 |
Схема технологического процесса на агрегатном участке.
|
|
|
|
 |
После наружной очистки согласно технологическим картам агрегаты и узлы разбирают на отдельные детали, которые поступают далее в зону мойки. Чистые детали подвергают дефектовке, в процессе которой выявляют необходимость ремонта и замены основных деталей. На сборку поступают годные и отремонтированные детали, а также новые детали со склада з/частей.
Агрегаты и узлы собирают на специальных стендах, где одновременно выполняют их контроль и регулировку.
Отремонтированные детали обкатывают холодным и горячим способами на специальных стендах. Во время обкатки устраняют выявленные дефекты, корректируют установку момента зажигания, регулируют карбюратор на малую частоту вращения коленчатого вала двигателя, соответствующую режиму холостого хода, натягивают ремни вентилятора и устанавливают зазоры клапанов.
Контроль выполненного объема и качества работы осуществляют на постах диагностирования.
Выбор режима работы производственных подразделений.
Совмещенный график работы автомобилей на линии и производственных подразделений.
 |
| Режим работы автомобилей: | ||
| Дни работы в году | ||
| Количество рабочих смен | ||
| Время начала и окончания выхода автомобилей на маршрут | 6:30 – 7:00 | |
| Время обеденного перерыва | 10:00 -11:00 | |
| Время в наряде | 8,6 | |
| 6:30 + 8:36 + 1 =16:36 – время возвращения первого автомобиля. | ||
| Режим работы агрегатного участка | ||
| Дни работы участка в году | ||
| Количество рабочих смен | ||
| Время начала и окончания работы смены | 6:00-15:00 | |
| Время начала и окончания обеденного перерыва производственных подразделений. | 10:00-11:00 | |
Подбор технологического оборудования, организационной и технологической оснастки для агрегатного участка аппаратуры.
|
|
|
 |
| №п | Наименование | Кол. | Размеры ммхмм | Тип, модель | |
| Технологическое оборудование и организационная оснастка | |||||
| 1. | Станок сверлильный | 1080х736 | 2Н135 | ||
| 2. | Пресс гидравлический | 1100 х300 | ГАРО-208 | ||
| 3. | Станок заточный | 900х600 | 312М | ||
| 4. | Верстак слесарный | 1200 х780 | ОРГ-1408 | ||
| 5. | Ванна моечная передвижная | 1000х800 | ДМ-1316А | ||
| 6. | Стенд для ремонта коробки передач | 1600х1100 | ПР 35 | ||
| 7. | Стенд для ремонта главных передач | 800х600 | С.И | ||
| 8. | Стенд для ремонта рулевого механизма | 640х500 | ПР 87 | ||
| 9. | Стенд для ремонта задних мостов | 1500х1000 | С.И | ||
| 10. | Стенд для ремонта передних мостов | 1500x600 | С.И | ||
| 11. | Стенд для ремонта карданных передач | 1500x600 | С.И | ||
| 12. | Стенд для ремонта сцепления | 600х600 | С.И | ||
| 13. | Моечная машина | 2380х2000 | 168 А | ||
| 14. | Стеллаж для деталей | 1400х800 | С.И | ||
| 15. | Стеллаж вертушка для деталей | СД-3722-ОД | |||
| Ларь для обтирочных материалов | 800х500 | С.И | |||
| Стол конторский | 1000х600 | Покупной | |||
| Стул | 500х400 | Б/Н | |||
| Ларь для отходов | 500х500 | С.И | |||
| Итого: 17,37 м2 |
| Наименование | Тип, модель | Кол-во. |
| Прибор для измерения радиального зазора в подшипниках качения | КН-1223 | |
| Универсальный комплект съёмников и приспособлений для разборки и сборки узлов автомобиля | ПИМ-192 | |
| Комплект оправок для выполнения работ на гидравлическом прессе | УКАСП-58 | |
| Пневмо-гайковёрт | ГПМ-14 | |
| Набор гаечных ключей | ПИМ-1514 | |
| Набор напильников | --------- | |
| Набор шаберов | --------- | |
| Комплект инструментов слесаря |
Расчет производственной агрегатного участка.
осуществляется по формуле:
FУ=FОБ∙КП
где:
FОБ - площадь занимаемая оборудованием и организационной оснасткой.
|
|
|
FОБ = 17,37 м2
КП - коэффициент плотности расстановки оборудования (3,5- 4,0).
FУ = 17,37∙ 4= 69,48(м2 ).
Производственные здания выполняются с сеткой колонн, имеющей одинаковый для всего здания шаг, равный 6 или 12 м, одинаковый размер пролетов с модулем 6 м, т.е. 12,18,24 м и более. Принимаем площадь участка равной 72 м2 с размерами согласно строительной сетки 6 x 12 м, принятая отличается от расчетной и лежит в пределах нормы ± 5%.
|
|
|
