Главная | Обратная связь
МегаЛекции

Расчет и выбор основного технологического оборудования





 

Необходимое число единиц технологического оборудования, шт/см, рассчитывают по формуле:

 

m=A/(T·q), (6)

 

где А – количество сырья, перерабатываемое на данном аппарате (машине), кг/см;

Т – продолжительность смены, ч;

q – средняя часовая производительность аппарата (машины), кг;

В машинном отделении определяем необходимое количество волчков, мешалок, куттеров, шпигорезок, льдогенераторов; в шприцовочном – количество шприцов, размеров столов для вязки колбас, количество рам (учитывая, что нагрузка на одну раму размером 1200x1000 мм составляет для варенных колбас – 220 кг, сосисок – 100 кг, полукопченных колбас – 130 кг, сырокопченых – 135 кг.

Необходимое количество волчков определяется отдельно для цеха посола и приготовления фарша (машинное отделение). Расчет сводится в таблицу 8. Количество сырья, перерабатываемое на куттере, берется из таблицы А1 (приложение А) (графа итого фарша без шпика и грудинки). При подсчете количества мешалок для цеха посола сырье берется из таблицы А1 как сумма всей говядины и свинины.

Количество мешалок для машинного отделения из таблицы А1 (графа общее количество фарша).

 

Таблица 8. Расчет технологического оборудования

Отделение

Наименование оборудования

Кол-во сырья, кг/смену

Марка оборудо-вания

Производи-тельность, кг/смену

Кол-во единиц оборудования, шт

расчет-ное приня-тое
1 2 3 4 5 6 7
Сырьевое: Волчок 20374,95 Я4-ФВМ 1200 2,1 3
  Фаршемешалка 11674,95 ИПКС-019-200 1000 1,5 2
  Весы         1
Машинно-шприцовочное: Куттер 8700 Л5-ФКМ-м 1300 0,8 1

 

Продолжение таблицы 8

1 2 3 4 5 6 7
  Машина шпигорезная 2509,7 горизонтального типа ШР-250 250 1,3 2
  Льдогенератор 4191,98 GB 1540 150 3,49 4
  Шприц вакуумный с клипсатором 20374,95 ФНП-1 1400 1,9 2
  Весы         1
  Стол для вязки батонов   1010×1500×3700     2

 



1.3.3 Расчет количества универсальных камер

Универсальные термокамеры имеют несколько секций и предназначены для термической обработки колбасных изделий при совмещении процессов, выполняемых в последовательном порядке: прогрев – подсушка – обжарка – варка - копчение.

Общая длительность процессов термической обработки в среднем составляет:

 

Вареные колбасы 130 мин
Полукопченые колбасы 8 ч
Сосиски 65 мин
Варено-копченых колбасы 14 ч

 

Количество рам, на которые необходимо навесить вареные колбасные изделия:

 

n=7500/220=34 рам

 

Так как каждая рама за смену используется 3,7 раза, то потребуется не тридцать четыре рамы, а десять рам: (34/3,7)=10. Количество рам, на которые необходимо навесить полукопченые колбасные изделия:

 

n= 3450/130=26 рам

 

Поскольку каждая рама за смену используется 1 раз, то потребуется двадцать шесть рам: (26/1)=26. Количество рам, на которые необходимо навесить сосиски:

n= 1200/100=12 рам

Так как каждая рама за смену используется 7,4 раза, то потребуется две рамы: (12/7,4)=2 рамы. Количество рам, на которые необходимо навесить варено-копченые колбасные изделия:

 

n= 2850/150=19 рам

 

Так как каждая рама за смену используется 0,6 раза, то потребуется тридцать две рамы: (19/0,6)=32.

 

Таблица 9 Расчет количества универсальных камер

Наименование камер Марка, (габаритные размеры, мм) Загрузка, кг/ч Число рам, шт Число секций, шт

Вареные колбасы:

Термокамера «АГРОС» АГН-1071 1500×5570×2680 1250 5 2

Полукопченые колбасы:

Термокамера Я5-ФТ2-Г-00 7335×5180×3800 400 18 1
Термокамера Я5-ФТ2-Г-04 4890×3480×3800 170 8 1

Варено-копченые клбасы:

Термокамера Я5-ФТ2-Г-01 7335×5180×3800 300 12 2
Термокамера Я5-ФТ2-Г-04 4890×3480×3800 170 8 1

Сосиски:

Термокамера АГН-232 600 2 1
ИТОГО     53 8

Расчет рабочей силы

 

Численность рабочих n чел. определяют на основании выбранных технологических схем производства продукции, материального расчета, расчета оборудования по нормам выработки на одного рабочего по формуле:

(8)

 

где М – масса сырья в смену, которое перерабатывают на данной операции, кг;

р – норма выработки одного рабочего на данной операции в смену.

 

По формуле (8) определяют количество рабочих, выполняющих ручные операции (обвалка и жиловка мяса и др.). Число рабочих стоящих на оборудовании выбирается из того, что на 1 единицу оборудования приходится 1 чел. Общая численность рабочей силы складывается из рабочих, выполняющих ручные, машинные, а также подготовительные и заключительные операции, занятых на обслуживании рабочих мест, на погрузочно-разгрузочных операциях. Численность основных рабочих необходимо рассчитывать для каждого отделения. Численность вспомогательных рабочих составляет 15-20 % от численности основных. Расчет необходимого количества рабочих в смену ведется по каждой операции отдельно и сводится в таблицу 10.

 

Таблица 10 Расчет и расстановка рабочей силы

Наименование операций

Масса перерабатываемого сырья, кг/смену

Норма на одного рабочего, кг/смену

Количество рабочих, чел.

расчетное принятое
1 2 3 4 5

Сырьевое отделение

Зачистка полутуш:      

1

 

-говяжьих 10767,3 42900 0,34
-свиных 18020,6 29500 0,55
Разделка полутуш:      
-говяжьих 10767,3 20000 0,52
-свиных 18020,6 16300 1,1 1
Обвалка:        
-говядины 10767,3 1810 5,76 6
-свинины 18020,6 2500 6,45 7
Ручной съем шпика:      

1

свинина ІІ категории 952,5 4500 0,2
свинина ІІІ категори 3779,9 4900 0,8
Жиловка:      

11

-говядины 7899,3 1430 5,5
-свинины 10955,3 2140 5,1
Итого:       27

Посолочное отделение:

Измельчение мясного сырья на волчке 18053,31 2300 8,5 3
Измельчение шпика на шпигорезке 2321,9 5200 0,45 2
Посол и перемешивание сырья на фаршемешалке 11674,95 2400 4,8 5
Итого:       10

Машинно-шприцовочное отделение

Составление фарша на куттере 8700 2000 4,35 5
Шприцевание колбас 20374,95 4500 5,1 4
Вязка батонов 3450 1400 2,5 3
Итого:       12

Термическое отделение





Рекомендуемые страницы:

Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015- 2021 megalektsii.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.