Составление сметы затрат на производство
В этом разделе рассчитаем себестоимость изготовления и цену комплекта деталей, отпускаемых сборочному цеху. Определение себестоимости осуществляется в соответствии с «Основными положениями по составу затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг)». Составление сметы затрат на производство комплекта деталей предполагает определение затрат, сгруппированных по следующим экономическим элементам: 1. материальные затраты; 2. затраты на оплату труда; 3. отчисления на социальные нужды; 4. амортизация основных фондов; 5. прочие затраты. 1. В состав материальных затрат входят: а) затраты на сырье и материалы за вычетом возвратных отходов, которые можно рассчитать по формуле:
(21)
где k -— число наименований деталей, обрабатываемых на участке; Ц - стоимость материала заготовки с учетом транспортно-заготовительных расходов (8% от цены материала), руб/кг; Нi - норма расхода материала (масса заготовки на i-ю деталь), кг; Цо — цена возвратных отходов данного материала, руб/кг; Ноi — норма возвратных отходов на одну деталь i-го наименования, определяется как разность между массой заготовки и массой детали, кг.
Ц01=45,0*1,08=48,6 (руб/кг) Ц03=150,0*1,08=162,0 (руб/кг) Ц04=420,0*1,08=453,6 (руб/кг)
Составим расчетную таблицу 13 (данные берем из приложения 1).
Таблица 13 – Расчет затрат на сырье и материалы
Таким образом, общие затраты на сырье и материалы составят: Зм = 3998366,2 руб. б) затраты на вспомогательные материалы (5% от стоимости основных материалов): 3998366,2 *0,05=199918,3 руб.
в) затраты на топливо и энергию, используемые на технологические и хозяйственные нужды. Затраты на электроэнергию, потребляемую оборудованием при работе, определяются по формуле:
(22)
где Цэл - стоимость 1 кВт/ч электроэнергии, руб/кВт/ч. Муj - установленная мощность одного станка, кВт; Квр - коэффициент, учитывающий неравномерность использования оборудования по времени. Принимается равным 0,8. S1,S2 - коэффициенты, учитывающие соответственно КПД двигателей (0,8) и потери в сети (0,9). Результаты расчетов занесем в таблицу 14.
Таблица 14 - Затраты на электроэнергию, используемую на технологические нужды
Затраты на топливо и энергию, используемые на хозяйственные нужды определяются укрупнено —3% от стоимости электроэнергии: 88109570*0,03 = 2643287 руб. Общая сумма затрат на топливо и энергию составит: 88109570+2643287=90752857 руб. Всего материальных затрат: 3998366,2+199918,3+90752857=94951141,5руб. 2.Расходы на оплату трудаопределяются по следующим группам: а) заработная плата рабочих Зо = Зпр + Здоп, руб., (23)
где Зпр — заработная плата за выполнение программы выпуска, определяемая по формуле:
(24)
где Чр — часовая тарифная ставка р-го разряда, руб. Определяется в соответствии с указаниями Минтруда РБ «О норме рабочего времени и порядке определения часовой тарифной ставки» из установленной месячной тарифной ставки:
Чр = Ч1 *Ктар, (25)
где Ч1 - часовая тарифная ставка 1-го разряда. В 2008 году – 1240 руб.; Ктар - тарифный коэффициент, соответствующий определенному разряду.
Здоп - доплата за работу в вечернее и ночное время.
Здоп = Зпр*(t в* k в+ t н* k н)/(с* d) руб., (26)
где tв, tн -— время работы предприятия в вечернее и ночное время в течение суток соответственно. Ночное время с 22.00 до 6.00; kв, kн -— коэффициент доплат за работу в вечернее время (0,2) t в= 2 ч. k в= 0,2 с= 2 t н= 1 ч. k н= 0,4 d = 8 ч. Для расчета прямой заработной платы составим расчетную таблицу 15.
Таблица 15 – расчет прямой заработной платы.
Прямая заработная плата рабочих составит: З пр= 8447642856/60=140794048 руб. Здоп = 140794048*(2*0,2+1*0,4)/(2*8)= 7039702 руб. Таким образом, заработная плата рабочих составит: Зо =140794048 + 7039702 =147833750 руб. б) заработная плата вспомогательных рабочих Вспомогательные рабочие 2,4,6 разряда (27)
где w - число квалификационных разрядов вспомогательных рабочих; Вр - количество вспомогательных рабочих р-го разряда, работающих в течение суток (Приложение 1); Фраб - эффективный фонд времени одного работника, определяемый как:
Фраб = d ∙ Ф ном ∙ (1 – f), ч, (28)
где Фном - количество рабочих дней в году (табл. 2); f—коэффициент потерь рабочего времени (0,10). Фраб = 8* 306*(1-0,10)=2203,2 ч.
3в=2203,2*(1438*1+1947*1+2356*1)*(1+(2*0,2+1*0,4)/(2*8))= 13281000 руб. в) Заработная плата управленческого персонала Начальник цеха 15 р -1 Начальник смены 13р-1 Инженер 12р -1
(29)
где v- число квалификационных разрядов управленческого персонала; Оа — оклад а-той категории ИТР, определяемой по ЕТС; Иа — численность а-той категории ИТР.
Зупр = 12*(2203,2*(3522*1+3770*1+4315*1)/(8*2))= 19179407 руб. г) премиальный фонд рабочих и служащих Пр = 0,3 (Зо + Зв + Зупр), руб; (30) Пр = 0,3*(147833750 + 13281000 + 19179407) = 54088247 руб. д) дополнительная заработная плата рабочих и служащих, а также управленческого персонала за неотработанное время (оплата очередных отпусков, выполнения государственных обязанностей и др.), которая составляет 10% от размера оплаты труда, рассчитанного в пунктах а — г. ЗПдоп = 0,1*(147833750 + 13281000 + 19179407+54088247)= 23438240 руб. Таким образом, сумма рассчитанных сумм пунктов а - д составляет фонд заработной платы, который равен 200203105 руб. ФЗП=147833750 + 13281000 + 19179407+54088247+23438240= =257820644 ру6. 3. Отчисления на социальные нужды определяются в соответствии с действующим законодательством. Включают следующие отчисления: Отчисления в Фонд социальной защиты населения — в размере 35% от фонда заработной платы; обязательное страхование от несчастных случаев на производстве (ОСНС)— в размере 0,292% от фонда заработной платы. ФСЗН = 257820644 *0,35= 90237225 руб. ОСНС = 257820644*0,00292=752836 руб. Всего отчислений на социальные нужды: 90237225 +752836 =90990061 руб. 4. Амортизация основных средств определяется по каждой группе ОПС, исходя из норм амортизационных отчислений (Наj) (Приложение 3) и амортизационной стоимости (Стj):
(31)
В качестве амортизируемой принимается первоначальная стоимость ОПС. Первоначальная стоимость оборудования определяется по формуле:
Фоб = Цобj ∙ mnpj ∙ (1+ ymp + уф + ум), руб. (32)
где Цобj - стоимость оборудования j-го наименования на 01.10.2007г. (Приложение 3); утр, уф, ум — коэффициенты, учитывающие транспортно-заготовительные расходы (0,08); затраты на устройство фундамента (0,05); затраты на монтаж оборудования (0,10). Коэффициент изменения стоимости основных фондов по данным Минстата РБ на 01,10,2008 г. - 1,0000. Расчет выполним в таблице 16. Таблица 16 - Расчет стоимости оборудования
По зданиям, сооружениям, транспортным средствам, инструменту и инвентарю первоначальная стоимость определяется укрупнено — в процентах от общей стоимости оборудования: Здания 3064151,4*0,3=919245,42 тыс. руб. Транспортные средства - 3064151,4*0,10 = 306415,14 тыс. руб. Инструмент и инвентарь -3064151,4*0,03 = 91924,542 тыс. руб. Нормы амортизации по данным группам ОПФ соответственно 2, 11, 15%. Расчет амортизационных отчислений сводится в таблице 17.
Таблица 17 - Расчет амортизационных отчислений
5. В состав прочих затрат включают: а) затраты на все виды ремонта, которые рассчитываются в работе по следующей формуле:
З рем = Трем * Срем, руб. (33)
где Трем - время простоя оборудования в ремонте (по балансу времени работы оборудования), смен; С рем - условная величина затрат на проведение ремонтных работ в течение смены. Принимается равной 0,3% от первоначальной стоимости ОПС; Срем = 4381736400*0,3/100 = 13145209,2 руб. Трем = 4,2*2 = 8,4 (смен) З рем = 8,4 * 13145209,2 = 110419757,28 руб. б) затраты на проведение маркетинговых исследований, оплату услуг сторонних организаций, командировочные расходы, расходы по переподготовке и обучению персонала и другие расходы принимаем на уровне 1% от фонда заработной платы работников. 0,01 * 257820644 = 2578206,44 руб. Итого прочие затраты: 110419757,28 + 2578206,44 = 112997963,72 руб. Расчеты затрат на производство продукции оформляются в таблице 18.
Таблица 18 - Смета затрат на производство продукции, тыс. руб.
Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|