 |
Международные стандарты качества
|
|
|
|
Для обеспечения воспроизводимости достигнутых показателей разрабатываются новые стандарты с опережающими показателями для процессов и компонентов.
Основные международные стандарты на обеспечение качества продукции — группа стандартов ISO серии 9000, принятые Международной организацией по стандартизации в 1987 г.
Они имеют несколько вариантов.
1. Основополагающие стандарты:
• стандарты по обеспечению качества, руководящие указания по выбору и применению — ISO 9000-1;
• стандарты, применяемые при проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании — ISO 9001;
• применяемые при производстве, монтаже и обслуживании — ISO 9002;
применяемые при окончательном контроле и испытаниях — ISO 9003;
• руководящие указания с элементами системы качества — ISO 9004-1;
• словарь, управление качеством и обеспечение качества — ISO 8402.
2. Стандарты по проверке систем качества:
руководящие указания по проверке систем качества; проверка-ISO 10011-1;
• квалификационные критерии для экспертов-аудиторов по проверке систем качества — ISO 1001-2;
• руководство программой проверок — ISO 10011-3.
3. Стандарты по категории продукции:
• руководящие указания по применению ISO 9001 при разработке, постановке и обслуживании программного обеспечения — ISO 9000-3;
• руководящие указания по услугам — iSO9004-2, руководящие указания по перерабатываемым материалам — ISO 9004-3.
4. Стандарты по элементам качества:
• общие руководящие указания по применению стандартов ISO 9001, 9002, 9003 — ISO 9000-2;
• руководство по управлению программой надежности — ISO 9004;
указания по улучшению качества — ISO 9004-4;
• указания по программе качества — ISO 10005;
• указания по управлению конфигурацией — ISO 10007;
|
|
|
• система подтверждения метрологической пригодности приборов-ISO 10012-1;
• управление процессом измерения — ISO 10012-2;
• указания по разработке руководств по качеству — ISO 10013;
• указания по управлению экономическими аспектами качества-ISO 10014;
• указания по непрерывному обучению и подготовке кадров — ISO 10015;
• протоколы контроля и испытаний — ISO 10016;
• руководство по применению статистических методов в семействе стандартов ISO 9000 — ISO 10017.
Понятия «обеспечение качества», «управление качеством» отражены в международном стандарте ISO 8402, который называется «Качество. Словарь». Обеспечение качества продукции представляет собой совокупность планируемых и систематически проводимых мероприятий, нацеленных на то, чтобы продукция удовлетворяла определенным требованиям по качеству. Для определения планируемых мероприятий формируют целевые научно-технические программы повышения качества продукции. Порядок, правила и методы выполнения мероприятий программы могут быть определены документами системы обеспечения качества. В соответствии со стандартом ISO серии 9000 система качества должна функционировать таким образом, чтобы обеспечивать уверенность в том, что проблемы предупреждаются, а не выявляются после возникновения.
Концентрированный международный опыт по управлению качеством продукции отражен в стандартах ISO серии 9000.
ISO 9000 — «Общее руководство управления качеством и стандарты по обеспечению качества, руководящие указания по выбору и применению».
ISO 9001 — 9003 «Стандарты системы качества, модели для обеспечения качества при проектировании, производстве и монтаже, а также при окончательном контроле и испытаниях». Учи тывая прогрессивный характер стандартов ISO серии 9000 и их регулирующую роль при выходе на международный рынок и образовании прямых хозяйственных связей, стандарты ISO 9001, 9003 приняты в РФ для прямого использования в виде:
|
|
|
ГОСТ 40. 9001 — 88;
ГОСТ 40. 9002 — 88;
ГОСТ 40. 9003 — 88 с аналогичными названиями.
В указанных стандартах определены требования к основным этапам жизненного цикла продукции (петли качества), связанные с качеством продукции.
Методы стандартизации
Стандартизация, как область человеческой деятельности, для решения своих задач пользуется как общенаучными (наблюдение, эксперимент, анализ, синтез, моделирование, систематизация, классификация, методы математики и др.), так и специфическими (унификация, методы разработки НТД и др.) методами.
Основные методы стандартизации:
• унификация;
систематизация;
• классификация;
• ранжирование;
• ограничения;
• селекция;
• симплификация;
• типизация;
• заимствование;
• агрегатирование.
Унификация — приведение изделий к единообразию на основе установления рационального числа разновидностей типа изделий (ГОСТ-23945-80). Существуют следующие признаки единообразия объектов унификации: габаритные, присоединительные у установочные размеры, конструкции, составные части конструкции, состав и значение параметров, методы изготовления, испытания и контроля. Объектами унификации могут быть изделия, детали, материалы, документация, технология, сами методы изготовления и т.п. Предметом унификации являются варианты повторяющихся решений. Унификация позволяет снизить стоимость производства новых изделий, повысить серийность, следовательно, повысить уровень автоматизации, т.е. снизить трудоемкость изделия.
Три основных метода унификации:
• ограничение (сокращение);
• типизация;
• заимствование.
Ограничение — предполагает необходимость сокращения многовариантности решений, объектов унификации до числа, которое может удовлетворять существующие на данный момент потребности.
Типизация — направление унификации, предусматривающее разработку типовых решений при создании новых изделий, технических процессов. При этом выбирается объект, наиболее характерный для данной совокупности, а при получении конкретного изделия или процесса выбранный типовой объект претерпевает незначительные изменения. Типизация развивается в трех основных направлениях:
|
|
|
1) разработка типовых технологических процессов;
2) разработка типовых деталей и сборочных изделий;
3) создание нормативно-технической документации, устанавливающей порядок проведения каких-либо работ, расчетов, испытаний.
Заимствование — вид унификации, заключающийся в применении ранее разработанных деталей, узлов конструкции, технических процессов в изготовлении новых изделий. Под типопа-раметром понимают конкретные образцы изделий, отличающиеся от других образцов одинакового функционального назначения только численным значением главного параметра, в качестве которого принята геометрическая характеристика.
Систематизация — научно обоснованное последовательное классифицирование и ранжирование совокупности конкретных объектов.
Классификация — распределение объектов по классам и разрядам в зависимости от их общего признака (например, УДК — Универсальная десятичная классификация, которая используется в публикации в литературе). В этой системе крайняя левая цифра указывает широту охвата вопроса, каждая левая более конкретизирует предмет.
Ранжирование — размещение элементов в некоторой последовательности в порядке возрастания или убывания какого-либо признака.
Симплификация — сокращение наиболее употребляемых элементов до целесообразного минимума.
Различаются следующие виды симплификации:
• типоразмерная — осуществляется в изделиях одинакового функционального назначения, отличающихся друг от друга числовым значением главного параметра;
• внутритиповая — осуществляется в изделиях одинакового функционального назначения, имеющих одинаковое значение главного параметра, отличающегося конструктивной исполнительностью составных частей;
межтиповая — осуществляется в изделиях различного функционального назначения и различного конструкторского выполнения.
Агрегатирование — метод создания изделий различного назначения из отдельных многократно используемых стандартных и унифицированных агрегатов, основанный на геометрической и функциональной заменяемости узлов. Агрегативные механизмы обладают конструктивной обратимостью, что дает возможность многократного их использования в новых компоновках при изменении конструкции изготовляемого изделия. Разновидностью агрегатирования является функционально-узловой метод, применяемый к проектированию аппаратуры.
|
|
|
19. Методы определения показателей качества Качество изделия определяется большим числом факторов: качеством применяемого сырья, материалов, полуфабрикатов, покупных и комплектующих изделий, совершенством конструкции и методов проектирования и расчета, степенью унификации, агрегатирования и стандартизации, уровнем технологии и средств производства, контроля и испытания, уровнем взаимозаменяемости. Чтобы качество продуктов было высоким, необходима оптимизация указанных факторов как на этапе проектирования, так и на этапе производства и эксплуатации. Выполнить перечисленные требования непросто, так как при изготовлении сложных изделий используется несколько тысяч изделий и материалов, тысячи видов инструментов, оборудования, средств контроля, изготовляемых различными заводами. Задачи повышения качества изделий могут быть решены с помощью комплексной стандартизации.
Комплексная стандартизация — стандартизация, при которой осуществляется целенаправленное и планомерное установление и применение системы взаимосвязанных требований как к самому объекту комплексной стандартизации в целом, так и на его составляющие элементы и материальные и нематериальные факторы, влияющие на объект, в целях решения конкретной проблемы.
Суть комплексной стандартизации состоит в:
• систематизации;
• оптимизации;
увязке всех взаимодействующих факторов, обеспечивающих экономически оптимальный уровень качества продукции к требуемым срокам.
Средства организации работ по комплексной стандартизации — это разработка программ комплексной стандартизации, позволяющих взаимно увязать стандарты и технические условия, координировать действия большого числа предприятий-исполнителей. Комплексная стандартизация позволяет решать следующие задачи:
• определять состав мероприятий, необходимых для повышения научно-технического уровня стандартов и выполнения программы комплексной стандартизации;
• обеспечивать соответствие стандартов требованиям производства, внутренним и внешним рынкам;
• выполнять рекомендации международных органов по стандартизации;
• увязывать основные показатели требований, правил, методов, включаемых в стандарты и технические условия.
|
|
|
Еще один метод, позволяющий повышать уровень качества, — опережающая стандартизация. В так называемых ступенчатых стандартах устанавливаются показатели, нормы, характеристики рабочего процесса в виде ступеней качества; задаются дифференцированные строки введения по ступеням, при этом устанавливаются такие параметры и значения показателей качества, которые были бы оптимальными в планируемом интервале времени. Опережение может относиться как к целому изделию, так и к наиболее важным по параметрам показателям качества, а также методам и средствам производства, контроля и испытания.
Конечной целью комплексной и опережающей стандартизации является поддержание оптимального уровня качества приборов путем одновременного проведения работ по установлению и стандартизации взаимоувязанных ступенчатых требований к качеству материалов, деталей, узлов, кооперированных изделий, а также элементов процесса проектирования производства и эксплуатации, исходя из требований к его качеству.
|
|
|
