 |
Сводная технологическая карта
|
|
|
|
КУРСОВАЯ РАБОТА
Специальность: 0601 «Экономика и бухгалтерский учет»
Дисциплина: «Экономика организации»
Тема: «Расчет себестоимости единицы изделия»
КР.0601.41.08
Выполнил: Чешуина А.Ю.
Проверил: Е.В. Некрасова
Хабаровск 2008 г.
Министерство образования и науки Российской Федерации
Хабаровский промышленно-экономический техникум
ЗАДАНИЕ ДЛЯ КУРСОВОЙ РАБОТЫ
Для курсовой работы по дисциплине «Экономика организации» студенту
заочного отделения 3 курса специальности 0601 «Экономика, бухгалтерский учет и контроль»
Гр. БУХ-41 Ф.И.О. Чешуина А.Ю.
Тема задания: «Расчет себестоимости единицы изделия»
(вариант № 9)
Курсовая работа на указанную тему выполняется студентом в следующем объеме:
Введение
1. Сводная технологическая карта
2. Производственные расчеты
2.1. Расчет количества оборудования
2.2. Определение численности работников предприятия
2.3. Расчет площадей участка
2.4. Выбор транспортных средств
|
|
|
2.5. Расчет годового расхода основных материалов
2.6. Расчет годового расхода воды
3. Экономический раздел
3.1. Расчет цеховой себестоимости изготовления изделия
3.2. Расчет общепроизводственных расходов
3.3. Составление калькуляции и расчет оптовой цены
4. Технико-экономические показатели участка
Заключение
Дата выдачи задания на курсовую работу:
Дата окончания выполнения курсовой работы:
Исходные данные для выполнения курсовой работы:
1) Наименование изделия: Стол преподавательский
2) Годовая программа выпуска изделий: 24000 шт.
3) Себестоимость одного 1 м2 здания – 5000 руб.
4) Стоимость 1 м2 ДСП – 210 руб.
5) Стоимость 1 м2 шпона листового – 250 руб.
6) Стоимость 1 погонного метра (пм) шпона торцевого – 12 руб.
7) Стоимость 1 кг фурнитуры – 22 руб.
8) Стоимость 1 кг клея – 100 руб.
9) Стоимость 1 кВт/час – 2,9 руб.
10) Стоимость 1 м3 воды – 100 руб.
11) Оклад младшего обслуживающего персонала (МОП) – 2000 руб.
12) Оклад специалиста – 3000 руб.
13) Часовая тарифная ставка 1 разряда – 12 руб.
| Разряды оплаты труда | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Тарифные коэффициенты | 1,0 | 1,125 | 1,225 | 1,377 | 1,576 | 1,865 |
14) Расход воды на одного человека в смену – 60 литров
15) Количество транспортных средств – 2 грузовика
16) Стоимость одного грузовика 160 000 руб.
17) Количество МОП – 2 человека
18) Продолжительность очередного отпуска – 31 день
19) Количество выходных – 104 дня
20) Количество праздничных дней – 11 дней
21) Продолжительность одной смены – 7 часов
|
|
|
22) Количество смен – 1 смена
23) Амортизация транспортных средств – 15 %.
24) Отчисления на социальные нужды – 26 %.
Вид и продолжительность технологических операций и эксплуатируемое оборудование
| Наименование операции | Продолжительность обработки, мин. | Разряд рабочего | Марка оборудования | Габариты станка, м | Мощность, кВт | Стоимость станка, руб. |
| Раскрой плиты для заготовки | 3 | 6 | ЦТМФ-1 | 1,8*0,9 | 9,6 | 104000 |
| Раскрой шпона | 2 | 5 | НГ-30 | 1,6*1,4 | 6,6 | 296300 |
| Продольное ребросклеивание | 2 | 5 | РС-9 | 2,4*1,5 | 1,32 | 41800 |
| Закрепление торцов | 1 | 3 | ПТШ-1 | 2,5*1,7 | 2,6 | 160000 |
| Нанесение клея | 2 | 4 | КВ-18 | 1,5*2,4 | 2,1 | 70400 |
| Прессование | 4 | 5 | ПСГЭ-3 | 1,4*2,2 | 5,5 | 91800 |
| Обрезка по периметру | 2,5 | 6 | Ц-6 | 1,6*1,4 | 4 | 142800 |
| Шлифование | 2 | 4 | ШЛПС-10 | 1,3*1,25 | 8,25 | 133600 |
| Сверление отверстий | 3,5 | 5 | СГВП-1А | 1,3*1,6 | 4,3 | 94800 |
Примечание:
ЦТМФ-1 – станок для раскроя плитных и листовых материалов;
НГ-30 – ножницы гильотинные;
РС-9 – ребросклеивающий станок;
ПТШ-1 – станок для проклейки шпона;
КВ-18 – клеенаносящий станок;
ПСГЭ-3 – пресс гидравлический;
Ц-6 – круглопильный станок;
ШЛПС-10 – шлифовальный станок;
СГВП-1А – станок сверлильный многошпиндельный горизонтальный.
Вид и размер детали в готовом изделии
| Наименование детали | Количество деталей в изделии | Размер детали, мм |
| Крышка | 1 | 1700*700*18 |
| Вертикальная стенка | 3 | 700*600*18 |
| Передний щит | 1 | 1700*600*18 |
| Полка | 2 | 600*800*18 |
| Фурнитура | 0,25 кг | - |
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 6
1 Сводная технологическая карта 7
2 Производственные расчеты 9
2.1 Расчет количества оборудования 9
2.2 Определение численности работников предприятия 10
2.3 Расчет площадей участка 13
2.4. Выбор транспортных средств 16
2.5 Расчет годового расхода основных материалов 16
2.6 Расчет годового расхода воды 19
|
|
|
3 Экономический раздел 20
3.1 Расчет цеховой себестоимости изготовления изделия 21
3.2 Расчет общепроизводственных расходов 25
3.3. Составление калькуляции и расчет оптовой цены 30
4 Технико-экономические показатели участка (предприятия) 33
Заключение 37
Список использованных источников 38
ВВЕДЕНИЕ
Экономика – это совокупность производственных отношений, хозяйственный базис общества. В большинстве стран представляет собой сложный хозяйственный комплекс, охватывающий все звенья и структуры общественного производства, распределения и обмена продуктов труда на всей территории.
При любом способе производства экономика представляет систему производственных отношений. Главное и определяющие в ней - отношения собственности на средства производства, характер и социальный способ соединения непосредственного производителей со средствами производства.
Экономика включает отрасли материального производства - промышленность, сельское хозяйство, строительство, транспорт, торговлю и др. и непроизводственную сферу - просвещение, здравоохранение, культуру и др.
Предприятие – самостоятельный хозяйствующий субъект, который выпускает и (или) реализует продукцию либо оказывает услуги. В условиях рыночной экономики основной целью предприятия является прибыль, которую оно получает в результате производства и (или) реализации различных благ и направляет на удовлетворение интересов членов трудового коллектива и собственника имущества предприятия.
Целью данной курсовой работы является расчет себестоимости продукции и определение прибыли и рентабельности деревообрабатывающего предприятия.
Себестоимость включает в себя: затраты на материалы; прямые затраты на рабочую силу; переменные издержки: материальные затраты, амортизация основных средств, заработная плата основного и вспомогательного персонала, накладные расходы, непосредственно связанные с производством и реализацией.
|
|
|
Различают производственную и полную себестоимости.
СВОДНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
Для изготовления стола необходимо знать наименование операций, которые нужно выполнять при изготовлении нашей продукции, тип, модель и габариты оборудования для данных операций, продолжительность технологических операций, трудоемкость.
Наименование изделия, применяемые материалы и цены на них, оборудование принимаем по специальной литературе.
Трудоемкость изготовления продукции по операциям определяется по формуле
t шт = ti * К / 60 (1.1)
где: tшт - трудоемкость изготовления продукции по операциям, час.;
ti - продолжительность обработки 1 детали по операциям, мин.;
К - количество деталей в изделии.
t шт 1 = 3 * 7 / 60 = 0,350 час.
t шт 2 = 2 * 7 / 60 = 0,233 час.
t шт 3 = 2 * 7 / 60 = 0,233 час.
t шт 4 = 1 * 7 / 60 = 0,117 час.
t шт 5 = 2 * 7 / 60 = 0,233 час.
t шт 6 = 4 * 7 / 60 = 0,467 час.
t шт 7 = 2,5 * 7 / 60 = 0,292 час.
t шт 8 = 2 * 7 / 60 = 0,233 час.
t шт 9 = 3,5 * 7 / 60 = 0,408 час.
Итого = 2,567
Годовая трудоемкость определяется по формуле
Тшт = t шт * Nг (1.2)
где: Тшт - годовая трудоемкость по операциям, час.;
Nг – годовая программа выпуска изделий, шт.
Годовая трудоемкость по операциям составит
Тшт = 2,567 * 24 000 = 61 608 час.
Результаты расчетов трудоемкости сводим в таблицу 1.1.
Таблица 1.1 – Сводная технологическая карта
| Наименование операции | Оборудование | Разряд | Продолж. обр., мин | Трудоемкость, час | Годовая трудоемкость, час. | |
| тип, модель | Габариты, М*М | |||||
| 1. Раскрой плиты | ЦТМФ-1 | 1,8*0,9 | 6 | 3 | 0,350 | 8400,0 |
| 2. Раскрой шпона | НГ-30 | 1,6*1,4 | 5 | 2 | 0,233 | 5592,0 |
| 3.Продольн реброскл. | РС-9 | 2,4*1,5 | 5 | 2 | 0,233 | 5592,0 |
| 4.Закрепл. Торцов | ПТШ-1 | 2,5*1,7 | 3 | 1 | 0,117 | 2808,0 |
| 5.Нанесение клея | КВ-18 | 1,5*2,4 | 4 | 2 | 0,233 | 5592,0 |
| 6.Прессование | ПСГЭ-3 | 1,4*2,2 | 5 | 4 | 0,467 | 11208,0 |
| 7.Обрезка перим. | Ц-6 | 1,6*1,4 | 6 | 2,5 | 0,292 | 7008,0 |
| 8.Шлифование | ШАПС-10 | 1,3*1,25 | 4 | 2 | 0,233 | 5592,0 |
| 9.Сверление отв. | СГВП-1А | 1,3*1,6 | 5 | 3,5 | 0,408 | 9792,0 |
| ИТОГО | * | * | * | * | ||
2,567
61608,0
