 |
Определение себестоимости и цены комплекта деталей, расчет показателей эффективности работы участка
|
|
|
|
Для определения себестоимости комплекта деталей (ССком) используется формула:
ССком= Зобщ / N вып, руб. (34)
где Зобщ — сумма затрат на производство деталей, руб.
ССком =981894965,3/7520=130571,1 руб.
Цена комплекта деталей (Р) определяется затратным методом по формуле:
Р = ССком + П + ЕП + НДС, руб. (35)
где П - нормативная прибыль цеха, определяется исходя из рентабельности;
П = ССком* R /1ОО (36)
П = 130571,1 *20/100=26114,2 руб.;
ЕП — единый платеж, уплачиваемый из выручки согласно действующему законодательству:
ЕП = (ССком+П)*ст.ЕП/(100-ст.ЕП) (37)
где ст.ЕП – процентная ставка единого платежа (2%).
ЕП =(130571,1+26114,2)*2/(100-2)= 3197,7 руб.
НДС — налог на добавленную стоимость, определяемый согласно действующему законодательству:
НДС (ССком +П+ЕП)*ст.НДС/100 (38)
где ст.НДС – процентная ставка налога н а добавленную стоимость (18%).
НДС=( 130571,1 + 26114,2 + 3197,7 )*18/100=28778,9 руб.
Таким образом, цена комплекта деталей будет равна:
Р = 130571,1 + 26114,2 + 3197,7+ 28778,9 = 188661,9 руб.
Теперь рассчитаем выручку от реализации комплектов деталей, показателеи фондоотдачи, фондо-, материало- и зарплатоемкости, производительности труда, рентабельности реализации по чистой и валовой прибыли, на основе которых сделаем выводы о качестве производственного менеджмента на участке механической обработки. Результаты расчетов представлены в таблице 19.
Вр — выручка от реализации продукции;
ОПС —стоимость основных средств, руб.;
МЗ — сумма материальных затрат на производство продукции, руб.;
Э — сумма затрат на топливо и энергию, используемую на технологические и хозяйственные нужды, руб.;
ФЗП — фонд заработной платы, руб.;
|
|
|
Ч — численность работающих на участке, чел.
Пр — производительность труда, руб/чел.
Таблица 19 - Технико-экономические показатели эффективности работы участка
| Наименование показателя | Формула расчета | Единица измерения | величина |
| 1 Программа выпуска изд. | Nвып | шт | 7520 |
| Себестоимость продукции | СС=Зобщ/Nвып=981894965,3 /7520 | руб | 130571,1 |
| Выручка от реализации | Вр= Р*Nвып= 188661,9*7520 | руб. | 1418737488 |
| Фондоотдача | Фо = Вр /ОПС. =1418737488/4381736400 | Руб/руб. | 0,32 |
| Фондоемкость | Фё= ОПС / Вр = 1/Фо =1/0,32 | Руб/руб. | 3,125 |
| Материалоотдача | Мо= Вр/МЗ= =1418737488/94951141,5 | Руб/руб. | 14,942 |
| Материалоемкость | Мё= МЗ/ Вр = 1/Мо= 1/14,942 | Руб/руб. | 0,067 |
| Энергоемкость | Эё= Э/ Вр = =90752857/1418737488 | Руб/руб. | 0,064 |
| Зарплатоемкость | ЗПе=ФЗП / Вр = =257820644/1418737488 | Руб/руб. | 0,182 |
| Производительность труда | Пр=(Вр -МЗ)/Ч =(1418737488- - 94951141,5) /16 | руб /чел. | 82736646,7 |
| Валовая прибыль | ВП= Вр -Зобщ – НДС-ЕП= =П* Nвып | руб. | 196378784 |
| Рентабельность по валовой прибыли | Rвп=ВП/ Вр *100= =196378784/1418737488*100 | % | 13,8 |
| Чистая прибыль | ЧП= ВП- Нн- Нпр =196378784- -43817364-36614740,8 | руб. | 115946679,2 |
| Рентабельность по чистой прибыли | Rчп=ЧП/ Вр *100= =115946679,2/1418737488* 100 | % | 8,14 |
Ч=∑mпрj=8+1+5+1+1=16 чел.
Для расчета чистой прибыли, т.е. прибыли, остающейся после уплаты всех налогов, необходимо рассчитать налог на недвижимость (Нн) и налог на прибыль (Нпр) согласно действующему законодательству.
Нн = ОПС*1/100 = 4381736400 *0,01 = 43817364 руб.
Нпр = (ВП- Нн)*24/100 =(196378784-43817364)*0,24 = 36614740,8 руб.
Таким образом, чистая прибыль составит:
ЧП = ВП- Нн- Нпр = 115946679,2 руб.
Заключение
В процессе работы были выполнены расчеты по вопросам организации и планирования производства для участков механической обработки.
Рассчитаны технико-экономические показатели эффективности работы участка:
Себестоимость продукции— 130571,1 руб.
Выручка от реализации составила –1418737488 руб.
Фондоотдача показывает, что на каждый рубль производственных фондов приходится 0,32 руб. выпускаемой продукции.
|
|
|
Фондоемкость составляет 3,125руб. Показатель обратной фондоотдаче. Он показывает сколько затрачено основных фондов на один рубль продукции.
Материалоотдача характеризует отдачу материалов, т.е. с каждого рубля материальных ресурсов произведено 14,942 рублей продукции.
Материалоемкость показывает, сколько на один рубль выпущенной продукции приходится материальных затрат. В нашем случае — материалоемкость составляет 0,067 руб. Значит производство — является не материалоемким.
Зарплатаемкость составляет — 0,182 руб. на единицу продукции.
Энергоемкость — 0,064 руб. энергии затрачено на выпуск единицы продукции.
Как видим эти показатели не высокие, значит данное производство эффективно.
Основным показателем эффективности работы предприятия является рентабельность. В данной работе рентабельность по валовой прибыли составляет 13,8%, а рентабельность по чистой прибыли – 8,17%.
Анализируя проведенные расчеты показателей можно сделать вывод о том, что работа участка механической обработки была организована рационально.
Список использованных источников
1. Дубровский Н.А. Организация производства: Учебно-методический комплекс для студентов экономических специальностей.- Новополоцк: УО «ПГУ», 2006.- 368 с.;
2. Золотогоров В.Г. Организация производства и управление предприятием: учебное пособие/В.Г.Золотогоров.- Минск: Книжный Дом, 2005.- 444 с.-Допущено М-вом образования РБ в качестве учебного пособия для студ.эконом.спец.;
3. Организация производства и управление предприятием: Учеб. пособие / А.К. Феденя,- Мн.: Ретра-Системс, 2004. – 192 с.;
4. Синица Л.М. Организация производства: Уч.пособие для студ.вузов.- 2-е издание, перераб. и доп.- Мн,: УП «ИПИ Минфина», 2004. -521 с.
Приложения
Приложение 1
Исходные данные для расчетов
| Наименование показателя | значение |
| 1.Программа выпуска изделий, шт. | 7520 |
| 2.Количетво смен работы в сутки основных и вспомогатель-ных рабочих | 2 |
| 3.Масса заготовки / масса изделия, кг: 01 деталь 02 деталь 03 деталь 04 деталь 05 деталь | 0,5/0,3 - 0,7/0,6 0,3/0,2 - |
| 4.Цена материала, тыс.руб/кг: 01 деталь 02 деталь 03 деталь 04 деталь 05 деталь | 45,0 - 150,0 420,0 - |
| 5.Цена возвратных отходов, тыс.руб/кг 01 деталь 02 деталь 03 деталь 04 деталь 05 деталь | 20,0 - 54,0 200,0 - |
| 6.Явочная численность вспомогательных рабочих в смену, чел.: 2-го разряда 3-го разряда 4-го разряда 5-го разряда 6-го разряда | 1 - 1 - 1 |
| 7.Состав ИТР и квалификац.разряд, ставок Начальник цеха (15р) Начальник смены (13р) Инженер (12р) | 1 1 1 |
| 8.Рентабельность продукции, % | 20 |
|
|
|
Приложение 2
Структура ремонтного цикла и коэффициенты для определения продолжительности ремонтного цикла
| Наименование оборудования | Шифр | Категория ремонтной сложности | Структура ремонтного цикла | Поправочные коэффициенты* | Вид по-следнего ремонта | ||||
| b1 | b2 | b3 | b4 | b5 | |||||
| 1. Токарно-винторезный станок 2. Горизонталь-но-фрезерный станок 3. Легкий токарно-револьверный станок | ТВ ФЗ ТП | 11 15 7 | К-1Т-2Т-1С-3Т-4Т-5Т-2С-6Т-7Т-К К-1Т-2Т-1С-3Т-4Т-2С-5Т-6Т-К К-1Т-2Т-1С-3Т-4Т-2С-5Т-6Т-К | 0,75 0,75 0,75 | 1,0 0,7 1,1 | 1,5 0,8 1,2 | 1,0 0,8 1,0 | 1,0 1,7 1,0 | 3Т 2Т 1С |
b1 – коэффициент, учитывающий вид обрабатываемого материала;
b2 – коэффициент, учитывающий применяемый инструмент;
b3 – коэффициент, учитывающий класс точности оборудования;
b4 – коэффициент, учитывающий возраст и долговечность оборудования;
b5 – коэффициент, учитывающий категорию массы.
Приложение 3
Стоимость оборудования и нормы амортизации
| Наименование оборудования | Шифр оборудования | Мощность, кВт | Стоимость оборудования, тыс.руб. | Норма амортизации,% в год |
| 1. Токарно-винторезный станов | ТВ | 3,5 | 134000,0 | 12,0 |
| 2. Легкий токарно-револьверный станок | ТП | 2,0 | 111500,0 | 10,0 |
| 3. Горизонтально-фрезерный станок | ФЗ | 7,0 | 228700,0 | 12,0 |
| 4. Сверлильный станок | СК | 3,5 | 96680,0 | 10,0 |
| 5. Верстак промышленный | СТ | - | 67500,0 | 8,0 |
Приложение 4
Технологический маршрут и нормы времени на изготовление деталей
| Группа опережения | Номер детали | Применяемость в изделии | Наименование операции | Разряд работ | Шифр оборудования | Норма подготовительно-заключительного времени, tпз, мин. | Норма штучного времени, tшт, мин. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 5 | 01 | 4 | 1. Фрезерная 2. Токарная 3. Токарная 4. Сверлильная | 5 4 4 4 | ФЗ ТВ ТВ СК | 40,0 30,0 25,0 10,0 | 45,0 9,0 18,0 3,0 |
| 4 | 02 | - | 1. Фрезерная 2. Токарная 3. Сверлильная 4. Слесарная | 5 5 4 3 | ФЗ ТП СК СТ | - - - - | - - - - |
| 3 | 03 | 3 | 1. Токарная 2. Токарная 3. Сверлильная | 4 4 3 | ТВ ТВ СТ | 25,0 10,0 5,0 | 15,0 45,0 9,0 |
| 1 | 04 | 1 | 1. Токарная 2. Токарная 3. Сверлильная 4. Сверлильная | 4 4 5 5 | ТП ТП СК СК | 25,0 - 10,0 5,0 | 21,0 - 15,0 6,0 |
|
|
|
|
|
|
