Наладка токарно–винторезного станка

Наладка станка на обработку заготовки включает: установку режущих инструментов и приспособления, наладку режима резания для каждого из инструментов и наладку инструментов на выполняемые размеры.

Установка и закрепление резца. Перед точением нужно правильно установить резец в резцедержателе. Вершину резца нужно устанавливать на уровне высоты центров станка. Для этого применяют прокладки (не больше двух), помещая их под опорной поверхностью резца. Положение вершины резца по высоте центров проверяется подводкой его к вершине конуса предварительно выверенного заднего центра.

При установке резца необходимо следить за тем, чтобы его выступающая часть была не больше 1, 5 высоты его стержня. При большем вылете резец может вибрировать, а обработанная поверхность в таком случае получится со следами вибраций.

Закрепление резца в резцедержателе должно быть надежным и прочным, поэтому резец закрепляют не менее чем двумя винтами, которые равномерно и туго затягивают.

Установка и закрепление заготовки . Для установки и надежного закрепления заготовок с отношением длины заготовки к ее диаметру менее четырех используют трехкулачковые самоцентрирующие патроны. Заготовки большей длины устанавливают в трехкулачковых самоцентрирующих патронах с поджимом задним центром, располагаемым в отверстии пиноли задней бабки, либо в центрах с использованием поводкового патрона (рис. 1. 11, д), закрепленного на шпинделе станка. Для закрепления вала в центрах на нём с двух сторон должны быть предварительно сделаны центровые отверстия. С целью уменьшения износа заднего центра его делают вращающимся (см. рис. 1. 11, в). Вращение на заготовку при таком способе установки передается через хомутик (рис. 1. 11, г), закрепляемый на ближнем к шпинделю станка конце заготовки.

Короткие заготовки некруглой формы устанавливают на специальном приспособлении, называемом планшайбой, или в четырехкулачковом патроне. Прутки и длинные заготовки небольших диаметров обычно пропускают через сквозное отверстие шпинделя, выдвигая их на требуемую длину и зажимая в трехкулачковом или цанговом патроне.

Наладка режима резания . К элементам режима резания относят скорость главного движения резания v, м/мин; подачу s_о и глубину резания t, мм.

Скоростью v главного движения резания  называют расстояние, пройденное точкой режущей кромки инструмента относительно заготовки в единицу времени. При точении ее определяют по формуле 1. 1.

v = pDп/1000,                     (1. 1)

где D – наибольший диаметр обрабатываемой поверхности заготовки (рис. 1. 12), мм; n – частота вращения заготовки, мин^-1, об/мин.

Подачей называют движение, необходимое для распространения резания на всю обрабатываемую поверхность, или для обеспечения непрерывности резания. (Это определение также как и определения для v и t должно появиться в Предисловии к пособию, чтобы не повторяться в разных работах). На токарных станках подачу измеряют перемещением инструмента за один оборот заготовки - s_о, мм/об.

Глубиной резания t называют толщину слоя, удаляемого за один рабочий ход резцаи измеряемого по нормали к обработанной поверхности. При точении глубину резания вычисляют по формуле t = (D – d)/2, где D и d – соответственно диаметры обрабатываемой и обработанной поверхностей (см. рис. 1. 12).

Установку режима резания на станке осуществляют, руководствуясь заданными или выбранными по справочникам значениями элементов режима резания следующим образом.

По заданному значению скорости резания v рассчитывают частоту вращения шпинделя n_расч по формуле (1. 2), а затем выбирают по паспортным данным станка частоту вращения шпинделя, выполнив условие n_ст £ n_расч.

n_расч = 1000v/pD.                             (1. 2)

Вслед за этим рукоятки коробки скоростей устанавливают в положения, обеспечивающие выбранное значение n _ст.

Наладка подачи инструмента заключается в установке рукояток на коробке подач станка в положения, обеспечивающие значение подачи s_о, равное или меньшее чем значение подачи, указанное в технологической документации.

Для наладки резца на выполняемый размер с целью получения при обработке, например, заданного диаметра заготовки, резец необходимо переместить на требуемую глубину резания t от исходной поверхности. На токарных станках для этого предусмотрены отсчётные устройства, называемыее «лимбами» и содержащие круглую шкалу с известной ценой деления. Лимб расположен у рукоятки винта поперечной подачи. Поворот рукоятки и винта с лимбом на одно его деление соответствует перемещению резца в направлении глубины резания на расстояние, равное цене деления шкалы лимба.

Для установки глубины резания t следует:

– включить главное движение - вращение заготовки;

– поворотом маховика продольной подачи и рукоятки винта поперечной подачи вручную подвести резец к наружной поверхности вблизи правого торца заготовки так, чтобы его вершина коснулась обрабатываемой поверхности заготовки;

– установить момент касания по появлению риски и отвести резец вправо от заготовки;

-рассчитать число N делений шкалы лимба, соответствующее заданной глубине резания t по формуле:

N = t/ k,

где k – цена деления шкалы;

– поворотом рукоятки винта поперечной подачи, отсчитывая N на лимбе, переместить резец на глубину резания немного меньшую, чем глубина резания t;

– обточить заготовку с ручной подачей на длине 3–5 мм и отвести резец вправо, азатем остановить станок и измерить диаметр обработанной поверхности;

-если измеренный размер соответствует заданному, то наладку резца «на размер» считают законченной;

-если измеренный размер не соответствует заданному, то производят расчёт поправки Δ N по лимбу и изменяют положение резца на эту величину.