Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Трубы, детали и соединения трубопроводов из пластмасс




Использование неметаллических материалов для технологических трубопроводов позволяет снизить расход стали и цветных металлов, повысить срок службы трубопроводов, уменьшить расходы на их антикоррозионную защиту и тепловую изоляцию. В последние годы для технологических трубопроводов все шире используют пластмассовые трубы, что обусловлено следующими факторами: высокой коррозионной стойкостью, меньшей по сравнению с металлическими массой (в 6¸8 раз легче), меньшим гидравлическим сопротивлением, благодаря чему их пропускная способность повышается на 25¸30%; простотой обработки и соединений; меньшей трудоемкостью и себестоимостью транспортирования и монтажа. Недостаток большинства пластмассовых труб – их сравнительно небольшая теплостойкость и ползучесть под воздействием температуры и длительных постоянных нагрузок.

Пластические массы разделяют на термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты). К термопластам относят такие материалы, которые способны размягчаться при нагревании и затвердевать при охлаждении. Их можно перерабатывать в изделия методами экструзии, формования, прессования и сварки. К реактопластам относят такие материалы, которые при нагревании легко переходят в вязкотекучее состояние, а при продолжительном нагревании – в твердое нерастворимое состояние, после чего не могут больше размягчаться и перерабатываться.

Для изготовления труб и деталей трубопроводов широко применяют термопласты: полиэтилен (ПЭ), поливинилхлорид (ПВХ), полипропилен (ПП), фторопласт к ограниченно - реактопласты: стеклопластики и фаолит.

 

Резинотканевые трубопроводы

Кроме стальных труб применяют рукава резинотканевые и металлические с подвижным швом. На техническую характеристику рукавов (табл. 7.6) влияют условия применения и среда (сорт нефтепродукта), для которой они предназначены.

Напорно-всасывающие маслобензостойкие рукава с закрытой проволочной спиралью используются для перекачки авиационных и автомобильных бензинов, реактивных и дизельных топлив, авиационных и автотракторных масел, работающих в интервале температур окружающей среды и перекачиваемого продукта от -45 до +(60¸80)°С. Эти рукава выдерживают без деформаций и отслаивания внутреннего слоя разряжение не менее 530 мм. рт. ст.

Эксплуатация рукавов должна производиться в строгом соответствии с техническими данными и инструкциями, разработанными для каждого типа рукавов. Нельзя использовать одни и те же рукава для перекачки нефтепродуктов, агрессивных жидкостей, подачи воздуха или воды.

 

Таблица 7.6

Техническая характеристика резинотканевых рукавов

 

Внутрен. диаметр, мм Длина рукава, м Рабочее давление, МПа Масса 1 м рукава, кг Миним. радиус изгиба, мм Испытат. давлен., МПа Разруш. давлен., МПа
             
  10 и более 0,15÷2,5 - - - -
  10 и более 0,15÷2,5 - - - -
  10 и более 0,15÷2,5 - - - -
  2 ÷18 5,0 0,68   6,2 15,0
  10 и более 0,15÷2,5 - - - -
  2÷18 0,35; 1,0 -   - -
  2÷18 0,35; 1,0 1,40   - -
  до 18 0,5 1,70   1,0 1,5
  10 и более 0,15÷2,5 - - - -
  до 20 0,6 - - 1,2 2,4
    4,5 1,31   5,6 13,5
  до 18 0,5 2,10   1,0 1,5
  2÷18 0,35; 1,0 1,70   - -
  10 и более 0,15÷-2,0 - - - -
    4,5 1,95   5,6 13,5
  до 18 0,5 2,40   1,0 1,5
  2¸18 0,35; 1,0 2,00   - -
  10 и более 0,15-2,0 - - - -
  до 20 0,4 - - 0,8 1,6
    4,0 2,10   5,0 12,0
  до 18 0,5 3,00   1,0 1,5
  10 и более 0,15÷2,0 - - - -
  до 20 0,4 - - 0,8 1,6
  38,5 0,85 1,50 - 1,5 2,2
    4,0 2,60   5,0 12,0
  до 18 0,5 5,00 - 1,0 1,5
  2¸18 0,35; 1,0 3,50 - - -
  10 и более 0,15÷1,5 - - - -
  до 20 0,6 - - 1,2 2,0
    0,5 4,00   1,0 1,5
  до 18 0,5 4,50   1,0 1,5
  2-18 0,35; 1,0 4,00 - - -
  10 и более 0,15÷0,35 2,00 - - -
  38,5 0,85 - - 1,5 2,2
    2,5 3,50   3,1 7,5
Продолжение таблицы 7.6  
             
    0,8 6,00   1,6 2,4
  2¸18 0,35÷1,0 5,40 - - -
  10 и более 0,15; 0,35 - - - -
  до 18 1,0 3,30 - 1,2 1,8
    1,0 2,80 - 1,5 3,0
    1,5 4,20   1,9 4,5
  2¸18 0,35; 1,0 7,50 - - -
  10 и более 0,15÷0,35 - - - -
    1,5 6,00   1,9 4,5
  2,4; 8 0,35; 1,0 8,50 - - -
  10 и более 0,15÷0,35 - - - -
  до 18 1,0 6,30 - 1,2 1,8
    1,5 8,50   1,9 4,5
  2,4; 8 0,35; 1,0 9,80 - - -
  2,4; 8 0,35; 1,0 11,50 - - -
    1,5 11,50   1,9 4,5
  2,4; 8 0,35; 1,0 13,50 - - -
  2,4; 8 0,35; 1,0 15,30 - - -
    1,0 -   1,3 3,0
  2,4; 8 0,35; 1,0 17,20 - - -
  2,4; 8 0,35; 1,0 19,20 - - -
  2,4; 8 0,35; 1,0 21,50 - - -

 

Сроки эксплуатации резинотканевых маслобензостойких рукавов зависят от продолжительности их хранения (до начала эксплуатации) и условий дальнейшей эксплуатации (температура окружающей среды и перекачиваемого продукта, вид продукта).

Температурное воздействие – это воздействие от нормативного температурного перепада, определяемого как разница между наивысшей и наинизшей возможной температурой стенки труб в процессе эксплуатации и температурой стенок труб в процессе строительства.

При всем этом не рекомендуется хранить и эксплуатировать резинотканевые трубопроводы под непосредственным воздействии солнечных лучей, из-за которых происходит быстрое старение и выход из строя резинотканевых трубопроводов, вследствии их разрушения и изменения их эксплуатационных свойств, хотя в последнее время появились резинотканевые трубопроводы в которых существенно снижено влияние солнечных лучей на трубопроводы.

Как показала практика эксплуатации, резинотканевые рукава обладают существенным недостатком: кондиционные топлива даже после непродолжительного их нахождения в рукавах (20¸30 мин) теряют свои качества вследствие контакта топлив с внутренним резиновым слоем рукава. Происходит вымывание из резины наполнителей, добавляемых в нее для улучшения физико-механических показателей.

 

ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА, ДЕТАЛИ КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И КОМПЕНСАТОРЫ

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...