 |
Рис 1. Схема движения агрегата челночным способом на внесении минеральных удобрений
|
|
|
|
Рис 1. Схема движения агрегата челночным способом на внесении минеральных удобрений
(длина гона меньше запаса рабочего хода – А, длина гона равна запасу рабочего хода – Б)
Рис. 2. Схема движения агрегата перекрытием на внесении минеральных удобрений
Рис. 3. Схема движения агрегата на больших полях неправильной конфигурации при внесении минеральных удобрений
При внесении удобрений важно правильно выбрать соотношение между длиной гона и запасом рабочего хода агрегата. Запас рабочего хода – это длина рабочего пути агрегата, обеспеченная одной полной загрузкой его удобрением. Он прямо зависит от количества туков в кузове машины и обратно – от дозы внесения удобрений и рабочей ширины захвата. Его определяют по формуле:
L = (10000 × G): (Вр × D)
где L – запас рабочего хода, м;
G – количество удобрений при полной загрузке кузова машины, т;
Вр – рабочая ширина захвата, м;
Д – доза внесения удобрений, т/га.
Длина гона может быть в несколько раз меньше или больше запаса рабочего хода агрегата или же примерно равна ему. Для каждого конкретного случая необходимо найти целесообразные варианты разбивки поля. Оптимальным является вариант, при котором запас рабочего хода достаточен для движения агрегата до конца гона и обратно, или когда он кратен четному числу проходов агрегата.
При прямоточной схеме внесения удобрений на полях, где длина гона значительно меньше запаса рабочего хода и кратна ему, устанавливают только направление движения агрегата, намечают линию первого прохода и при необходимости отбивают поворотные полосы. Если же длина гона равна или больше запаса рабочего хода, то в случае, когда путь к заправке агрегата удобрением находится в одном направлении с движением агрегата, поле целесообразно разделить пополам и удобрить сначала один участок, а затем другой. При этом посредине поля отбивают поворотную полосу. Если же место заправки расположено в стороне, перпендикулярной направлению движения агрегата и имеются подъездные пути к обеим краям поля, то длина гона должна соответствовать полному запасу рабочего хода агрегата. На полях сложной конфигурации возможно сочетание разных схем движения агрегатов.
|
|
|
При перегрузочной схеме внесения удобрений разбивка поля зависит от способности перегрузчиков передвигаться по полю. Если автомобильные перегрузчики (САЗ-3502, БЗУ-5 на ЗИЛ-ММЗ-554) свободно проезжают по полю, то агрегаты, работающие челночным или загонным (перекрытием) способами, заправляют в различных местах поля. Если же движение перегрузчиков по полю затруднено, то агрегаты заправляют на одном или обоих краях поля (загрузчиками или вручную из тракторных тележек). Поле при этом размечают с учетом соотношения длины гона и запаса рабочего хода.
При использовании современной широкозахватной техники точность внесения удобрений сильно зависит от точности разметки поля на полосы, равные оптимальной ширине захвата агрегата (наземного или авиационного). Разметка проводится или путем расстановки вешек, или с использованием пенных маркеров, или с помощью рабочих-сигнальщиков, но лучше всего – с помощью навигационной спутниковой системы глобального позицирования GPS или ГЛОНАСС.
Работа агрегатов в поле. В начале работы агрегат у линии поворотной полосы переводят из транспортного положения в рабочее, закрывают дозирующую щель и загружают разбрасыватель (сеялку) удобрением. Затем открывают дозирующую щель на заданную величину. Включают рабочие органы и начинают движение на определенной скорости (передаче), при которой была предварительно рассчитана доза. Агрегат водят принятым способом.
|
|
|
Односеялочные агрегаты, кузовные и навесные разбрасыватели, а также машины для внутрипочвенного внесения удобрений двигаются по полю челночным способом, а для широкозахватных агрегатов (сцеп туковых сеялок, ПШ-21, 6 и т. п. ) целесообразен загонный способ движения «перекрытием». При этом ширина поворотной полосы уменьшается на 30-40 %. Подъехав к поворотной полосе, выключают привод подачи удобрений, разворачивают агрегат, включают его и продолжают работу в обратном направлении.
При работе необходимо соблюдать скоростной режим, прямолинейность, постоянную ширину захвата, дозу и равномерность внесения удобрений, следить за исправностью рабочих органов. Дозу внесения удобрений контролируют по фактическому расходу их на обработанную площадь или по числу проходов (табл. 5) и массе внесенного на нее удобрения из кузова (бункера, банки) машины. При необходимости корректируют дозу внесения удобрения и рабочую ширину захвата.
Таблица 5
Число проходов агрегата по полю с длиной гона 1000 м
| Машина | Число проходов агрегата до полной выгрузки емкости при дозе внесения, кг/га | |||||||
| 1 РМГ-4 | 14. 4 | 9. 6 | 7. 9 | 5. 6 | 4. 8 | 4. 0 | 3. 6 | 2. 8 |
| РУМ-5 | 16. 6 | 11. 2 | 8. 3 | 6. 6 | 5. 6 | 4. 8 | 4. 2 | 3. 3 |
| РУМ-8 | 22. 4 | 14. 8 | 11. 2 | 8. 8 | 7. 2 | 6. 4 | 5. 6 | 4. 4 |
| РУМ-16 | - | - | 20. 8 | 16. 8 | 14. 0 | 12. 0 | 10. 4 | 8. 4 |
| КСА-3 | 14. 4 | 9. 6 | 7. 2 | 5. 6 | 4. 8 | 4. 0 | 3. 6 | 2. 8 |
| МХА-7 | 24. 0 | 16. 8 | 12. 0 | 10. 0 | 8. 0 | 7. 2 | 6. 2 | 5. 0 |
| ССТ-10 | 19. 9 | 13. 4 | 10. 0 | 7. 9 | 6. 7 | 5. 8 | 5. 0 | 4. 0 |
| АМАZОNE -ZAM 900 | 1. 9 | 1. 3 | 0. 9 | 0. 8 | 0. 6 | 0. 5 | 0. 4 | 0. 3 |
| АМАZОNE -ZA-M 3000FR | 4. 2 | 2. 8 | 2. 08 | 2. 1 | 1. 8 | 1. 5 | 1. 3 | 1. 0 |
После опорожнения кузова выключают привод рабочих органов и выезжают для загрузки или останавливаются на заправку с помощью загрузчиков. Загрузившись удобрением, агрегат продолжает работу с места разрыва рабочих ходов (ориентируясь по следу выезда).
При внутрипочвенном внесении удобрений, кроме того, следят за фактической глубиной внесения и за отклонением стыковых междурядий (оно должно быть не более ± 5 см).
Высококачественное поверхностное внесение удобрений обеспечивается хорошей сыпучестью их, правильной настройкой машин перед началом работы и строгим соблюдением оптимальных технологических режимов в процессе работы. Качество работы машин 1 РМГ-4, КСА-3, РУМ-5, МВУ-50, РУМ-8, МВУ-8 и др. зависит не только от точности регулировки центробежного рабочего органа, но и от правильной установки ширины захвата агрегата. Неравномерность внесения удобрений этими агрегатами часто превышает паспортные значения в несколько раз и достигает 50-70 % и нередко приводит к большому недобору урожая сельскохозяйственных культур. Однако этот недостаток можно устранить, если рабочий захват агрегата не будет превышать размеров, указанных в таблице 6.
|
|
|
Таблица 6
Оптимальная ширина захвата разбрасывателей при внесении минеральных удобрений
| Удобрение | АMAZONE ZAM 900 | АMAZONE ZAM 3000FR | Л-116 | КСА-3 | 1РМГ-4 | РУМ-5, МВУ-5 | РУМ-8, МВУ-8 |
| Двойной суперфосфат | - | 8-9 | 10-11 | 12-13 | 14-15 | ||
| Гранулированный суперфосфат, нитрофоска | - | - | - | 7-8 | 9-10 | 11-12 | 13-14 |
| Аммиачная селитра, мочевина | 9-10 | 6-7 | 8-9 | 9-10 | |||
| Хлорат калия, калийная соль | - | - | - | 4-5 | 5-5. 5 | 5. 5-6 | 5. 5-6 |
Предлагаемая в таблице ширина захвата машин меньше заводской примерно на 30-50 %. Однако ее уменьшение с целью улучшения равномерности внесения и вследствие этого снижение производительности агрегатов окупается дополнительной прибавкой урожая. При внесении туковой смеси необходимо ориентироваться на компонент с наименьшей дальностью разброса. Обязательной при этом – обеспечить перекрытия смежных проходов не менее, чем на 0, 5 м.
После внесения туков на основном участке обрабатывают поворотные полосы, не допуская холостых проходов.
Контроль и оценка качества работы. Качество внесения минеральных удобрений контролируют по двум главным показателям: по отклонению фактической дозы внесения от заданной и по равномерности распределения туков по полю. Учитывают также наличие огрехов в смежных проходах, просыпанные удобрения (потери) на поле и за его пределами, обработку поворотных полос и др.
|
|
|
Фактическую дозу внесения удобрений определяют при настройке агрегата на стационаре. Для этого расстилают под машиной брезент и в течение одной минуты прокручивают норму высева. Высеянные на брезент удобрения взвешивают и определяют фактическую дозу внесения по формуле:
Дф = (600 × М): (Ш × V),
где Дф –фактическая доза внесения, кг/га;
М – масса удобрения, высеянного за 1 мин, кг;
Ш – рабочая ширина внесения, м;
V – рабочая скорость агрегата, м/сек.
Если фактическая доза отличается от заданной более, чем на 10%, то соответственно уменьшают или увеличивают производительность высевающего аппарата.
Фактический высев определяют и на контрольном участке поля или на специальной регулировочной площадке при помощи противней. Для этого противни расставляют в один ряд поперек направления рабочего хода машины. Расстояние между противнями должно быть не более 0, 5 м. Общее число противней в ряду при технологической колее 10, 8 м равно 11, а при колее 21, 6 м – 21 шт. По следам колес противни не устанавливают, а массу удобрений для этих участках рассматривают как среднее значение с двух смежных противней.
Разбрасыватель, проходящий на рабочей скорости через ряд противней, включают в работу не доезжая 25 м до них, а выключают после прохода агрегатом 15 м от них.
После прохода агрегата с установленной дозой внесения удобрения с каждого противня собирают последовательно в пронумерованные полиэтиленовые пакеты, снимая с них остаток волосяной кистью, и взвешивают с точностью до 0, 1 г. Определение повторяют трижды. Результаты взвешивания заносят в журнал. Затем суммируют массы отдельных проб и определяют среднюю массу удобрений, приходящихся на один противень. Умножив ее на 40 тыс., определяют фактическую дозу внесения удобрений в кг/га. Если она отличается от заданной более, чем на 10%, регулируют открытие дозирующей заслонки и при повторном проезде машины вновь определяют фактическую дозу внесения удобрений.
Можно также воспользоваться упрощенным методом определения отклонения нормы внесения удобрений по таблице 7.
Таблица 7
Допустимое отклонение массы проб удобрений на противнях
| Доза заданная, кг/га | Теоретическая масса пробы удобрения на противне, г | Максимально допустимое отклонение (±10%) | Наибольшее допустимое отклонение (±25%) максимальной массы проб удобрений на противнях, г | |
| массы средней пробы, г | фактической дозы, кг/га | |||
| 0. 1 | 0. 25 | |||
| 0. 2 | 0. 5 | |||
| 2. 5 | 0. 2 | 0. 6 | ||
| 0. 3 | 0. 7 | |||
| 0. 4 | 1. 0 | |||
| 0. 5 | 1. 2 | |||
| 7. 5 | 0. 7 | 1. 9 | ||
Неравномерность внесения удобрений по поверхности поля определяют по относительному отклонению максимальной и минимальной проб на противнях от фактической средней. Если отклонение не превышает 25 %, то считают, что машина вносит удобрения на заданной рабочей ширине с неравномерностью, не превышающей допустимую норму. Если отклонение хотя бы на одном из противней составляет более ±25 %, дополнительно регулируют и повторно проверяют равномерность распределения удобрений.
|
|
|
Фактическую ширину захвата агрегата и ее равномерность определяют следующим образом. Обработанное поле проходят по диагонали. В работе участвуют два человека. Не менее чем в 10 пунктах, расположенных примерно на одинаковом расстоянии друг от друга (100-200 м – в зависимости от длины гона), по всей диагонали поля измеряют рулеткой расстояние между следами колес агрегата в смежных проходах с точностью не менее 0, 1 м. Находят среднее фактическое расстояние между смежными проходами разбрасывателя удобрений. Суммируют значения измеренных расстояний и делят на количество измерений. Отклонение (в процентах) фактического расстояния между смежными проходами от заданного оценивают по данным, приведенным в таблице 8.
Таблица 8
Оценка качества внесения минеральных удобрений
(ОСТ 46 172 – 84)
| Показатели | Градация нормативов | Балл |
| Поверхностное внесение | ||
| Отклонение фактической дозы внесения удобрений от заданной, % | до 5 | 1. 0 |
| до 10 | 0. 9 | |
| более 10 | 0. 8 | |
| Неравномерность внесения удобрений импортными разбрасывателями, % | до 5 | 1. 0 |
| 5. 1-7 | 0. 9 | |
| 7. 1-10 | 0. 8 | |
| Туковыми сеялками | до 10 | 1. 0 |
| 10-15 | 0. 9 | |
| более 15 | 0. 8 | |
| Отечественными разбрасывателями (РУМ, РМГ ) | до 15 | 1. 0 |
| 15-25 | 0. 9 | |
| более 25 | 0. 8 | |
| Отклонение фактической ширины разбрасывания или фактического расстояния между смежными проходами агрегата от заданного, %. | до 5 | 1. 0 |
| до 5. 1-10 | 0. 9 | |
| более 10 | 0. 8 | |
| Внутрипочвенное внесение | ||
| Отклонения от заданной дозы внесения удобрений, % | до 3 | 1. 0 |
| 3-7 | 0. 9 | |
| более 7. 0 | 0. 8 | |
| Неравномерность распределения удобрений по ширине захвата, % | до 4 | 1. 0 |
| 4. 1-8. 0 | 0. 9 | |
| более 8 | 0. 8 | |
| Отклонение от заданной глубины заделки удобрений, % | до 5 | 1. 0 |
| 5. 1-15 | 0. 9 | |
| более 15 | 0. 8 | |
| Отклонение от заданной глубины заделки удобрений, см | до 1 | 1. 0 |
| 1-2 | 0. 9 | |
| более 2 | 0. 8 | |
Чтобы определить отклонение (d, %) фактической дозы (Дф) внесения удобрений от заданной (Дз), необходимо разность между ними выразить в процентах.
d = (Дз – Дф) × 100: Дз,
При внутрипочвенном внесении удобрений фактическую дозу можно определить следующим образом. Надо поднять опорные колеса, вынуть тукопроводы, провернуть колеса на число оборотов (n) и узнать массу удобрения, внесенного на 100 м2
. n = 100: (6. 28 × R × В),
где R – радиус колеса, м; В – ширина захвата, м.
Собранное удобрение взвешивают (кг) и, умножив на 100, узнают фактическую дозу внесения (кг/га).
Неравномерность внутрипочвенного внесения удобрений по ширине захвата определяют тоже путем поворачивания колес, сбора и взвешивания удобрений отдельно по каждому рядку. Затем находят отклонения от среднеарифметического и выражают их в процентах.
Отклонение средней фактической глубины внесения удобрений от заданной (см) определяют путем замера глубины хода рабочего органа (дна борозды) стальной линейкой в 10 местах по диагонали поля.
|
|
|
