Расчёт технологической трудоёмкости изделий

 

Наимено- вание изделий	Факти- чский выпуск, шт   Оi	Нормативная тнологичес- кая тудоёмкость, нрмо-ч. tнтi	Коэф-т выполн. нрм     Кн	Условно-фактич. тудоёмкость, ул. нрмо-ч.	Отраб. осн раб. чел.-час. Фвор	Коэф-т неучт. затрат 5500/ Кнз	Фактическая технологич. трудоёмкость (чел.-час)
Единицы tуфтi	Всего Σ уфтi	Ед. tфтi	Всего Σtфтi
А			1,25				1,17	18,7
Б			1,20	13,3			1,17	15,6
В			1,09				1,17	25,8
Итого	-	-	-	-			1,17	-

2 этап. Определение трудоёмкости обслуживания:

1) по основным функциям обслуживания (ремонтное, транспортное, инструментальное, энергетическое и проч.) затраты труда рабочих соответствующих вспомогательных цехов распределяются между основными цехами пропорционально объёму оказанных им услуг (количеству потреблённых энергоносителей, тонно-километрам перевезённых грузов, стоимости изготовленного инструмента, выполненных ремонтных работ и т.п.);

2) определяются затраты труда вспомогательных рабочих основных производственных цехов по каждой функции обслуживания производства;

3) рассчитываются суммарные затраты труда рабочих (данного цеха и рабочих вспомогательных цехов) на обслуживание производства продукции по функциям обслуживания в каждом основном производственном цехе;

4) затраты труда по обслуживанию производства (по каждой функции обслуживания) распределяются между деталями, узлами, изделиями, производимыми в каждом производственном цехе, и рассчитывается цеховая трудоёмкость обслуживания каждого изделия;

5) суммированием цеховых показателей трудоёмкости обслуживания определяется заводская трудоёмкость обслуживания всех видов продукции (см. рис. 5.4).

Наиболее простым и широко распространённым является метод распределения затрат труда по обслуживанию производства пропорционально технологической трудоёмкости изделий. Логика этого метода состоит в том, что, поскольку вспомогательные рабочие обслуживают основных, то и затраты их труда (т.е. трудоёмкость обслуживания) должны быть тем большими, чем большими оказываются затраты труда основных рабочих (т.е. технологическая трудоёмкость). Однако в действительности такая зависимость сохраняется далеко не всегда. Чем выше уровень автоматизации производства, тем, как правило, выше затраты труда по его обслуживанию и ниже – по непосредственному воздействию на предметы труда.

Более точный расчёт предполагает использование различных критериев распределения затрат труда вспомогательных рабочих между конкретными изделиями или работами по каждой функции обслуживания. Например, затраты труда по транспортному обслуживанию целесообразно распределять пропорционально весу и габаритам изделий; затраты труда по ремонтному обслуживанию – пропорционально станкоёмкости изделий (т.е продолжительности их обработки на том или ином оборудовании) с учётом ремонтной сложности используемого оборудования и т.д.[50]

В рассматриваемом нами условном примере используется упрощённый вариант распределения трудоёмкости обслуживания пропорционально технологической трудоёмкости (табл. 5.3) без выделения отдельных функций обслуживания и без учёта затрат труда рабочих вспомогательных цехов.

 

 

 

 

Рис. 5.4. Схема распределения затрат труда по обслуживанию производства между изделиями

 

 

Таблица 5.3

Расчёт трудоёмкости обслуживания

и производственной трудоёмкости изделий

Наимено-вание изделий	Фактическая технологическая трудоёмкость (чел.-час)	Отработано вспомога-тельными рабочими чел.-часов	Коэффи-циент затрат труда по обслужи-ванию (Кто) 5830/5500	Трудоёмкость обслуживания, чел.-час.	Производственная трудоёмкость, чел.-час.
едини-цы	всего	единицы гр.2*гр.5	всего	единицы гр.2+гр.6	всего
А	18,7		-	1,06	19,8		38,5
Б	15,6		-	1,06	16,53		32,13
В	25,8		-	1,06	27,4		53,2
Итого	-			1,06	-		-

 

Механизм распределения затрат труда по обслуживанию производства между изделиями в рассматриваемом примере следующий: рассчитываются удельные затраты труда вспомогательных рабочих (коэффициент затрат труда по обслуживанию производства – К_то) на один человеко-час технологической трудоёмкости (5830: 5500 = 1,06) и умножаются на технологическую трудоёмкость каждого изделия (t^о_А= 18,7чел.-ч.* 1,06 = 19,8 чел.-ч.).

3-й этап. Определение производственной трудоёмкости.

Производственная трудоёмкость каждого изделия рассчитывается как сумма технологической трудоёмкости и трудоёмкости обслуживания. Так в нашем примере производственная трудоёмкость изделия А составит:

t^пр_А= t^т_А+ t^о_А= 18,7чел.-ч. + 19,8чел.-ч.= 38,5 чел.-ч.

4-й этап. Определение трудоёмкости управления.

Затраты труда персонала, выполняющего функции управления, распределяются между изделиями пропорционально затратам труда рабочих, т.е. пропорционально производственной трудоёмкости. Для этого предварительно рассчитываются удельные затраты управленческого труда на один человеко-час производственной трудоёмкости (коэффициент затрат труда по управлению – К_ту) и умножаются на производственную трудоёмкость каждого изделия (табл. 5.4).

Таблица 5.4

⇐ Предыдущая9101112131415161718Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: