Основные термины, определения и сокращения
Стр 1 из 8Следующая ⇒ РЕГЛАМЕНТ _________________________________________________________________________________________ ГРУЗОПОДЪЁМНОЕ И КРАНОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Р 15-(50-20)-07 (к корпоративному стандарту СТ-15 «Охрана здоровья и обеспечение безопасности труда»)
г. Усть-Каменогорск
1. Назначение и область применения……………………………….…………….…..4 2. Цель регламента………………………………………………………………………5 3. Необходимость данного регламента……………………………………………..…5 4. Основные термины, определения и сокращения………………………..………..5 5. Требования к персоналу………………………………………………….…………..9 5.1 Обучение ……..……………….…………………….…..……………..………….…..9 5.2 Компетентность………………………………………………..……….…………….13 5.3 Допуск к самостоятельной работе………………………..…………………………14 5.4 Допуск к производству работ ………………………..……………………………...14 6. Должности, ответственность…………………………………………………..…...15 7. Производственный контроль………………………………………………………16 7.1 Лица назначенные для осуществления производственного контроля …….….….16 8. Общие требования безопасности и соответствующие правила безопасного поведения при работе с грузоподъемным и крановым оборудованием........…………..17 9. Идентификация опасностей и рисков при эксплуатации грузоподъемного и кранового оборудования……………………………..……………………..………………….17 10. Виды и типы оборудования ……………………………..……………..………….18 11. Основные требования к приборам и устройствам безопасности ……….……21 12. Основные требования к грузозахватным органам, грузозахватным приспособлениям………………………………….………………….………………………………….22
13. Схема строповки……………………………….……………………………………27 14. Основные требования по обеспечению безопасности при эксплуатации грузоподъемного и кранового оборудования……………………………………………..…….27 14.1 Крановое оборудование…..……………………………..………………………..27 14.2 Домкраты……………………………………………….……..……..…………….30 14.3 Тали и лебедки…………………………………………………….………………33 14.4 Самоходные вышки и подъемники………………………..……………………..39 14.5 Вилочные погрузчики………………………………….…..……………..………40 15. Требования к перемещению грузов………………………..…………….………..47 15.1 Общие требования ……………………………………………………….………47 15.2 Подъемные операции повышенной сложности …………….………………….47 15.3 Превышение максимальной грузоподъемности ……………………………….47 16. Требования к ГПМ при подъеме и перемещении людей………………………48 17. Допуск персонала при работе с крановым оборудованием …………………...50 18. Основные требования к ремонту грузоподъемного и кранового оборудования…………………………………………………………………………..…………………….51 19. Техническое освидетельствование……………………….……………………….52 20. Действия персонала при аварийных и нештатных ситуациях ………………53 20.1 Аварийные ситуации…………………………………………………………....53 20.2 Действия персонала при НШС……………………………..…………………..54 Список литературы……………………………………………………………….………..55 Приложение А Классификация грузоподъемных кранов по конструкции…………….57 Приложение Б Нормы браковки канатов грузоподъемных кранов…………………….62 Приложение В Нормы браковки съемных грузозахватных приспособлений…………72 Приложение Г Рекомендуемая знаковая сигнализация при перемещении грузов кранами………………………………………………………………………………………………….74 Приложение Д Знаки безопасности………………………………………………………76
Приложение Е Схема строповки грузов……………………………………….…………79 Приложение Ж Бланк чек-листа СЛАМ……………………………….…………………80 Приложение И Бланк наряд-допуска………………………………….…………….…….81 Приложение К Бланк анализа безопасности работ (АБР)……………….………………85
Передача настоящего регламента сторонним организациям без разрешения руководства Компании запрещается. РЕГЛАМЕНТ
Дата введения 01.04.2016 г.
Назначение и область применения
Настоящий регламент устанавливает требования и порядок безопасного ведения работ, связанных с риском причинения вреда здоровью и получения травм при эксплуатации грузоподъёмного и кранового оборудования. Регламент применяется для разработки инструкций по безопасности и охране труда для персонала, принимающего участие в эксплуатации, проведении осмотров, ТО и Р грузоподъёмного и кранового оборудования, подготовки обучающего материала специалистами Управления обучения и развития персонала, а также он обязателен для применения персоналом всех структурных подразделениях и дочерних предприятий ТОО «Казцинк» (далее по тексту Компания) и персоналом подрядных организаций. Регламент разработан на основании комплексной программы «Безопасный труд», политики компании Гленкор, распространяющейся на все активы, «Правил обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации грузоподъемных механизмов», Технического регламента «Требования к безопасности подъемно-транспортных средств», «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей». Регламент обязателен к применению при работе с такими подъемными приспособлениями и оборудованием, как: стропы, цепи, тросы, скобы, проушины, контейнеры, траверсы, корзины, скреперы, лебедки (в т.ч. для спуска-подъема людей), а также другое такелажное снаряжение и оборудование. Регламент не распространяется на шахтные клети для транспортировки материалов, деталей и персонала.
2. Цель
Цель данного регламента – оказание содействия всем подразделениям Компаниив устранении или минимизации риска смертельных несчастных случаев, травм и инцидентов при выполнении груз о подъемных работв рамкахвнедрения Протокола смертельныхопасностей (ПСО) Грузоподъёмное и крановое оборудование ».
Необходимость данного регламента Грузоподъемное и крановое оборудование является объектами повышенной опасности, и составляет значительную часть происшествий с высоким потенциалом риска (HPRI), которые при других обстоятельствах могли привести к несчастным случаям с инвалидностью или со смертельным исходом. Необходимость данного регламента заключается в потребности научить персонал: правильно выполнять оценку рисков, определять зону безопасности при работе с грузоподъемным и крановым оборудованием, правильно выбирать и использовать съемные грузозахватные приспособления, знать схемы строповки грузов, правильно проверять исправность оборудования, правильно оформлять документацию на допуск персонала к работам повышенной опасности.
Основные термины, определения и сокращения В настоящем регламенте применяются термины, определения и сокращения в соответствии со словарем СКС. В дополнение к ним установлены следующие термины, определения и их сокращения:
Требование к персоналу 5.1 Обучение В соответствии с Законом РК «О гражданской защите» и «Правилами обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации грузоподъемных механизмов», установлен следующий порядок инструктирования, обучения, стажировки и периодической проверки знаний персонала, эксплуатирующего и обслуживающего грузоподъемные машины. Весь персонал Компании и персонал подрядных организаций, участвующий в эксплуатации, проведении осмотров и ТОиР грузоподъёмного и кранового оборудования, должен быть обучен по соответствующей профессии, проходить инструктаж по соответствующим инструкциям по безопасности и охране труда, который проводится не реже 1 раза в 3 месяца, проходить ежегодное обучение и проверку знаний в части изучения требований безопасности протоколов смертельных опасностей по проекту «БЕЗОПАСНЫЙ ТРУД» в рамках ежегодного обучения по 10-часовой программе по промышленной безопасности. Курс обучения по данному ПСО должен охватывать: · перечень видов работ с использованием грузоподъёмного и кранового оборудования; · виды грузоподъёмного и кранового оборудования и его назначение, условия эксплуатации, ремонта и технического обслуживания; · основные меры безопасности при эксплуатации, ремонте и техническом обслуживании грузоподъёмного и кранового оборудования; · правила и процедуру проверки технического состояния грузоподъёмного и кранового оборудования; · оценку рисков на рабочих местах и в зоне работы грузоподъёмного и кранового оборудования; · безопасную организацию работ, содержание рабочего места, опасные зоны грузоподъёмного и кранового оборудования, ознакомление с приборами безопасности грузоподъёмного и кранового оборудования, требования по предупреждению получения электротравм и прочие опасности, определенные для данного конкретного типа и вида грузоподъёмного и кранового оборудования. Кроме этого, работники Компании и персонал подрядных организаций, которые осуществляют ремонт и техническое обслуживание грузоподъёмного и кранового оборудования, проходят обучение по профессии «Слесарь-ремонтник по ремонту и обслуживанию ГПМ» в рамках профессионального обучения. При поступлении на предприятия принципиально нового вида или типа грузоподъёмного и кранового оборудования, в обязательном порядке организуются краткосрочные (4—5 дней) семинары для изучения его устройства, технических и эксплуатационных особенностей, обучения безопасным приёмам по его эксплуатации, обслуживанию и ремонту. К самостоятельной работе в качестве крановщика и слесаря-ремонтника по ремонту и обслуживанию грузоподъёмного и кранового оборудования, допускаются лица, прошедшие полный курс теоретического обучения по данной специальности и дополнительного практического обучения на управление конкретным видом грузоподъёмного и/или кранового оборудования, в конкретных эксплуатационных условиях на рабочем месте. Обученный крановщик, имеющий на руках удостоверение на право управления кранами и их обслуживания, должен знать: · устройство крана, устройство и назначение механизмов и приборов безопасности, кинематическую и электрическую схемы крана, его параметры и технические характеристики; · производственные инструкции и инструкции по безопасности и охране труда для крановщиков и стропальщиков; · руководство по эксплуатации крана; · при необходимости Типовую инструкцию для крановщиков-операторов по безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов мостового типа, оснащенных радиоэлектронными средствами дистанционного управления; · содержание и порядок ведения вахтенного журнала (форма журнала приведена в приложении; · положение (инструкцию) о порядке применения марочной системы при эксплуатации мостовых, козловых, портальных электрических кранов кранов и монорельсовых тележек · основные требования Правил устройства электроустановок и Правил эксплуатации электроустановок потребителей в части, касающейся профессии крановщика; · действующую на предприятии систему выдачи нарядов-допусков; · сроки и результаты проведенных технических освидетельствований, технических обслуживаний и ремонтов; · проекты производства работ, порядки выполнения работ, технологические карты складирования грузов, технологию погрузочно-разгрузочных работ и другие регламенты по безопасности; · безопасные способы строповки и зацепки грузов; · порядок перемещения и складирования грузов; · массу основных перемещаемых краном грузов; · порядок безопасного выхода из кабины при вынужденной остановке мостового крана не у посадочной площадки; · установленный на предприятии порядок обмена сигналами со стропальщиком (рекомендуемая знаковая сигнализация приведена в Приложении Г «Рекомендуемая знаковая сигнализация при перемещении грузов»); · требования, предъявляемые к крановым путям; · требования, предъявляемые к канатам, съемным грузозахватным приспособлениям и таре, их нормы браковки (нормы браковки канатов приведены в Приложении Б «Нормы браковки канатов грузоподъемных кранов», нормы браковки съемных грузозахватных приспособлений в Приложении В «Нормы браковки съемных грузозахватных приспособлений»); · ассортимент и назначение смазочных материалов, и периодичность смазки узлов и деталей крана; · приемы освобождения от действия электрического тока человека, попавшего под напряжение, и способы оказания первой помощи; · местонахождение и устройство средств пожаротушения, и порядок их применения; · инженерно-технических работников, ответственных за содержание грузоподъемных машин в исправном состоянии, лиц, ответственных за безопасное производство работ кранами, слесарей, электромонтеров, стропальщиков и наладчиков приборов безопасности. Слесарь-ремонтник по ремонту и обслуживанию ГПМ, имеющий удостоверение на право самостоятельной работы, должен знать: · устройство и назначение всех механизмов крана и отдельных его частей; · нормы браковки канатов, грузозахватных органов, приспособлений элементов и механизмов крана; · принцип работы, устройство и регулировку тормозов; · порядки выполнения работ, порядки организации работ, регламенты проведения ремонтных работ; · порядок обмена сигналами между стропальщиком и крановщиком (рекомендуемая знаковая сигнализация приведена в Приложении Г «Рекомендуемая знаковая сигнализация при перемещении грузов»); Допущенный к самостоятельной работе стропальщик, оператор ГПМ должен быть обучен устройству обслуживаемой грузоподъемной машины. Обученный и имеющий на руках удостоверение стропальщик должен знать: · установленный на предприятии порядок обмена сигналами между стропальщиком и крановщиком (рекомендуемая знаковая сигнализация приведена в Приложении Г «Рекомендуемая знаковая сигнализация при перемещении грузов»); · инструкцию для стропальщиков по безопасному производству работ грузоподъемными машинами; · назначение и конструктивные особенности грузозахватных приспособлений и тары; · схемы строповки или кантовки грузов; · устройство грузозахватных приспособлений, применяемых при подъеме и перемещении грузов для предохранения его от прогиба и порчи; · правила и способы сращивания стропов; · способы визуального определения массы и центра тяжести перемещаемого груза; · массу основных перемещаемых краном грузов; · порядок осмотра и нормы браковки грузозахватных приспособлений, канатов и тары (нормы браковки канатов приведены в Приложении Б «Нормы браковки канатов грузоподъемных кранов», грузозахватных приспособлений в Приложении В Нормы браковки съемных грузозахватных приспособлений»); · нормы заполнения тары; · грузоподъемность, предельную длину и диаметр, сроки эксплуатации стропов; · технологические карты; · порядок и габариты складирования грузов; · назначение и порядок применения стропов, цепей, канатов и других грузозахватных приспособлений; · меры безопасности и условия производства работ кранами на участке или в цехе; · технические характеристики, предельные нормы нагрузки обслуживаемых стропальщиком грузоподъемных машин и применяемых стропов; · основные требования безопасности при работе стреловых грузоподъемных машин вблизи линий электропередач; · способы предупреждения воздействия опасных и вредных производственных факторов; · способы оказания первой помощи пострадавшим на производстве; · средства индивидуальной и коллективной защиты и порядоких применения; · расположение рубильника, подающего напряжение на кран с электроприводом. 5.2 Компетентность Компетентность персонала ДОЛЖНА быть оценена и подтверждена квалифицированным и уполномоченным для этого лицом. Весь персонал должен проходить переаттестацию не реже 1-го раза в год. Обязательным требованием для принятия на работу крановщика, слесаря-ремонтника по ремонту и обслуживанию ГПМ, стропальщика и оператора ГПМ является достижение Работа с персоналом, выполняющим работу на грузоподъемных механизмах и внутрицеховом транспорте (погрузчиках), или их обслуживание, состоит из: - обучения технической эксплуатации и безопасным методам работы; - стажировки на рабочем месте; - первичной и периодических квалификационных проверок знаний (знаний техники безопасности, специальных норм по сложности видов работ); - инструктажей; - контрольных противоаварийных тренировок; - повышения профессиональной квалификации. 5.3 Допуск к самостоятельной работе Допуск к самостоятельной работе должен оформляться распоряжением, после получения на руки: удостоверения соответствующего образца и инструктажа по охране труда для крановщика, слесаря-ремонтника по ремонту и обслуживанию ГПМ. Последующую проверку знаний крановщика, слесаря-ремонтника по ремонту и обслуживанию ГПМ проводит квалификационная комиссия периодически - через 12 месяцев. 5.4 Допуск к производству работ Весь персонал Компании, участвующий в эксплуатации, обслуживании и ремонте грузоподъемного и кранового оборудования, должен пройти обучение по 10-часовой программе правилам безопасного выполнения работ по основной профессии, сдать экзамен, пройти инструктаж по соответствующим инструкциям по безопасности и охране труда. Должен пройти обучение и сдать экзамен на знание протоколов смертельных опасностей (теоретическое и практическое обучение), порядка выполнения работ (ПВР) и возможных нештатных ситуаций (НШС). Иметь при себе удостоверение по профессии. Получить задание от мастера, в случае выполнения работ в порядке текущей эксплуатации – наряд-задание, при выполнении работ повышенной опасности – наряд-допуск (Приложение И «Бланк наряд-допуска») и должен быть ознакомлен под роспись с Проектом организации работ (ПОР), для персонала подрядных организаций наряд-допуск оформляется на все виды работ. Получить под роспись специальный инструктаж по выполнению данных работ. В процессе эксплуатации, обслуживания и ремонта оборудования персонал должен руководствоваться инструкцией по эксплуатации, ПОР, ПВР, НШС, АБР. В случае производства работ на высоте более 1,3 м руководствоваться регламентом Р-15-(50-20)-03 «РАБОТЫ НА ВЫСОТЕ», допуск персонала осуществляется по наряду-допуску. Допуск персонала до работ, где присутствует риск воздействия на человека какого-либо вида энергии осуществляется в соответствии с технологическим регламентом ТР-15-(50-20)-01 «ИЗОЛЯЦИЯ ЭНЕРГИЙ»
Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2025 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|