 |
Расчет количества оборудования
|
|
|
|
Потребное количество оборудования определяется по формуле
Сp = Nг * tшт / Fд (2.1)
где: Ср – расчетное количество оборудования по операциям;
Nг – годовая программа выпуска изделий, шт.;
tшт – трудоемкость изготовления продукции, час (по операциям);
Fд – годовой действительный фонд времени работы оборудования, час.
Годовой действительный фонд времени работы определяется по формуле
Fд = (ДК - Дпр - Дв) * Тсм * С (1 - а/100) (2.2)
где: ДК – календарные дни;
Дпр – праздничные дни;
Дв – выходные дни;
Тсм – продолжительность рабочей смены, час.
С – количество смен;
а – процент потерь времени работы оборудования на ремонт (принять а = 3 %).
Расчетное количество оборудования округляется до ближайшего целого числа – принятого числа оборудования (Спр).
Коэффициент загрузки определяется по формуле
Кз = Сp / Спр (2.3)
Средний коэффициент загрузки участка определяется по формуле
Кз ср = сумма Ср / сумма Спр (2.4)
где: сумма Ср – сумма расчетных рабочих мест;
сумма Спр – сумма принятых рабочих мест.
Рассчитаем годовой действительный фонд времени работы оборудования
Fд = (365 – 11 – 104) * 7 * 1(1 – 3/100) = 1750 * 1(1 – 3/100) = 1697,5, час.
Расчет оборудования произведем в таблице 2.1.
Сp1 = 24000 * 0,350 / 1697,5 = 4,95 = 5 шт.
Таблица 2.1 – Расчет количества оборудования
| №пп | Наименование оборудования | Трудоемкость, час. | Кол-во оборудования | Коэффициент загрузки | |||
| Расчетное | Принятое | ||||||
| 1. | ЦТМФ-1 | 0,350 | 4,95 | 5 | 0,990 | ||
| 2. | НГ-30 | 0,233 | 3,29 | 3 | 1,098 | ||
| 3. | РС-9 | 0,233 | 3,29 | 3 | 1,098 | ||
| 4. | ПТШ-1
| 0,117 | 1,65 | 2 | 0,827 | ||
| 5. | КВ-18 | 0,233 | 3,29 | 3 | 1,098 | ||
| 6. | ПСГЭ-3 | 0,467 | 6,60 | 7 | 0,943 | ||
| 7. | Ц-6 | 0,292 | 4,13 | 4 | 1,032 | ||
| 8. | ШАПС-10 | 0,233 | 3,29 | 3 | 1,098 | ||
| 9. | СГВП-1А | 0,409 | 5,78 | 6 | 0,964 | ||
|
| Итого | 2,567 | 36,29 | 36 | 1,008 | ||
Определим средний коэффициент загрузки оборудования на данном участке
Кз ср = 36,29 / 36 = 1,008
Определение численности работников предприятия
Персонал предприятия – основной состав квалифицированных работников предприятия.
Обычно трудовой персонал подразделяется на производственный персонал и занятый в непроизводственных подразделениях.
Основные производственные рабочие предприятия непосредственно занятые изготовлением продукции, для выпуска и реализации которой предназначено данное предприятие (готовой продукции, полуфабрикатов или отдельных деталей). Основные рабочие составляют важнейшую часть промышленно-производственного персонала предприятий. Численность и удельный вес основных рабочих в промышленности обусловлены развитием концентрации и специализации производства, уровнем механизации и автоматизации производственных процессов, совершенством форм организации труда и производства.
Численность основных рабочих, Росн, определяется по каждой операции отдельно по формуле
Росн = Nг * t шт / F эф * Квн (2.5)
где: F эф - полезный (эффективный) годовой фонд времени работы одного рабочего, час;
Квн – коэффициент выполнения норм выработки (Квн= 1.1).
Эффективный годовой фонд времени работы одного рабочего определяется по формуле
Fэф = [(Дк - Дпр - Дв- Д отп) х Тсм], час (2.6)
где: Д отп – число дней отпуска.
Fэф = [(365 – 11 – 104 – 31) х 7] = 1533 час.
Росн 1 = (24000 * 0,350) / (1533 * 1,1) = 4,95 = 5 чел.
Росн 2 = (24000 * 0,233) / (1533 * 1,1) = 3,32 = 3 чел.
Росн 3 = (24000 * 0,233) / (1533 * 1,1) = 3,32 = 3 чел.
Росн 4 = (24000 * 0,117) / (1533 * 1,1) = 1,66 = 2 чел.
Росн 5 = (24000 * 0,233) / (1533 * 1,1) = 3,32 = 3 чел.
|
|
|
Росн 6 = (24000 * 0,467) / (1533 * 1,1) = 6,65 = 7 чел.
Росн 7 = (24000 * 0,292) / (1533 * 1,1) = 4,16 = 4 чел.
Росн 8 = (23000 * 0,233) / (1533 * 1,1) = 3,32 = 3 чел.
Росн 9 = (24000 * 0,409) / (1533 * 1,1) = 5,82 = 6 чел.
∑ Росн = 36 чел.
К вспомогательным рабочим относятся рабочие вспомогательных цехов и служб предприятия, а также рабочие основных цехов, занятые вспомогательными работами. Вспомогательные рабочие – рабочие предприятия, выполняющие работы по обслуживанию основного производства и способствующие его эффективному осуществлению.
Численность вспомогательных рабочих, Рвсп, определяется, укрупнено от числа основных рабочих по формуле
Рвсп = Росн * 15 % (2.7)
Рвсп 1 = 5 * 15 % = 0,75 = 1 чел.
Рвсп 2 = 3 * 15 % = 0,45 = 1 чел.
Рвсп 3 = 3 * 15 % = 0,45 = 1 чел.
Рвсп 4 = 2 * 15 % = 0,3 = 1 чел.
Рвсп 5 = 3 * 15 % = 0,45 = 1 чел.
Рвсп 6 = 7 * 15 % = 1,05 = 1 чел.
Рвсп 7 = 4 * 15 % = 0,6 = 1 чел.
Рвсп 8 = 3 * 15 % = 0,45 = 1 чел.
Рвсп 9 = 6 * 15 % = 0,9 = 1 чел.
∑ Рвсп = 9 чел.
При определении профессий и разрядов вспомогательных рабочих следует принять:
Слесарь по ремонту - 5 разряд
Наладчик оборудования - 6 разряд
Транспортный рабочий - 4 разряд
Подсобный рабочий - 3 разряд
Специалисты на предприятии - это работники, имеющие высшее или специальное среднее образование, а также не имеющие специального образования, умственный труд которого отличается профессиональной содержательностью, сложностью и интеллектуальностью.
Расчет специалистов необходимо вести на основе штатного расписания. Рекомендуется иметь участки, возглавляемые мастером с числом рабочих не менее 25 человек. Численность специалистов, Р спец, определяется по формуле
Р спец. = (∑ Росн + ∑ Рвсп) / 25 (2.8)
Р спец. = (36 + 9) / 25 = 1,8 = 2 специалиста
Младший обслуживающий персонал – работники, выполняющие в организации функции по уходу за служебными помещениями, обслуживанию рабочих, инженерно-технических работников и служащих.
Численность младшего обслуживающего персонала (МОП) принимаем в количестве 2 человека.
Полученные результаты по расчету работающих сводим в таблицу 2.2.
Таблица 2.2 – Количество работающих, человек
|
|
|
| Категории работающих | Всего |
| Основные рабочие | 36 |
| Вспомогательные рабочие | 9 |
| Специалисты | 2 |
| МОП | 2 |
| Всего | 49 |
Расчет площадей участка
Общая площадь участка состоит из производственной и вспомогательной площади
S oбщ = Sпр + S всп (2.9)
где: S общ – общая площадь, кв. м.;
Sпр- производственная площадь, кв. м.;
SВСП- вспомогательная площадь, кв. м.
Производственная площадь определяется по формуле
Sпр = Спр* (S1 + S2), кв.м (2.10)
где: S1 – удельная площадь на единицу оборудования, определяется умножением длины на ширину оборудования, кв. м.;
S2 – удельная площадь на проходы и проезды.
Принимается S2 = 6 м2;
Спр - принятое число оборудования на участке.
Sпр 1 = 9 * (1,8 * 0,9 + 6) = 68,58 м2
Sпр 2 = 6 * (1,6 * 1,4 + 6) = 49,44 м2
Sпр 3 = 6 * (2,4 * 1,5 + 6) = 57,60 м2
Sпр 4 = 3 * (2,5 * 1,7 + 6) = 30,75 м2
Sпр 5 = 6 * (1,5 * 2,4 + 6) = 57,60 м2
Sпр 6 = 12 * (1,4 * 2,2 + 6) = 108,96 м2
Sпр 7 = 8 * (1,6 * 1,4 + 6) = 65,92 м2
Sпр 8 = 6 * (1,3 * 1,25 + 6) = 45,75 м2
Sпр 9 = 11 * (1,3 * 1,6 + 6) = 88,88 м2
∑ S пр= 849,255 м2
Вспомогательная площадь определяется по формуле
S всп = S скл + Sирк+ Sконтр + Sбыт, м2 (2.11)
где: Sскл – площадь складских помещений.
Принимаем Sскл = 15% от Sпр.;
Sирк – площадь под инструментально раздаточную кладовую. Принимаем Sирк = 0,35 кв. м. на единицу оборудования;
S контр – площадь контрольного пункта, S контр = 6 кв. м. на 1 контролера-специалиста;
S быт – площадь бытовых помещений, кв. м. S быт = 1,2 кв. м. на 1 работающего в первой смене.
SСКЛ = 308,795 * 0,15 = 46,319 м2
Sирк = 0,35 * 36 = 12,6 м2
S контр = 6 * 2 = 12 м2
S быт = 45 * 1,2 = 54 м2
S всп = 46,319 + 12,6 + 12 + 54 = 124,919 м2
Полученные расчеты площадей деревообрабатывающего участка сводим в таблицу 2.3.
Таблица 2.3 – Расчет площадей участка
| № п/п | Наименование операции | Производственная площадь, м2 | ||
| Sпр | S всп | Всего | ||
| 1. | Раскрой плиты для заготовки | 38,1 | 14,798 | 52,898 |
| 2. | Раскрой шпона | 24,72 | 12,091 | 36,811 |
| 3. | Продольное ребросклеивание | 28,80 | 12,703 | 41,503 |
| 4. | Закрепление торцов | 20,5 | 11,108 | 31,608 |
| 5. | Нанесение клея | 28,80 | 12,703 | 41,503 |
| 6. | Прессование | 63,56 | 19,317 | 82,877 |
| 7. | Обрезка по периметру | 32,96 | 13,677 | 46,637 |
| 8. | Шлифование | 22,875 | 11,815 | 34,690 |
| 9. | Сверление отверстий | 48,48 | 16,705 | 65,185 |
Итого
|
|
|
