 |
Рекомендации и предложения, направленные на более рациональной и экономное использование материалов в производстве, уточнение параметров и режимов технологической обработки материалов
|
|
|
|
Свойства материалов определяются путем проведения некоторых испытаний образцов материалов.
Для оценки изменений линейных размеров (ИЛР) материалов, которые обязательно необходимо учитывать при работе с тканями предназначенными для носки в специфичную погоду, (так, например, плащевые ткани, как никакие другие подвергаются действию влаги и грязи; кроме этого, зачастую эти материалы содержат натуральные волокна и нити), был применен экспресс-метод оценки усадки пакета материалов (основной материал + подкладочный материал), метод кипячения.
Пробы использовались круглые, диаметром 100 мм, размечались лучами под различными направлениями к нитям основы (под углами 15, 30, 45, 60, 75, 90о).
Первоначально бал взят один диск из основного материала и продекотирован. После этого оба пакета были стачаны и подвергнуты обработке ВТО (T = 140-1600, увлажнение 20-30%).
После этого, для получения более точных результатов, образцы подвергались кипячению в воде с ПАВ в течение 10 минут. Метод кипячения заменяет многократные стирки и химчистку, температура при кипячении ускоряет релаксационный процесс и дает видимый результат. По истечении указанного времени пробы вынимались и высушивались по действием утюга. Затем образцам давался отдых и еще раз производились замеры. Результаты опытов в табл.11.
Таблица 11
ИЛР исследуемого пакета материалов
| Наименование пакета исследования | Размеры образцов, по направлениям относительно н.о. |
| ||||||||||||||
| Размеры образца после операций, см | Усадка % | |||||||||||||||
| 00 | 150 | 300 | 450 | 600 | 750 | 900 | 00 | 150 | 300 | 450 | 600 | 750 | 900 | |||
| Основной материал после декотирования | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 9,95 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0,5 | ||
| Технологическая ВТО:
| ||||||||||||||||
| 1 пакет: Осн. материал-декотирован +подкла-дочный материал | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 9,95 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0,5 | ||
| 2 пакет: осн. материал без декоти-ровки + подкладочный материал | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 9,95 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0,5 | ||
| Кипячение | ||||||||||||||||
| 1 пакет | 9,9 | 9,9 | 9,9 | 9,9 | 9,9 | 9,9 | 9,9 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
| 2 пакет | 9,9 | 9,9 | 9,9 | 9,9 | 9,9 | 9,9 | 9,9 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
Полученные в ходе исследований данные отобразим в виде диаграммы (рис. 2).
Рисунок 2
Из полученного графика и данных видно, что при первоначальной ВТО (декатировке) основного материала наблюдается первичная усадка, проявившая ее анизотропию. Так как ткань дает усадку только по нити утка. После того как пакеты материалов были собраны и проведена общая ВТО для каждого из пакетов, то обнаружилось, что пакет №1 (основная ткань продекатирована) не дала дополнительной усадки, в то время как пакет №2 «догнал» пакет № 1 и дал усадку, также по утку в 0,5 %. Это обуславливается тем, что уточные нити состоят из хлопка, который и дает незначительную усадку.
После кипячения и ВТО обеих проб они дали дополнительную усадку в
1 % по всем направлениям.
Если органолептически оценить оба пакета, то после кипячение выявлено несоответствие подкладочного материала основному во 2 пакете (основной материал не продекатирован). Поэтому происходит свободность основного относительно подкладки, которая дала несколько большую усадку. Поэтому для данного основного материала перед раскроем рекомендуется применение декатировки. Также для данной ткани не рекомендуется закладывание больших посадок, т.к. за счет не большой усадки, также проявиться и малая формуемость материала, также требуется ограничения при перераспределении вытачек, проектировании рельефов и оката рукава. Не следует проектировать сложные и извилистые линии конструкции. Но это компенсируется другими свойствами. За счет наличия синтетических нитей и водоотталкивающей пропитки материал хорошо защищает от влаги.
|
|
|
Также по результатам данных испытаний можно сказать и о стойкости окраски материала. Во время кипячения пакет проявил нестабильность окраски, поэтому для изделия из этих материалов не рекомендуются высокие температурные режимы при стирке.
Данная ткань проявила себя как малоосыпаемая, что облегчит крой и пошив изделия, а также позволит сэкономить на припусках.
Определение стягивания швов
Стягиванием называется укорочение стачиваемых материалов после выполнения строчки в результате деформации обоих материалов при сжатии их нитками строчки.
Стягивание строчки кардинально влияет на качество и внешний вид изделия. Неправильно подобранные скрепляющие материалы могут деформировать срезы, что может привести к серьезному браку в изделии.
Для испытаний были выбраны два вида ниток: 45 лл и 35 лл (т.к. они чаще всего рекомендуются для стачивания основного материала в женских плащах).
Для определения стягивания были подготовлены парные пробы в форме полукруга с припуском на шов 10 мм. Был выполнен стачной шов на швейной машине 1022 класса (параметры строчки – 4 стежка на 10 мм).
Результаты испытаний были занесены в табл. 12
Таблица 12
Влияние выбора швейных ниток на стягивание швов
| Вид и линейная плотность, текс, ниток | Начальная длина среза, L0, мм | Длина нижней детали L2, мм | Стягивание шва, Сш, % |
| 35 лл армированные с полиэфирной оплеткой | 100 | 100 | 0 |
| 45 лл армированные с полиэфирной оплеткой | 100 | 98 | 2 |
Сш = (L0 - Lш)/ L0*100, %
Сш1 = (100-100)/100*100 = 0, %; Сш2 = (100 - 98)/100*100 = 2, %
По результатам испытания, выявлено, что рекомендуемые нитки 45 лл, не удовлетворяют требований. Поэтому, при стачивании основных материалов и прокладывания отделочных строчек, во избежании стягиваемости швов, следует от них отказаться.
Стягиваемость может быть объяснена потной текстурой материала, обеспеченного за счет переплетения и водоотталкивающей пропиткой. Рекомендуемый скрепляющий материал, для основного материала - 35 лл.
Основываясь на всех приведенных опытах и требованиях сделаем вывод о выбранном пакете.
|
|
|
|
|
|
