Сертификационные испытания

Сертификационные испытания — совокупность операций, проводимых для оценки соответствия функциональных показа­телей условиям эксплуатации, способности противостоять воз­действию внешних факторов и соответствовать критериям на­дежности. Как правило, сертификационные испытания проводят независимые от производителя испытательные центры. По ре­зультатам испытаний выдается сертификат или знак соответ­ствия продукции требованиям нормативно-технической докумен­тации.

Элементы процесса испытаний:

• объект испытания — подвергающийся определенным операциям (измерения, диагностика и т.д.) для установления или контроля каких-либо характеристик (техническая пригодность, надежность и т.д.) объект (например, проходящая испытания продукция);

условия испытания — совокупность реальных или модели­руемых воздействующих факторов, режимов функциониро­вания объекта при испытаниях;

• средства испытаний — технические устройства (оборудование, средства измерений и т.д.), необходимые для проведения испытаний;

исполнители испытаний — квалифицированный персонал,

участвующий в процессе испытаний.

Результат испытаний — оценка соответствия установлен­ным нормам и требованиям, результаты анализа качества фун­кционирования, оценка характеристик свойств объекта.

При сертификационных испытаниях производитель (постав­щик) обязан:

определить, какие измерения следует проводить и с какой точностью;

• выбрать соответствующее контрольное, измерительное и испытательное оборудование, способное обеспечить необходимую точность и сходимость измерений;

• выявить все контрольное, измерительное и испытательное оборудование, которое может влиять на качество продукции;

• проводить периодическую поверку оборудования с учетом необходимых стандартов;

• проводить выбор методики поверки контрольного, измерительного и испытательного оборудования (включая критерии приемки и разработку мер, предпринимаемых в случае получения неудовлетворительных результатов);

• определять статус поверки;

• вести регистрацию данных о поверке контрольного, измери­тельного и испытательного оборудования; оценить предыдущие результаты контроля и испытаний, до­кументировать их действенность, если обнаружено, что по­верка контрольного, измерительного и испытательного обо­рудования утратила силу;

• обеспечить необходимое соответствие условий окружающей среды для проведения поверок, контроля, измерений и испытаний;

• обеспечить проведение погрузочно-разгрузочных работ, консервации и хранения таким образом, чтобы точность и пригодность контрольного, измерительного и испытательного оборудования были сохранены;

• не допускать регулировок контрольных, измерительных и испытательных средств, включая аппаратное и программное обеспечение испытаний, которые сделали бы недействитель­ной ранее осуществленную поверку.

Виды испытаний

1. В зависимости от стадии жизненного цикла:

исследовательские — могут проводиться на любом этапе, обычно проводятся на этапе исследования. Подразделяются на:

а) определительные — проводятся для нахождение значений одной или нескольких величин с заданной точностью и достоверностью;

б) оценочные — проводятся для установления факта годности объекта установленным требованиям;

• предварительные — проводятся для определения возмож­ности предъявления образцов на приемочные испытания;

• доводочные — проводятся на стадии научно-исследователь­ской работы для оценки влияния вносимых в техническую документацию изменений;

• приемочные — проводятся для определения целесообраз­ности и возможности постановки продукции на производство;

• квалификационные — проводятся в случае, если изготовите­ли опытных образцов и серийной продукции разные или если предприятие планирует выпуск продукции по лицензии сто­роннего предприятия, для оценки возможности предприятия к серийному производству;

• предъявительские — проводятся перед предъявлением го­товой продукции потребителю (покупателю); приемо-сдаточные — проводятся выборочно для оценки при­годности продукции к поставке или использованию;

• периодические — проводятся для контроля качества и под­тверждения возможности продолжения изготовления изделий по действующим технологиям и методам;

• типовые — проводятся для контроля однотипной продукции, изготавливаемой по единой методике, и для оценки эффек­тивности изменений, вносимых в конструкцию или техноло­гический процесс;

• контрольные (инспекционные) — проводятся для контроля качества объекта;

• сертификационные — проводятся для определения соответ­ствия продукции установленным нормативным требованиям.

2. В зависимости от уровня проведения:

• государственные — испытания, результаты которых используются при аттестации продукции по категориям качества (приемочные, квалификационные, инспекционные, сертификационные и периодические испытания);

• межведомственные — проводятся, как правило, при приемоч­ных испытаниях комиссией, состоящей из представителей нескольких министерств (ведомств).

3. В зависимости от места и условий проведения:

• лабораторные — проводятся в лабораторных условиях;

• стендовые — проводятся на испытательном оборудовании;

• полигонные — проводятся на испытательном полигоне;

• натурные — проводятся в условиях, соответствующих условиям использования по прямому назначению;

• с использованием разработанных моделей — проводятся на физической модели (упрощенной, уменьшенной) изделия или его составных частей.

4. В зависимости от времени проведения:

• нормальные — время проведения испытания соответствует времени, предусмотренному в условиях эксплуатации;

• ускоренные — методы и условия проведения испытания обеспечивают получение необходимой информации о характеристиках свойств объекта в более короткий срок, чем при нормальных испытаниях;

• сокращенные — испытания, проводимые по сокращенной программе.

5. В зависимости от внешних факторов:

• механические — проводятся для определения допустимых нагрузок при различных механических воздействиях;

• климатические — проводятся для оценки характеристик продукции после определенных климатических воздействий;

• биологические — проводятся при специальных условиях;

• радиационные — проводятся для оценки характеристик продукции после радиационных воздействий;

• электрические — проводятся до определения степени элект­рических воздействий на характеристики продукции;

• электромагнитных полей — проводятся для оценки воздействия такого рода полей на продукцию;

• термические — проводятся для оценки характеристик продукции после определенных температурных воздействий;

• специальных сред — проводятся для оценки влияния специальных сред на характеристики продукции.

6. В зависимости от результатов воздействия:

• разрушающие — испытания, после проведения которых
объект не может функционировать;

• неразрушающие — испытания, проведение которых не влияет на эксплуатацию объекта.

7. В зависимости от определяемых характеристик:

• функциональные — проводятся с целью определения показателей назначения объекта;

• граничные — проводятся для определения зависимостей между предельно допустимыми значениями параметров объекта и режимом эксплуатации;

• технологические — проводятся при изготовлении продукции
с целью обеспечения ее технологичности.

⇐ Предыдущая3456789101112Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: