 |
Классификация затрат рабочего времени
|
|
|
|
Исследования в области затрат рабочего времени имеют целью:
- определение структуры операций и величину затрат рабочего времени;
- рационализацию приемов и методов труда;
- выявления причин невыполнения норм, нерациональных затрат и потерь рабочего времени;
- получение данных о факторах, влияющих на время выполнения элементов операций;
- разработку нормативных материалов для оценки качества норм и нормативов.
Наибольшее значение имеет решение двух задач, связанных с исследованием трудовых процессов. Первая - определение фактических затрат времени на выполнение элементов производственных операций. Вторая - установление структуры затрат времени на протяжении рабочего периода (например, смены).
Производственная операция – это часть производственного процесса, выполняемая над определенным предметом труда одним работником или бригадой на одном рабочем месте.
Под рабочим периодом (рабочим временем) понимается продолжительность рабочего дня (недели), установленная законодательством, а также время, в течение которого работник находится на предприятии в связи с выполнением производственного задания. Так как затраты рабочего времени разнообразны, их классифицируют в целях изучения и анализа.
Классификация позволяет раскрыть состав обособленных элементов рабочего времени, систематизировать и унифицировать их структуру, оценить целесообразность использования рабочего времени по отношению к исполнителю, оборудованию, производственному процессу.
По отношению к труду работника рабочее время делится на время работы и время перерывов.
Под временем работы понимается часть рабочего дня, в течение которого выполняется какая-то работа в соответствии с производственным заданием.
|
|
|
Время работы в свою очередь подразделяется на время выполнения производственного задания (Тпр) и затраты времени на выполнение не свойственных данному работнику операций (Тнз).
Время выполнения производственного задания включает в себя подготовительно-заключительное, оперативное и время обслуживания рабочего места.
Подготовительно-заключительное время (Тпз) – это время, которое затрачивается на подготовку себя и своего рабочего места к выполнению производственного задания, а также на все действия по его завершению.
Оперативное время (Топ) – это время, в течение которого рабочий выполняет производственное задание (изменяет геометрические формы и/или свойства предмета труда). Оно делится на основное (технологическое) и вспомогательное.
Основное (То), или технологическое, время – это время, затраченное непосредственно на изменение исходных параметров предмета труда.
Вспомогательное времени (Тв) – это время на выполнение действий, необходимых для осуществления основной работы.
Время обслуживания рабочего места – это затраты времени, связанные с уходом за рабочим местом и поддержанием оборудования, инструментов и приспособлений в рабочем состоянии в течение смены (Торм). Под временем перерывов понимается часть рабочего дня, в течение которого трудовой процесс не осуществляется по различным причинам.
Время перерывов подразделяется на:
- перерывы на отдых и личные надобности (Тотл);
- перерывы организационно-технического характера (Тпот);
- перерывы, обусловленные нарушением трудовой дисциплины (Тнтд).
Перерывы на отдых и личные надобности – это время, используемое рабочим для отдыха в целях предупреждения усталости, а также для личной гигиены (эти перерывы регламентированы на предприятии режимом труда и отдыха).
Перерывы организационно-технического характера – это время, обусловленное технологией и организацией производства (Тпт), а также различными сбоями в ходе производственного процесса (Тпнт).
|
|
|
Перерывы, обусловленные нарушением трудовой дисциплины – это опоздания, самовольные отлучки с рабочего места, преждевременный уход с работы, то есть простои по вине самого рабочего.
При установлении технически обоснованных норм труда (ТОН) все затраты рабочего времени подразделяются на две группы. Первая – нормируемые затраты рабочего времени: подготовительно-заключительное, основное и вспомогательное время, затраты времени на организационно-техническое обслуживание рабочего места, а так же регламентированное время на отдых и личные надобности. Вторая группа – это ненормируемые затраты рабочего времени (все остальные), то есть потери.
ТОН Суммарная их величина называется штучно-калькуляционным временем и выражается формулой:Тш-к = Тпз + То + Тв + Торм + Тотл.Рассчитанная таким образом ТОН является основанием для установления нормы выработки Нвыр в речении рабочего времени (например, смены):Нвыр = Тсм / Тш-к, где Тсм – продолжительность рабочей смены. Отсюда, изменение ТОН влечет за собой и изменение нормы выработки в соответствии со следующей зависимостью:a = 100b /(100 – b) или b = 100a / (100 - a), где a и b – процент изменения норм выработки и времени соответственно.
Хронометраж
В зависимости от целей и техники проведения наблюдений различают следующие основные методы исследования затрат рабочего времени: хронометраж, фотографию рабочего времени, метод моментных наблюдений.
Хронометраж — изучение периодически повторяющихся элементов операции, подготовительно-заключительной работы, действий по обслуживанию рабочего места.
Хронометраж - это изучение и измерение времени выполнения циклически повторяющихся операций и/или отдельных элементов операции.
Его проводят, как правило, на работах, которые характеризуются частой повторяемостью и постоянством степени влияния организационных, технологических и трудовых характеристик на время выполнения производственных операций (отдельных элементов операции). Основной задачей проведения хронометражных наблюдений является выявление факторов, влияющих на продолжительность каждого элемента исследуемой операции с целью проектирования ее рациональной структуры в целом и установления нормальной продолжительности отдельных ее элементов.
|
|
|
При помощи хронометража определяют только действия, входящие в состав оперативной работы, так как из всех видов производительной работы циклически повторяется только она.
В зависимости от численности наблюдаемых рабочих хронометражные наблюдения подразделяют на индивидуальные и групповые (бригадные).
С помощью индивидуального хронометража определяют затраты времени отдельным исполнителем на выполнение одной операции, что позволяет изучить работу с максимальной степенью ее детализации.
При групповом хронометраже один наблюдатель изучает работу группы работников, выполняющих одну производственную операцию. Его применяют для изучения состава группы и рационального распределения в ней работы между исполнителями. Для достижения большей точности возможно привлечение двух хронометражистов, ведущих наблюдение независимо друг от друга, а по окончании работы сверяют данные полученные каждым из наблюдателей.
Хронометражные наблюдения всех разновидностей осуществляют только методом непосредственных замеров времени.
Хронометражные исследования различают по полноте охвата элементов оперативной работы, а также по способу фиксации времени. Исходя из этих признаков, выделяют непрерывный (сплошной) и выборочный хронометраж.
При сплошном хронометраже проводят изучение и замеры длительности всех элементов операции в их технологической последовательности от начала ее выполнения и до окончания непрерывно.
При выборочном хронометраже изучают и замеряют продолжительность не всей операции, а только отдельных ее элементов.
Изучаемую операцию расчленяют на составляющие элементы. Степень расчленения операции зависит от типа производства, цели наблюдения, конструкции измерительного прибора, способа измерений, квалификации наблюдателя.
|
|
|
Чтобы правильно определить длительность каждого элемента операции по каждому замеру, их четко разграничивают фиксажными точками. Фиксажные точки - это отчетливые внешние признаки, определяющие начальные и конечные моменты каждого из измеряемых элементов операции. Если проводится сплошное наблюдение, конечная фиксажная точка предыдущего элемента является в то же время начальной для последующего. Средняя продолжительность каждого элемента операции определяется, как среднеарифметическая величина из всех годных замеров хроноряда. Способы обработки хронорядов не могут быть едиными и постоянными для всех отраслей производства и всех случаев. В каждой отрасли может быть принят наиболее приемлемый способ в зависимости от характера и условий работы.
|
|
|
