Производство штукатурных работ.

Назначение и виды штукатурки. Отделка внутренних и на­ружных ограждающих конструкций сельских гражданских зда­ний и отдельных помещений производственных сельскохозяй­ственных зданий оштукатуриванием имеет защитно-конструк­тивное, санитарно-гигиеническое и декоративное назначение.

Штукатурки бывают обычными, декоративными и специаль­ными. Обычные штукатурки применяют в основном для отделки внутренних поверхностей помещений (стен, потолков), декора­тивные – для наружной отделки зданий и сооружений, а также для оформления интерьеров ответственных объектов. Специаль­ные штукатурки (гидроизоляционная, акустическая, рентгеностойкая и др.) используют для защиты конструкций от агрес­сивного воздействия воды; для уменьшения звукопроводности стен, перегородок перекрытий; для защиты соседних помещений от проникновения рентгеновских лучей.

По качеству поверхности штукатурки подразделяют на прос­тые, улучшенные и высококачественные.

По виду используемого вяжущего для приготовления раство­ров штукатурки бывают: цементными, цементно-известковыми, известковыми, известково-гипсовыми, цементно-глиняными, гли­няными.

Толщина наносимого слоя штукатурки зависит от вида ошту­катуриваемой поверхности, назначения и качества выполнения. Высококачественная штукатурка имеет толщину до 20 мм, улуч­шенная – 15 мм; простая – до 12 мм.

Простая штукатурка состоит из двух слоев: обрызга и грунта. Улучшенная и высококачественная — имеют еще и накрывочный слой. При высококачественной штукатурке для окончатель­ного выравнивания поверхности может быть не один, а два-три слоя грунта.

Комплексный процесс оштукатуривания поверхностей состо­ит из заготовительных, транспортных и построечных процессов. Последние подразделяют на подготовительные и основные.

Заготовительные и транспортные процессы включают приго­товление растворов на бетонорастворных узлах или непосредст­венно на строительной площадке и доставку на строительный объект или к рабочему месту.

Подготовительные работы — подготовка поверхности — нане­сение насечки, снятие наплывов, пыли, закрепление сеток или драни; смачивание каменных и бетонных поверхностей; прове­шивание ее, установка маяков; устройство подмостей и лесов.

Основные процессы — нанесение обрызга и отдельных слоев грунта с разравниванием; отделка углов и откосов; устройство декоративных обрамлений; нанесение накрывки с затиркой и за­глаживанием.

Нанесение штукатурного раствора. На подготовленные по­верхности раствор наносят, как правило, механизированным способом. И только при малых объемах работ или в стесненных условиях работы проводят вручную.

При механизированном нанесении используют два метода: механическое (бескомпрессорное) или пневматическое (с ис­пользованием сжатого воздуха) распыление раствора.

Работы по оштукатуриванию начинают с потолков, пере­ходя к верхним частям стен. Затем отделывают нижнюю часть стен.

При оштукатуривании стен сначала наносят слой обрызга так, чтобы он заполнил все неровности. После его твердения (примерно 1 сут) наносят слой грунта с выравниванием облег­ченным правилом. Накрывочный слой наносят при круговом движении форсунки после схватывания грунта и затирают за тирочными машинками.

Производство штукатурных работ в зимних условиях. Внут­ренние штукатурные работы проводят при температуре не ниже 8°С, относительной влажности не более 70% в помещениях с готовой системой отопления и вентиляции. В случае неготов­ности отопительной системы требуемые условия создают, обо­гревая помещения калориферами, подающими чистый, нагретый воздух. Углы дополнительно обогревают электронагревателями. Раствор для нанесения на поверхности должен иметь темпера­туру не ниже 8°С.

Производство наружных работ при температуре 5^СС и ниже (до минус 15 °С) допускается только с введением в раствор химических добавок.

Во всех случаях поверхности не должны иметь наледи. Все слои наносят одновременно или с небольшими перерывами, что­бы раствор успевал загустевать. При затирке поверхности ис­пользуют растворы солей в воде.

Организация производства штукатурных работ. Комплекс­ный процесс штукатурных работ проводят поточными метода­ми: поточно-комплексным или поточно-расчлененным.

При поточно-комплексном методе процесс расчле­няют на два самостоятельных потока с технологическим пере­рывом между ними. В первом потоке готовят поверхность, на­носят обрызг и грунт механизированным способом, обрабаты­вают лузги, усенки, откосы. Во втором (после технологического перерыва) наносят на высохшую поверхность механизирован­ным способом накрывочный слой и затирают поверхность с окончательной отделкой лузг, усенков, откосов.

При поточно-расчлененном методе работы можно вести специализированными экипажами штукатурных станций или обычными специализированными бригадами. В обоих слу­чаях за отдельными процессами закрепляют специализирован­ные звенья рабочих. Состав звеньев зависит от сложности вы­полняемых операций, принятых методов производства работ. Число звеньев принимают исходя из объемов и трудоемкости работ. Равномерность и непрерывность штукатурных работ обес­печивается одинаковой продолжительностью выполнения простых процессов на каждой захватке.

Контроль качества и приемка работ. Качество штукатурных работ в значительной степени зависит от качества применяемых растворов и качества поверхностей, на которые будет наносить­ся штукатурный намет. Поэтому входному контролю придают особое значение. Растворы должны быть проектного состава, марки и необходимой консистенции, что проверяют стандартным конусом. Они не должны иметь посторонних предметов и незагасившейся извести. Поверхности, предназначенные к оштукатуриванию, должны иметь допустимую влажность, отклонения по размерам в пределах требований соответствующих СНиП. В процессе работ ведут операционный контроль качества за подготовкой поверхности и выполнением отдельных слоев штукатурки. При приемке штукатурных работ, руководствуясь СНиП 3.04.01—87, предъявляют следующие требования: штукатурка не должна отслаиваться от поверхности стен, потолков; ее по­верхность должна быть гладкой, без следов затирочного инстру­мента; не должно быть потеков раствора, пятен, трещин, раковин и т. д. Все отклонения по размерам должны быть в пределах допусков в соответствии с качеством штукатурки (простая, улучшенная, высококачественная), неровности при проверке правилом (рейкой) длиной 2 м не должны превышать 2...5 мм. Принимают работы с оформлением акта при­емки работ