 |
Расчет средней нормы площади на одно рабочее место
|
|
|
|
Среднюю норму площади на одно рабочее место определяют с учетом удельного веса различных групп мебели в общем объеме выпуска по формуле:
,
где Нi – норма площади на одно рабочее место соответствующей группы мебели, м2;
Уi – удельный вес данной группы мебели в общем выпуске, %.
Расчет производственной мощности мебельного производства
Производственную мощность в целом по предприятию рассчитывают по формуле:
,
где П – производственная площадь всех мебельных цехов, принимается по паспорту предприятия, м2;
Нср – средняя норма производственной площади на одно рабочее место, м2;
Тэф.ср. – средний эффективный фонд времени на одно рабочее место, ч;
tп.у. – средняя прогрессивная трудоемкость условного изделия, ч.
Мощность, рассчитанная через условную трудоемкость, измеряется в условных изделиях.
Мощность по каждому виду изделия Мизд. в этом случае рассчитывается по формуле:
Использование сырья в мебельном производстве
Расход сырья на годовой выпуск определяется, исходя из принятой производственной программы по выпуску конкретных изделий мебели и норм расхода сырья на одно изделие.
Выход деловых и топливных отходов, а также безвозвратных потерь определяется, исходя из общего расхода сырья на программу и процента выхода соответствующих отходов и потерь. Результаты расчета представлены в таблице 2.3.
Таблица 2.3 - Использование сырья в мебельном производстве
| Виды сырья | Норма расхода м3 на один набор | Расход сырья на годовой выпуск, м3 | Выход отходов и потерь от исходного сырья, % | Количество отходов и потерь, м3 | |||||||||
| "Ока" | «Камыш» | "Ока"
| «Камыш» | всего | деловые | топливные | потери | деловые | топливные | потери | |||
| Хвойные пиломатериалы необрезные | 0,61 | 0,276 | 3473 | 1338 | 4811 | 5 | 57,2 | 1,8 | 240,6 | 2751,9 | 86,6 | ||
| Пиломатериалы твердых лиственных пород, м3 | 0,117 | 0,016 | 666 | 78 | 744 | 3 | 57,2 | 10,8 | 22,3 | 425,6 | 80,4 | ||
| Плита древесностружечная, м3 | 0,123 | - | 700 | - | 700 | 3 | 22 | 2 | 21 | 154 | 14 | ||
| Плита древесноволокнистая, м3 | 0,051 | - | 290 | - | 290 | 2 | 14 | 4 | 5,8 | 40,6 | 11,6 | ||
| Шпон строганый, м3 | 0,112 | - | 638 | - | 638 | 1 | 42,5 | 21,5 | 6,4 | 271,2 | 137,2 | ||
| Шпон лущеный | 0,026 | - | 148 | - | 148 | 1 | 42,5 | 21,5 | 1,5 | 62,9 | 31,8 | ||
| Фанера клееная м3 | 0,519 | 0,035 | 2955 | 170 | 3125 | 2 | 15 | 6 | 62,5 | 468,8 | 187,5 | ||
| Итого: | - | - | 8870 | 1586 | 10456 | 1 | 42,5 | 21,5 | 360,1 | 4175 | 549,1 | ||
Определим коэффициент комплексного использования сырья:
, где
Qc – общий расход сырья на годовой выпуск всех наборов мебели, м3;
Qбп - количество безвозвратных потерь, м3.
Расчет производственной программы вспомогательных цехов
Расчет программы по сушке пиломатериалов
Объем работы сушильного цеха устанавливается в условных пиломатериалах. В качестве условных пиломатериалов приняты сосновые обрезные доски толщиной 50 мм, шириной 150 мм, длиной более 1 м, второй категории качества, высушиваемые от начальной влажности 60% да конечной 12%.
Продолжительность оборота камеры для необрезных хвойных пиломатериалов 2,97 ч./сут., а для березовых необрезных пиломатериалов – 4,12 ч./сут. Коэффициент пересчета равен 0,0929, а коэффициент объемного заполнения штабеля пиломатериалами равен 0,237.
Расчет программы по сушке материалов представлен в таблице 3.1.
Таблица 3.1 - Расчет программы по сушке материалов
| Пиломатериалы | Задание по сушке пиломатериалов в натуральном выражении, м3 | Программа по сушке в условных пиломатериалах, м3 усл. | Годовая производительность сушильных камер, м3 усл. | Необходимое количество камер | % загрузки камер | ||||
| на изготовление набора "Ока" | на изготовление набора "Камыш" | всего | на изготовление набора "Ока" | на изготовление набора "Камыш" | всего | ||||
| Хвойные необрезные | 3473,00 | 1338,00 | 4811,00 | 4043,23 | 1557,69 | 5600,92 | |||
| Березовые необрезные | 666,00 | 78,00 | 744,00 | 1075,57 | 125,97 | 1201,54 | |||
| Всего | 4139,00 | 1416,00 | 5555,00 | 5118,80 | 1683,65 | 6802,46 | 1886 | 3 | 83 |
|
|
|
|
|
|
