 |
Выбор и расчёт вспомогательного оборудования
|
|
|
|
К вспомогательному оборудованию относится: изложница разделительная, установка приготовления пробок, изложница для шлака, тележка грузоподъёмностью 150 тонн с канатной тягой, стыкосварочная установка, пневмопочта, электротележка.
Изложница разделительная
Разделительная изложница предназначена для приёма расплава и разделения сливаемого шлака и чугуна.
Техническая характеристика
| Рабочая среда Температура расплава, К (°С), не более Плотность шлака, кг/м3 Плотность чугуна, кг/м3 Вместимость рабочая, м3 Вместимость по шлаку, м3 Вместимость по попутному металлу, м3 Масса изложницы в рабочем состоянии, кг, не более | шлак, металл 1973 (1700) 4300 7800 1,2 0,4 0,8 15570 |
Изложница разделительная состоит из сварного корпуса, футерованного изнутри шамотным кирпичом.
Стенка корпуса выполнены наклонными для облегчения удаления из него застывших продуктов плавки. На корпусе изложницы имеются цапфы для строповки при транспортировке. Подача изложницы под летку печи производиться на тележке. Разделение продуктов плавки (шлака и попутного металла) основано на разнице плотностей шлака и попутного металла. Продукты плавки из летки руднотермической печи по желобу попадают в разделительную изложницу и шлак перетекает в изложницы, установленные каскадом на второй тележке, а попутный металл переливается в ковш.
Изложница для шлака
Изложница для шлака, футерованная шамотным кирпичом, предназначена для приёма и перелива шлака.
Техническая характеристика
| Рабочая среда Температура расплава, К (°С), не более Плотность шлака, кг/м3 Вместимость рабочая, м3 Масса изложницы, кг Габаритные размеры, мм: длина ширина высота | шлак 1973 (1700) 4300 1,4 11805 3300 2470 925 |
|
|
|
Тележка грузоподъёмностью 150 тонн с канатной тягой
Тележка грузоподъёмностью 150 тонн с канатной тягой предназначена для перемещения разделительной изложницы, ковша для металла и каскада изложниц без шлака под летку РТП и со шлаком из под летки.
Техническая характеристика
| Грузоподъёмность, т Скорость передвижения, м/мин Ход, м Колея, по центру головок рельс, мм Лебёдка: Электродвигатель- Мощность, кВт Частота вращения, об/мин Напряжение, В Редуктор: Передаточное число Рекомендуемое масло Объём масла, л Масса, кг Тормоз Тормозной момент, кг/см Диаметр шкива, мм Масса, кг Тахогенератор Частота вращения, об/мин Барабан: Диаметр каната, мм Диметр барабана, мм Канатоёмкость, м Число рабочих витков Тяговое усилие, кг | 150 16 43,5 2500 Д808-У2 37 575 220 ИТНД-500 ТУ 24-8-662-60 101,325 индустриальное 12 75 88,5 ТКТ-300 ТУ 24-1787-87 4200 300 88,5 ТП-212 1500 23 600 50 26 8400 |
Установка приготовления пробок
Установка предназначена для приготовления огнеупорных пробок для заделки летки РТП.
Техническая характеристика.
| Производительность, шт/мин Размер пробки, мм Диаметр Длина Массовая доля компонентов смеси для приготовления пробок, %: Увлажнённая коалиновая глина (плотность 2 т/м3) Молотый антрацит (плотность 0,9 т/м3) Влажность смеси перед формовкой, % Электродвигатель, мощность, кВт | 8 130 300 83 17 21 15 |
Установка приготовления пробок состоит из шнека диаметром 500 мм, длиной 1500 мм и электродвигателя, установленных на раме. Работа установки приготовления пробок осуществляется следующим образом: с помощью кнопки управления включается электродвигатель и через загрузочную воронку вручную производиться дозированная загрузка смеси из коалиновой глины и антрацита в соотношении 5:1. Смесь шнеком выдавливается в виде сплошного цилиндрического стержня на листовую накладку, где вручную производиться разделение его на мерные (300 мм) отрезки для последующего складирования и сушки.
|
|
|
Стыкосварочная установка
Установка предназначена для электрической стыкосварки газовых трубок. Включает в себя отрезной станок, стыкосварочную машину МРС-50.
Техническая характеристика.
| Напряжение установки, В Сила тока, кА Мощность трансформатора, кВт Канатоёмкость, м Диаметр каната, мм | 6 3-10 60 6 13,5 |
Техническая характеристика нагревателя для ковшей
Установка нагревателей предназначена для нагрева и поддержания температуры футеровки ковша перед заливкой расплава.
| Температура нагрева, °С мах Время нагрева, ч Материал нагреватель –сталь марки Х20Н80-Н Количество параллельно соединённых элементов на фазе, шт Схема соединения Температура поверхности нагревателя, °С Масса установки, кг | 600 3,0 7 Y 820 860 |
Перемещение нагревателя осуществляется талью электрической, грузоподъёмностью 2 тонны. Запитка тали выполнена через гибкий токопровод, управление талью с площадки на отметке 7,800.
Тепловой экран
Площадка горнового на отметке 7,800 и площадка обслуживания каскада на отметке 3,500 оборудованы экранами тепловыми для защиты от теплоизлучения и брызг расплава во время выпуска.
Экран тепловой под отметкой 7,800, который в аварийной ситуации может оказаться под напряжением, подвешивается к перекрытию.
Места рабочих, обслуживающих каскад во время выпуска оборудуются душирующими устройствами и воздушными завесами от тепловых излучений.
На рабочие места приточный воздух подаётся воздухораспределителями душирующими с нижним подводом воздуха. Воздух подаётся от автономных кондиционеров.
Объём подаваемого воздуха 3500 м3/час принят из условия создания температуры 30°С.
Охрана труда и техника безопасности
|
|
|
