Характеристика зернохранилищ, типы стационарных хранилищ.

Для того, чтобы защитить зерно от ухудшения качества, неоправданных потерь и различного неблагоприятного воздействия окружающей среды, его хранят в специальных хранилищах. Материал (дерево, кирпич, металл и т.д), из которого сооружают хранилища зависти от местных условий, длительности хранения и назначения зернохранилищ. Главное условие – зернохранилище должно быть прочным и защищать зерновую массу от неблагоприятного воздействия окружающей среды. Влажность воздуха в з/х поддерживают на уровне 60-75%. Так же хранилище должно защитить з.м. от вредителей (грызунов, птиц и насекомых). Зерно хранят насыпью и в таре. Хранение насыпью удобней и дешевле. Но некоторые семена все же хранят в таре, например элитные семена и семена первой репродукции, трав, эфиромасличных и технических культур. Типы хранилищ. Основными типами з/х являются одноэтажные склады с горизонтальными или наклонными полами и элеваторы. Вместимость таких хранилищ может составлять от 50 до 5000 т. Существуют хр-ща бункерного типа, с механизацией, из различного материала. На некоторых складах имеются установки для активного вентилирования, предусмотрены отделения для хранения в таре. Элеваторы – промышленные предприятия для приема, обработки, хранения и отпуска зерна. Они состоят из 2х основных частей: силосных корпусов и рабочего здания. Зерновые массы хранят в силосах высотой до 30 м, вместимостью 150-600 т (в зависимости от назначения элеватора и некоторых других моментов). На хранение загружают только сухое зерно или зерно средней сухости, т.к. оно обладает хорошей сыпучестью и устойчиво к хранению. Высота рабочего здания 50-65 м, на разных этажах размещаются автоматические весы, аспирационные сушилки, зерноочистительные машины. Схема движения зерна на элеваторе выглядит примерно следующим образом: з.м из приемных точек поступает в приемную яму, оттуда зерно при помощи ковшовых норий его поднимают в верхнюю часть здания, после на автомат.весы, откуда самотеком поступает в зерноочист.машины. и после, по мере необходимости семена направляют в сушилку. Далее зерно попадает в предназначенный силос, а оттуда на подсилосный транспортер и уже в специальные отпускные силосы.

Элеваторы управляются с помощью системы управления с пультом. При эксплуатации наиболее выгодны элеваторы со складами, в них дешевле хранить зерно. Так же, для хранения зерна используют бункера из металла, которые способны защитить зерно от грызунов, птиц и насекомых. Такие бункера занимают меньшую площадь, по сравнению с другими и возводятся в короткие сроки.

28. Временные хранилища зерна. Временное хранение зерна производят в бунтах. Под бунтами понимают партии зерна, уложенные по определенным правилам вне хранилищ (под открытым небом), в насыпи или таре. При хранении зерна в бунтах насыпям придают форму конуса, пирамиды, параллелепипеда, трехгранной призмы. В нашей стране бунты устраивают преимущественно удлиненной формы. Доступность зерновых масс в бунтах воздействию различных внешних факторов делает их неустойчивыми при хранении. В бунтах трудно наблюдать за состоянии ем зерновой массы во внутренних участках, поэтому самосогревание и развитие вредителей часто нельзя обнаружить своевременно. Площадку для бунтов устраивают на ровном месте, так чтобы не задерживалась вода. Она должна быть удобной для подъезда автомобилей. Площадку асфальтируют, либо утрамбовывают грунт и делают настил из дерева или сухих соломенных матов или выстилают пленкой. Бунты располагают узкой частью по направлению господствующих ветров, осенне-зимний период. Перед укладкой в бунт зерновую массу любой влажности охлаждают до темпер 8 градусов и ниже. Это исключает активное развитие клещей. Охлаждают зерно пропуская его через цепочку транспортеров, применяя установки для активного вентилирования. Укладывают только бунты с сухим и влажным, предварительно охлажденным зерном. Бунты с неохлажденной зерновой массой и влажностью выше критической не укладывают, так как в низ быстро начинается самосогревание. Для укрытия используют брезент. Укрытия укрепляют так чтобы их не сорвал ветер, а сток осадков находился ниже основания бунта. Временное хранение зерна в бунтах - крайняя мера.

29. Очистка зерновых масс от примесей. Плановая тонна очистки – 1 т работа по снижению засоренности зерновых масс на 1% (т.е с 2 до 1%)

Очистка зерна от примесей – важное условие при уборке урожая. Очистка включает в себя следующие действия: удаление из з.м семян сорняков, зеленых частей растений, пыли, м.о. и т.д. Она способствует резкому снижению физиологической активности з.м. Эффективность очистки зависит от правильности подбора зерноочистительных машин и их установки. Необходимо предварительно проверять состав примесей в партиях зерна. Для своевременной очистки з.м от примесей и экономии затрат труда в с/х широко используют зерноочистительные агрегаты производительностью 20 и 40 т/ч. Они представляют собой поточную линию, обеспечивающую прием, очистку, временное хранение и отгрузку зерна. Зерноочист.машины размещены на блоке бункеров. В комплект агрегата входят: автомобилеразгрузчик, блок из трех бункеров с перегородками, две зерноочистительные машины, два триерных блока, нории, пульт управления, комплект зерно- и воздухопроводов. Основная технологическая схема очистки включает в себя следующие операции: выгрузку зерна в приемную яму, подъем его норией с последующей подачей самотеком в зерноочист.воздушно-ситовую машину, перемещение очищенного зерна цепочно-скребковым транспортером на триерный блок и после в бункер для очищенного зерна. В зерноочист.машине воздушным потоком отделяются легкие примеси, на ситах зерновой ворох разделяется на 3 фракции: очищенное зерно, кормовое зерно и зерновые отходы. При отсутствии надобности триерный блок отключают. Агрегат ЗАВ-20 устанавливают на токах с поступлением до 5-6 тыс.т зерна. Одновременно он обрабатывает ворох одной культуры. Существует и агрегат ЗАВ-40, котор.хар-ся более разносторонней технологией. Одновременно обрабатывает ворох двух культур. Производительность на очистке продовольственного зерна 40 т/ч, семенного – до 15 т/ч. Помимо данных зерноочистит. агрегатов существуют и другие, более усовершенствованные, такие как ЗАВ-50, ЗАВ-100. В районах производства зерна повышенной влажности наиболее рациональная система обработки з.м – совместное проведение технологических операций по очистке и сушке. Наиболее распространенные для этого комплексы КЗС-25Ш и КЗС-50.