, параметров его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокировочных устройств. Схема должна быть утверждена владельцем сосуда;

— паспорт предохранительного клапана с расчетом его пропускной способности.

Удостоверение о качестве монтажа составляется организацией, производившей монтаж, и должно быть подписано руководителем этой организации, а также руководителем предприятия, являющегося владельцем сосуда, и скреплено печатями.

В удостоверении должны быть приведены следующие данные:

— наименование монтажной организации;

— наименование предприятия-владельца сосуда;

— наименование предприятия-изготовителя и заводской номер сосуда;

— сведения о материалах, примененных монтажной организацией дополнительно к указанным в паспорте;

— сведения о сварке, включающие вид сварки, тип и марку электродов, термообработку, режим термообработки и диаграммы; фамилии сварщиков и термистов, номера их удостоверений; результаты испытаний контрольных стыков (образцов), а также результаты неразрушающего дефектоскопического контроля стыков;

— заключение о соответствии произведенных на сосуде монтажных работ нормативным документам, проекту, техническим условиям и инструкции по монтажу и пригодности его к эксплуатации при указанных в паспорте параметрах;

— копия разрешения органов Госнадзорохрантруда на монтаж сосуда.

и предоставленными при регистрации документами, а также что сосуд и его элементы не имеют повреждений;

— при периодических и внеочередных освидетельствованиях установить исправность сосуда и возможность его дальнейшей работы.

Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов сосуда и плотности соединений. Сосуды должны предъявляться к гидравлическому испытанию с установленной на них арматурой. При техническом освидетельствовании допускается использовать все методы неразрушающего контроля, в том числе и метод акустической эмиссии.

Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть остановлен, охлажден (отогрет), освобожден от заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления или с другими сосудами. Металлические сосуды должны быть очищены до металла. Сосуды, работающие с вредными веществами 1 и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007, до начала выполнения внутри каких-либо работ, а также перед внутренним осмотром должны подвергаться тщательной обработке (нейтрализации, дегазации) согласно инструкции по безопасному ведению работ, утвержденной в установленном порядке. Футеровка, изоляция и другие виды защиты от коррозии должны быть частично или полностью удалены, если имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов материалов силовых элементов конструкций сосудов под защитным покрытием (неплотность футеровки, отдулины гуммировки, следы промокания изоляции). Электрообогрев и привод сосуда должны быть выключены.

Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуа­тации, должно быть проведено в следующих случаях:

— если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;

— если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;

— если произведено выправление выпучин или вмятин, а также реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки или паяния элементов, работающих под давлением;

— перед наложением на стенки сосуда защитного покрытия;

— после отработки расчетного срока службы сосуда, установленного проектом, документацией предприятия-изготовите/я или другой нормативной документацией;

— после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование;

— по требованию инспектора Гоенадзорохрантруда Украины или ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосуда.

Перед внеочередным техническим освидетельствованием должно быть проведено экспертное обследование (техническое диагнос­тирование) сосуда ЭТЦ или специализированной организацией, имеющими разрешение органов Гоенадзорохрантруда Украины, полученное в установленном порядке.

Техническое освидетельствование сосудов, цистерн, баллонов и бочек может проводиться на специальных ремонтно_:испытательных пунктах, на предприятиях-изготовителях, наполнительных станциях, а также на предприятиях-владельцах, располагающих необходимой базой и оборудованием для проведения освидетельствований в соответствии с требованиями нормативных документов. Первичное техническое освидетельствование вновь установленных сосудов проводится экспертом ЭТЦ после их монтажа и регистрации. Техническое освидетельствование как зарегистрированных, так и тех сосудов, цистерн, бочек и баллонов, которые не подлежат регистрации, кроме того, должно проводиться в установленные Правилами сроки самостоятельно: у владельцев — ответственным по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, а на напол­нительных станциях, ремонтно-испытательных пунктах и пред­приятиях-изготовителях — специально предназначенным для этого инженерно-техническим работником.

Результаты технического освидетельствования должны записываться в паспорт посудины лицом, проводившим освидетельствование с указыванием разрешенных параметров эксплуатации *сосуда и сроков следующих освидетельствований.

Если при техническом освидетельствовании будут обнаружены дефекты, снижающие прочность сосуда, то эксплуатация его может быть разрешена при пониженных параметрах (давление и температура).

Если при техническом освидетельствовании окажется, что сосуд, вследствие имеющихся дефектов или нарушений действующих Правил, находится в состоянии опасном, для дальнейшей эксплуатации, то работа такого сосуда должна быть запрещена.

Сосуды, работающие под давлением вредных веществ (жидкости и газов) 1 и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007, должны подвергаться испытанию на герметичность воздухом или инертным газом под давлением, равным рабочему давлению. Испытания проводятся владельцем сосуда в соответствии с инструкцией, утвержденной в установленном порядке.

При наружных и внутренних осмотрах должны быть выявлены и устранены все дефекты, снижающие прочность сосуда, при этом особое внимание должно быть обращено на выявление следующих дефектов:

— на поверхностях сосуда — трещин, надрывов, коррозии стенок (особенно в местах отбортовки и вырезок), выпучин, отдулин (преиму­щественно у сосудов с "рубашками", а также у сосудов с огневым или электрическим обогреванием), раковин (в литых сосудах);

— в сварных швах — дефектов сварки, надрывов, разъеданий;

— в заклепочних швах — трещин между заклепками, обрывов головок, следов пропусков, надрывов в кромках склепанных листов, коррозионных повреждений заклепочних швов, зазоров под кромками склепанных листов и головками заклепок, особенно у сосудов, работающих с агрессивными средами (кислотой, кислородом, щелочами и др.);

— в сосудах с защищенными от коррозии поверхностями — разрушений футеровки, в том числе неплотности слоев футеровочных плиток, трещин в обрезиненном, свинцовом или ином покрытии, скалывании эмали, трещин и повреждений металла стенок сосуда в местах нарушенного защитного покрытия;

— в металлопластиковых и неметаллических сосудах — расслоения и разрывы армирующих волокон свыше норм, установленных головной организацией.

Гидравлическое испытание сосудов проводится только при удовле­творительных результатах наружного и внутреннего осмотров. При этом величина пробного давления может определяться, исходя из разрешенного давления для сосуда. Под пробным давлением сосуд должен находится в течение 5 мин., если отсутствуют другие указания предприятия-изготовителя. Гидравлическое испытание эмалированных сосудов, независимо от рабочего давления, должно проводиться пробным давлением, указанным заводом-изготовителем в паспорте сосуда.

В случаях, когда проведение гидравлического испытания невозможно (большое напряжение от веса воды в фундаменте, междуэтажных перекрытиях или в самом сосуде, трудность удаления воды, наличие внутри сосуда футеровки, препятствующей заполнению сосуда водой), разрешается заменять его пневматическим испытанием (воздухом или инертным газом) на такое же пробное давление. Этот вид испытания допускается только при условии положительных результатов тща­тельного внутреннего осмотра и проверки прочности сосуда расчетом.

Владелец несет ответственность за своевременную и качественную подготовку сосуда к освидетельствованию.

Сосуды, у которых действие среды может вызвать ухудшение химического состава и механических свойств металла, а также сосуда, в которых температура стенки при работе превышает 450 °С, должны подвергаться дополнительному освидетельствованию техническим персоналом предприятия.

Для сосудов, отработавших расчетный срок службы, установленный проектом, документацией предприятия-изготовителя, другой НД, или которым продлевался расчетный (допустимый) срок службы на основании технического заключения, объем, методы и периодичность технического освидетельствования должны быть определены по результатам технического диагностирования и определения остаточного ресурса.

⇐ Предыдущая11121314151617181920Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: