 |
Расчет эффективного фонда времени работы оборудования
|
|
|
|
В таблицу 2.1 заносим результаты расчетов фонда времени одного рабочего места при 5-дневной рабочей неделе, 2-сменном режиме работы, номинальной продолжительности смены - 8 часов.
Таблица 2.1 - Расчет эффективного фонда времени одного рабочего места на 2009 год
| Показатели | Не оснащенное рабочее место | Оснащенное рабочее место |
| 1. Число календарных дней | 365 | 365 |
| 2. Число нерабочих дней | 116 | 116 |
| праздничные | 12 | 12 |
| выходные | 104 | 104 |
| 3. Номинальный фонд времени, дни | 249 | 249 |
| 4. Плановые ремонты, дни (5% от номинального фонда) |
| 12 |
| 5. Эффективный фонд времени, дни | 249 | 237 |
| 6. Номинальная продолжительность смены, ч. | 8 | 8 |
| 7. Внутрисменные потери рабочего времени, ч. | 0 | 0,2 |
| 8. Средняя продолжительность смены, ч. | 8 | 7,8 |
| 9. Количество смен | 2 | 2 |
| 10. Эффективный фонд времени единицы оборудования | 3984 | 3697 |
| 11. Удельный вес рабочих мест, % | 33 | 67 |
| 12. Средний эффективный фонд времени работы единицы оборудования | 3792 | |
Эффективный фонд времени для неоснащенных рабочих мест, на которых выполняются только ручные операции, равен номинальному фонду времени в днях, номинальной продолжительности смены в часах и количество смен.
Оснащенные рабочие места, на которых операции выполняются с помощью машин и механизмов, требуют времени на технически неизбежные остановки - плановые ремонты и техническое обслуживание оборудования.
Число дней на плановые ремонты примем в размере 5% номинального фонда времени.
Внутрисменные потери времени составляют 0,2 часа.
Эффективный фонд времени оснащенных рабочих мест равен номинальному фонду в днях за вычетом времени капитального и профилактического плановых ремонтов, средней продолжительности смены с учетом внутрисменных потерь времени и количества смен.
|
|
|
Средний эффективный фонд времени работы единицы оборудования рассчитывается с учетом удельного веса оснащенных и неоснащенных рабочих мест в общем парке оборудования по формуле:
где Уос, Ун- удельный вес технически оснащенных и не оснащенных рабочих мест, %;
Тэфос, Тэфн- эффективный фонд времени технически оснащенного и не оснащенного рабочего места
Расчет технологической трудоемкости
В мебельном производстве трудоемкость определяется на всю программу и на каждое изделие (набор) отдельно.
Трудоемкость отдельного изделия устанавливается в виде технологической трудоемкости. Расчет ведем по отделениям: заготовительно-машинному и сборочно-отделочному.
Таким образом, трудоемкость обработки изделия в часах технологического времени по каждой стадии производственного процесса определяется как сумма затрат технологического времени по всем операциям процесса. Таким образом находим трудоемкость обработки набора корпусной мебели.
Расчет трудоемкости представлен в таблице 2.2.
Таблица 2.2 – Расчет трудоемкости
| Отделения | "Ока" | "Камыш" | Трудоемкость обработки изделия | Прогрессивная трудоемкость | |
| "Ока" | "Камыш" | ||||
| 1. Заготовительное | 10,751 | 9,216 | 19,967 | 9,599 | 8,229 |
| 2. Машинное | 5,473 | 6,511 | 11,984 | 4,887 | 5,813 |
| 3. Сборочное | 19,366 | 31,125 | 50,491 | 17,291 | 27,79 |
| 4. Отделочное | 10,985 | 12,512 | 23,497 | 9,808 | 11,171 |
| Итого | 46,575 | 59,364 | 105,939 | 41,585 | 53,003 |
Трудоемкость обработки корпусной мебели «Ока» будет равна:
Находим трудоемкость обработки набора корпусной мебели «Камыш»
При определении прогрессивной трудоемкости учитывается перевыполнение норм выработки передовиками производства
Находим прогрессивную трудоемкость обработки набора корпусной мебели «Ока»
|
|
|
Находим прогрессивную трудоемкость обработки набора корпусной мебели «Камыш»
При выпуске нескольких наименований наборов («Ока» и «Камыш») определяют прогрессивную трудоемкость условного набора:
|
|
|
