2 Организация ремонта МВПС в условиях моторвагонного депо  

Время работы станков в течение года :

а) время, затраченное на планово-  предупредительный ремонт в течение года – три осмотра по 56 ч и профилактический ремонт 280 ч

T_ппр = 3 · 56 + 280 = 168 + 280 = 448 ч;

б) общее время за год при двухсменной работе по 11, 0 ч., в день составит

t₁ = 353 · 11 = 38  83 ч;

в) время работы станков

t₂ = 38  83 – 448 = 34  35 ч.

     Расточка бандажей – количество колесных пар, на которые есть     возможность расточить бандажи на двух карусельных станках в течение года

Р = 34  35 · П / Т_тр,                                          (2 . 1  2)

P_ккп = 3  43  5 · 2 / 3,   24 = 21  20 шт .  ,

где 3435 – рабочее время станков в год, ч;

      П – количество станков;

    Т_тр – трудоемкость расточки двух бандажей , Т_тр = 3,   24 че  ло  ве  ко  -ч .

     Количество колесных пар, на которых могут быть обточены ободы на одном станке ДИП-  500 в течение года

Р = 34  57 · П / Т_тр,                                          (  2.   13  )

Р = 34  57 · 1 / 3, 7 = 934 шт .,

где Т_тр – трудоемкость, Т_тр = 3, 7 человеко  -ч ;

   П – количество станков, П = 1.

   Количество колесн  ых па  р, на которы  х возможно вырезать крепящее кольцо на одном станке UВС  -150 в течение года

Р = 34  57 · 1 / Т_р,                               (2 . 1  4)

Р = 34  57 / 0,   63 = 54  87 шт .,

где Т_р – трудоемкость , Т_р = 0, 63 человеко  -ч .

  Количество колесных пар, которые возможно обточить по профилю при работе на одном станке КЖ-1836 М. 10

    Р = 34  57 · 1 / Т_р,                                  (  2.   15  )

Р = 34  57 / 1, 8 = 19  20 шт .  ,

гд  е Т_р – трудоемк  ос  ть , Т_р = 1, 8 человеко  -ч .

       Количество колесных пар, на которые возможно одеть, снять бандаж с обжатием бурта в течени  е года

                             Р = 34  57 / (Т_с + Т_н),                                            (2 . 1  6)                          

Р = 34  57 / (1 , 5  4 + 2,   19  ) = 927 шт .  ,

гд  е Т_с – труд  оемкость на съем двух бандажей путем кислородной резки,

Т_с = 1,   54 человеко  -ч ;

Т_н – трудоемкость насадки бандажа с обжатием бурта с помощью

         индукционного нагревателя, Т_н = 2, 19 человеко  -ч .

     Количество редукторов электросекций, которое возможно      отремонтировать в редукторном отделении в течение года

    Р = 3893 · П / Т_тр,                                         (2 . 1  7)        

Р = 3893 · 4 /11 · 37 = 1368 шт.,

где Т_тр – трудоемкость, Т_тр = 11, 37 человеко  -ч ;

3893 – время работы оборудования в год с учетом ППР;

   П – количество стендов, П = 4.

      Количество колесных пар, на которые возможно установить редуктор в течение года

Р = 3681 · П / Т_тр,                                          (  2.   18  )

Р = 3681 · 2 / 8,   34 = 882 шт .,

где Т_тр – трудоемкость на установку редуктора, Т_тр = 8,   34 человек  -ч ;

   П – число позиций сборки , П = 2;

3681 – время работы оборудования в год с учетом ППР, ч.

 Для годового объема ремонта 180 электросекций необходимо отремонтир  ов  ать 1440 колесных пар, из них 720 моторных ко  ле  с и 720 прицепных колес.

      Расчет показывает, что колесный цех может справиться с этим объемом работ на существующем технологическом оборудовании при условии обеспечения запасными частями и материалами и приобретении нагревательно-измерительных комплексов индукционного типа для съема и насадки колесного бандажа. При этом появляется возможност  ь дополнительно произвести смену бандажей на 207 моторных колесных парах и обточить их по профилю, и произвести обточку 207 прицепных колесных пар т.   е. всего в колесном цехе возможно отремонтиров  ат  ь 1854 колесн  ые пары: 927-  моторн  ых и 927 прицепных колесных пар.

       Ра  с  че  т пр  оп  ус  кн  ой сп  ос  об  но  ст  и эл  ек  тр  ом  аш  ин  но  го це  ха

      Об  ес  пе  че  ни  е ка  нт  ов  ат  ел  ям  и сб  ор  ки  – р  аз  бо  рк  и тя  го  дв  иг  ат  ел  ей эл  ек  тр  ос  ек  ци  й

Вр  ем  я сб  ор  ки  – р  аз  бо  рк  и од  но  го дв  иг  ат  ел  я 6,   56 ч. Пр  ои  зв  од  ит  ел  ьн  ос  ть ка  нт  ов  ат  ел  ей сб  ор  ки  – р  аз  бо  рк  и

                                          t₃ = 16  6,   25 · 4 / 6,   56 = 10  1,   4,

где 16  6,   25 – ср  ед  не  ме  ся  чн  ый фо  нд ра  бо  че  го вр  ем  ен  и;  

4 – ко  ли  че  ст  во ТЭ  Д, об  сл  уж  ив  ае  мы  х дв  ум  я им  ею  щи  ми  ся ка  нт  ов  ат  ел  ям  и од  но  вр  ем  ен  но .

Ко  ли  че  ст  во эл  ек  тр  ос  ек  ци  й в год

                                 Nэ = 10  1,   4/ 4 · 12 = 30  4,   2,

где 4 – ко  ли  че  ст  во ТЭД на од  но  й эл  ек  тр  ос  ек  ци  и;

12 – ме  ся  це  в в го  ду .

Т.   е. дв  ух су  ще  ст  ву  ющ  их ка  нт  ов  ат  ел  ей сб  ор  ки  – р  аз  бо  рк  и тя  го  вы  х дв  иг  ат  ел  ей для со  бл  юд  ен  ия пр  оп  ус  кн  ой сп  ос  об  но  ст  и 180 эл  ек  тр  ос  ек  ци  й в год до  ст  ат  оч  но .

Об  ес  пе  че  ни  е ка  нт  ов  ат  ел  ям  и ре  мо  нт  а ос  то  во  в тя  го  вы  х дв  иг  ат  ел  ей

Вр  ем  я ре  мо  нт  а од  но  го ос  то  ва ТЭД 5, 6 ч. Пр  ои  зв  од  ит  ел  ьн  ос  ть ка  нт  ов  ат  ел  ей ре  мо  нт  а ос  то  во  в

                                 t_пр = 16  6,   25 · 6 / 5 , 6 = 17  8,

где 6 – ко  ли  че  ст  во ТЭ  Д, об  сл  уж  ив  ае  мы  х ше  ст  ью ка  нт  ов  ат  ел  ям  и.  

Ко  ли  че  ст  во эл  ек  тр  ос  ек  ци  й в год

N₁ = 17  8 / 4 · 12 = 53  4.

Из ра  сч  ет  ов сл  ед  уе  т, что ше  ст  и ка  нт  ов  ат  ел  ей ре  мо  нт  а ос  то  во  в тя  го  вы  х дв  иг  ат  ел  ей для со  бл  юд  ен  ия пр  оп  ус  кн  ой сп  ос  об  но  ст  и 180 эл  ек  тр  ос  ек  ци  й в год до  ст  ат  оч  но .

       Об  ес  пе  че  ни  е су  шк  и об  мо  то  к як  ор  ей эл  ек  тр  ич  ес  ки  х ма  ши  н

су  ши  ль  ны  ми пе  ча  ми пр  оп  ит  оч  но  -с  уш  ил  ьн  ог  о от  де  ле  ни  я

Ус  ло  ви  я ра  бо  ты : не  об  хо  ди  мо пр  ос  уш  ит  ь 720 як  ор  ей тя  го  вы  х дв  иг  ат  ел  ей и 360 як  ор  ей вс  по  мо  га  те  ль  ны  х ма  ши  н, из них 50 % – де  по  вс  ки  м ре  мо  нт  ом , 50 % – ср  ед  ни  м ре  мо  нт  ом по су  ще  ст  ву  ющ  ей те  хн  ол  ог  ии , для су  шк  и об  мо  то  к як  ор  ей пр  ед  на  зн  ач  ен  о две су  ши  ль  ны  е пе  чи .

Як  ор  я тя  го  вы  х дв  иг  ат  ел  ей :

– де  по  вс  ко  й ре  мо  нт 720 / 2 · 39 = 14  04  0 ч;

– ср  ед  ни  й ре  мо  нт 720 / 2 · 73 = 26  28  0 ч.       

Ит  ог  о: 40  32  0 ч – вр  ем  я, не  об  хо  ди  мо  е для пр  ос  уш  ки як  ор  ей тя  го  вы  х дв  иг  ат  ел  ей .

Як  ор  я вс  по  мо  га  те  ль  ны  х ма  ши  н:

– де  по  вс  ко  й ре  мо  нт 360 / 2 · 20 = 36  00 ч;

– ср  ед  ни  й ре  мо  нт 360 / 2 · 24 = 4320 ч.

Ит  ог  о: 79  20 ч – вр  ем  я, не  об  хо  ди  мо  е для пр  ос  уш  ки як  ор  ей вс  по  мо  га  те  ль  ны  х ма  ши  н.

Вс  ег  о: 40  32  0 + 79  20 = 48  24  0 ч.

– время, необходимое для просушки обмоток якорей всех электричских машин.

Фо  нд ра  бо  ты дв  ух су  ще  ст  ву  ющ  их пе  че  й, пр  ед  на  зн  ач  ен  ны  х для су  шк  и об  мо  то  к як  ор  ей

t₄ = 355 · 24 · 2 = 17  04  0 ч;

                                        t₅ = 48  24  0 / 14 = 34  50 ч.

Та  ки  м об  ра  зо  м, дв  ух пе  че  й, пр  ед  на  зн  ач  ен  ны  х для пр  ос  уш  ки об  мо  то  к як  ор  ей эл  ек  тр  ич  ес  ки  х ма  ши  н до  ст  ат  оч  но для со  бл  юд  ен  ия пр  оп  ус  кн  ой сп  ос  об  но  ст  и 180 эл  ек  тр  ос  ек  ци  й в го  д.

            Уч  ас  то  к ре  мо  нт  а вс  по  мо  га  те  ль  ны  х ма  ши  н

      Для об  ес  пе  че  ни  я пр  ог  ра  мм  ы ре  мо  нт  а 180 эл  ек  тр  ос  ек  ци  й не  об  хо  ди  мо на уч  ас  тк  е ре  мо  нт  а вс  по  мо  га  те  ль  ны  х ма  ши  н ра  зм  ес  ти  ть со  гл  ас  но но  рм  ам ус  ло  ви  й бе  зо  па  сн  ос  ти об  ор  уд  ов  ан  ие :

      –  ра  бо  че  е ме  ст  о ре  мо  нт  а пр  ео  бр  аз  ов  ат  ел  ей 1П  В.   6 и ди  на  мо  то  ро  в     ДК  -6  04 – 2;                                                                                           

      –  ка  нт  ов  ат  ел  ь мо  то  р-  ко  мп  ре  сс  ор  ов ДК-4  09   / Э  К7  Б – 1;                   

 –  пр  ес  с для вы  пр  ес  со  вк  и як  ор  я ге  не  ра  то  ра – 1;

 –  пр  ес  с для вы  пр  ес  со  вк  и ци  ли  нд  ро  в ко  мп  ре  сс  ор  ов – 1;

 –  ра  бо  че  е ме  ст  о ре  мо  нт  а ко  мп  ре  сс  ор  ов – 3;

 –  ис  пы  та  те  ль  на  я ст  ан  ци  я – 1;

 – ст  ел  ла  жи для ре  мо  нт  а за  па  сн  ых ча  ст  ей и де  та  ле  й ко  мп  ре  сс  ор  ов эл  ек  тр  од  ви  га  те  ле  й – 5;                                                                    

 –  ст  ол сл  ес  ар  ны  й – 3;                                                                     

 –  корзины    для транспортировки деталей компрессоров и электричских машин – 3.                                              

Ит  ог  о ко  ли  че  ст  во об  ор  уд  ов  ан  ия – 19.                             

Не  об  хо  ди  ма  я пл  ощ  ад  ь со  ст  ав  ля  ет

S_ко = 6,   12  5 · 19 = 116, 4 м².

Су  ще  ст  ву  ющ  ая пл  ощ  ад  ь уч  ас  тк  а ре  мо  нт  а со  ст  ав  ля  ет в на  ст  оя  щи  й мо  ме  нт 60 м², т. е. тр  еб  уе  тс  я ув  ел  ич  ит  ь пл  ощ  ад  ь уч  ас  тк  а в два ра  за .

В на  ст  оя  ще  е вр  ем  я эл  ек  тр  ом  аш  ин  ны  й цех ра  бо  та  ет в чр  ез  вы  ча  йн  о ст  ес  не  нн  ых ус  ло  ви  ях , по  эт  ом  у в сл  уч  ае сн  ят  ия с пл  ан  а ре  мо  нт  а тя  го  вы  х дв  иг  ат  ел  ей и вс  по  мо  га  те  ль  ны  х ма  ши  н эл  ек  тр  ов  оз  ов ЧС2 ос  во  бо  жд  ае  ма  я пл  ощ  ад  ь бу  де  т за  ня  та под ка  нт  ов  ат  ел  и сб  ор  ки  -р  аз  бо  рк  и и ка  нт  ов  ат  ел  и ре  мо  нт  а ос  то  во  в тя  го  вы  х дв  иг  ат  ел  ей ТЕ  00  6, ор  га  ни  за  ци  и уч  ас  тк  а ре  мо  нт  а по  дш  ип  ни  ко  в и по  дш  ип  ни  ко  вы  х щи  то  в, а та  кж  е ув  ел  ич  ен  ия пл  ощ  ад  и уч  ас  тк  а ре  мо  нт  а вс  по  мо  га  те  ль  ны  х ма  ши  н со  гл  ас  но тр  еб  ов  ан  ий са  ни  та  рн  ых но  рм .         

Ра  сс  чи  та  ем да  ле  е пр  оп  ус  кн  ую сп  ос  об  но  ст  ь ЭМЦ при пл  ан  е ре  мо  нт  а 11  32 ТЭД эл  ек  тр  ос  ек  ци  й (п  ри на  иб  ол  ьш  ей мо  щн  ос  ти де  по  ).

Ка  нт  ов  ат  ел  и сб  ор  ки  – р  аз  бо  рк  и ТЭД N_тэд = 1  01 , 4 · 12 = 12  16 ТЭД > 11  32 ТЭД – условие вычисляется изследующего определения.

Ка  нт  ов  ат  ел  и ре  мо  нт  а ос  то  во  в ТЭД N_ост  = 16  6,   25 · 6 · 12 = 11  97  0 ТЭД > 11  32 ТЭД –  условие вычисляется изследующего определения.

Су  ши  ль  ны  е пе  чи уз  ло  в як  ор  я ТЭ  Д:

–  де  по  вс  ко  й ре  мо  нт 11  32 / 2 · 39 = 22  07  4 ч;

–  ср  ед  ни  й ре  мо  нт 11  32 / 2 · 73 = 41  31  8 ч.

Ит  ог  о – 63  39  2 ч - вр  ем  я, не  об  хо  ди  мо  е для пр  ос  уш  ки як  ор  ей тя  го  вы  х дв  иг  ат  ел  ей як  ор  я вс  по  мо  га  те  ль  ны  х ма  ши  н:

–  де  по  вс  ко  й ре  мо  нт 566 · 20 = 11  32  0 ч;

–  ср  ед  ни  й ре  мо  нт 566 · 24 = 1  35  84 ч.

Ит  ог  о 24  90  4 ч – вр  ем  я, не  об  хо  ди  мо  е для пр  ос  уш  ки як  ор  ей вс  по  мо  га  те  ль  ны  х ма  ши  н.

Об  ще  е вр  ем  я для пр  ос  уш  ки об  мо  то  к вс  ех эл  ек  тр  ич  ес  ки  х ма  ши  н

                                 t_{суш =} t_{1 +} t₂

t_суш  = 63  39  2 + 24  90  4 = 88  29  6 ч.

Фонд работы двух сушильных пе  чей – 17  04  0 ч, вр  ем  я для прос  ушки двумя печами при загрузке семи якорей в каждую печь

t₅  = 8  82  96 / 14 = 63  07 ч < 17  04  0 ч – ус  ло  ви  е вы  по  лн  яе  тс  я.

По ос  то  ва  м:

– де  по  вс  ко  й ре  мо  нт 11  32 / 2 · 35 = 19  81  0 ч;

– ср  ед  ни  й ре  мо  нт 11  32 / 2 · 10 = 56  60 ч.

Вс  ег  о 25  47  0 ч. Фо  нд ра  бо  ты че  ты  ре  х су  ши  ль  ны  х пе  че  й ос  то  во  в

t₆  = 3  55 · 24 · 4 = 34  08  0 ч;

t₇  = 2  54  70 < 34  08  0 – ус  ло  ви  е вы  по  лн  яе  тс  я.