Расчет цеховой себестоимости изготовления изделия

 

Расчет выполняется по каждой из калькуляционных статей затрат, прямых и косвенных.

В зависимости от способов включения в себестоимость отдельных видов продукции затраты делятся на прямые и косвенные.

К прямым относятся затраты, непосредственно связанные с процессом изготовления конкретного вида продукции. В них входят затраты на основные материалы, покупные изделия и полуфабрикаты, основная заработная плата производственных рабочих и др.

Косвенные включают затраты, которые невозможно или нецелесообразно прямо относить на себестоимость конкретных видов продукции: это общепроизводственные и коммерческие расходы.

Затраты на основные и вспомогательные материалы определяются по формуле

См = Мо * Цм                                                      (3.1)

где: См – стоимость затрат на основные материалы, руб.;

Цм – цена на материалы за единицу, руб.

 

Расчет произведем в таблице 3.1.

Таблица 3.1 – Расчет затрат на материалы

Вид материала	Ед. измерения	Годовой расход материала	Цена за ед., руб.	Затраты на материалы, руб.
ДСП	м2	109509,6	210	22997016
Шпон листовой	м2	219019,2	250	54754800
Шпон торцевой	м. пог.	563616,0	12	6763392
Клей	кг	45832,9	100	4583286
Фурнитура	кг	6000,0	22	132000
Итого	*	*	*	89230494

 

Фонд оплаты труда основных производственных рабочих складывается из основной заработной платы (ЗПосн), дополнительной (ЗПдоп) и отчислений на социальные нужды (СС).

Учитывая, что большинство основных производственных рабочих являются сдельщиками для основной зарплаты следует рассчитывать сдельные расценки по всем операциям техпроцесса

Рсд = Ст * t_шт                                              (3.2)

где: Ст – часовая тарифная ставка, руб.;

t_шт – норма времени на операцию, час.

 

Для определения часовой тарифной ставки берем тарифные коэффициенты, расчет произведем в таблице 3.2.

Ст2 разряд = 1,125 * 12 = 13,5 руб.

Ст3 разряд = 1,225 * 12 = 14,7 руб.

Ст4 разряд = 1,377 * 12 = 16,524 руб.

Ст5 разряд = 1,576 * 12 = 18,912 руб.

Ст6 разряд = 1,865 * 12 = 22,38 руб.

 

Таблица 3.2 – Расчет часовой тарифной ставки

Разряд оплаты труда	1	2	3	4	5	6
Тарифные коэффициенты	1	1,125	1,225	1,377	1,576	1,865
Часовая тарифная ставка, руб.	12,000	13,500	14,700	16,524	18,912	22,380

 

Р сд.₁ = 22,38 * 0,35 = 7,833 руб.

Р сд.₂ = 18,912 * 0,2333 = 4,4128 руб.

Р сд.₃ = 18,912 * 0,2333 = 4,4128 руб.

Р сд.₄ = 14,70 * 0,1167 = 1,715 руб.

Р сд.₅ = 16,521 * 0,2333 = 3,8556 руб.

Р сд.₆ = 18,912 * 0,4667 = 8,8256 руб.

Р сд.₇ = 22,38 * 0,2917 = 6,5275 руб.

Р сд.₈ = 16,524 * 0,2333 = 3,8556 руб.

Р сд.₉ = 18,912 * 0,4083 = 7,7224 руб.

Расценки по всему техпроцессу сводим в таблицу 3.3.

 

Таблица 3.3 – Расчет сдельных расценок

Наименование операции	Разряд работ	Час тарифная ставка, руб.	Норма времени на операцию, час	Расценка, руб.
1. Раскрой плиты	6	22,380	0,3500	7,8330
2. Раскрой шпона	5	18,912	0,2333	4,4128
3.Продольн. ребросклеивание	5	18,912	0,2333	4,4128
4.Закрепл. торцов	3	14,700	0,1167	1,7150
5.Нанесение клея	4	16,524	0,2333	3,8556
6.Прессование	5	18,912	0,4667	8,8256
7.Обрезка перим.	6	22,380	0,2917	6,5275
8.Шлифование	4	16,524	0,2333	3,8556
9.Сверление отв.	5	18,912	0,4083	7,7224
ИТОГО	-	-	2,5667	49,1603

 

Годовой фонд оплаты труда определяется по формуле

Зсд  = сумма Рсд * Nг                                         (3.3)

где: Зсд – сдельный заработок, руб.;

Сумма Рсд – сумма сдельных расценок, руб.

 

Зсд = 49,1603 * 24000 = 1 179 847,2 руб.

 

Основная заработная плата включает в себя премиальные доплаты за выполнение определенных показателей (за выполнение норм выработки, за качество продукции и др.) Премиальные доплаты принимаются 20 % от сдельного заработка и определяется

П = П% * ЗПосн                                                  (3.4)

где: П – премиальные доплаты;

П% - процент премии.

 

П = 20 % * 1 179 847,2 = 235 969,44 руб.

ЗПосн = 1 179 847,2 + 235 969,44 = 1 415 816,64 руб.

 

Дополнительная заработная плата принимается в размере 10 % от основной заработной платы и определяется по формуле

ЗПдоп = ЗПосн * % д.зп                                      (3.5)

где: % д.зп – процент дополнительной заработной платы.

 

ЗПдоп = 1 415 816,64 * 10 % = 141 581,66 руб.

 

Отчисления на социальные нужды составляет 26 % от суммы основной и дополнительной заработной платы.

С.С. = 26 % от (ЗПосн + ЗПдоп)                                  (3.6)

 

С.С. = 26 % * 1 557 398,30 = 404 923,56 руб.

 

Среднемесячная заработная плата на одного основного производственного рабочего определяется по формуле

ЗП ср.мес = (ЗПосн + ЗПдоп) / (Ропр * 12)                 (3.7)

где: ЗПср.мес. – среднемесячная заработная плата, руб.;

Ропр – основные производственные рабочие, чел.

 

ЗП ср.мес = 1 557 398,3 / (36 * 12) = 3 605,09 руб.

 

Расчет общепроизводственных расходов

 

Цеховые общепроизводственные расходы делятся на две группы:

1. Расходы по эксплуатации и содержанию оборудования;

2. Общецеховые расходы.

Каждая из этих групп включает в себя ряд статей затрат. Методика расчета каждой из них сводится к определению затрат на годовую программу выпуска изделий.

Стоимость силовой электроэнергиирасходуемой для привода электродвигателей, на годовую программу определяется по формуле

Сэл = Wэл * Цэл                                        (3.8)

где: Wэл – годовой расход электроэнергии на производство, кВт час.

Цэл – цена за 1 кВт час силовой электроэнергии, руб.

 

Годовой расход электроэнергии на производство, Wэл, определяется по формуле, кВт час.

Wэл = N_уст * F_Д * К_З * К_О / П_с * М                         (3.9)

где: N_уст – суммарная установочная мощность электродвигателей, кВт определяется в таблице 3.4;

F_Д – годовой действительный фонд времени работы единицы оборудования, час.;

К_З – коэффициент загрузки оборудования;

К_О – коэффициент одновременной работы электродвигателей, К_о=0,6;

П_с – КПД питающей сети, принимается Пс = 0,97;

М - КПД электродвигателей, принимается М = 0,85

      

Wэл ₁ = 48 * 1697,5 * 0,99 * 0,6 / (0,97 * 0,85) = 58 701,18 кВт

 

Таблица 3.4 – Годовой расход электроэнергии на производство

Наименование оборудования	Количество оборудования	Мощность, кВт		Годовой расход э/энергии, кВт
		На 1 ед. оборудования	Всего
ЦТМФ-1	5	9,6	48	58701,18
НГ-30	3	6,6	19,8	26855,79
РС-9	3	1,32	3,96	5371,16
ПТШ-1	2	2,6	5,2	5312,26
КВ-18	3	2,1	6,3	8545,02
ПСГЭ-3	7	5,5	38,5	44847,97
Ц-6	4	4	16	20397,18
ШЛПС-10	3	8,25	24,75	33569,74
СГВП-1А	6	4,3	25,8	30723,25
Итого	36	44,27	188,31	234323,53

 

Сэл. пр. = 234 323,53 *2,90 = 679 538,25 руб.

 

Амортизация – это перенесение стоимости основных фондов по частям в теении их срока службы на производимую продукцию и последующее использование этой стоимости для возмещения потребных основных фондов.

Размер амортизационных отчисленийопределяется в соответствии с нормами амортизации в процентах от балансовой стоимости оборудования.

Расходы на содержание и ремонт оборудования принимается в процентах от балансовой стоимости оборудования 8 %.

Данные расчеты произведем в таблице 3.5.

 

Таблица 3.5 – Расходы на содержание и ремонт оборудования участка

№ п/п	Наименование оборудования	Цена за единицу оборудования	Количество оборудования	Балансовая стоимость всего оборудования	Норма амортизации, %	Сумма амортизации, руб.	Содержание и ремонт оборудов.
1	ЦТМФ-1	104000	5	520000	8,3	43160,0	41600,0
2	НГ-30	296300	3	888900	12,5	111112,5	71112,0
3	РС-9	41800	3	125400	10	12540,0	10032,0
4	ПТШ-1	160000	2	320000	10	32000,0	25600,0
5	КВ-18	70400	3	211200	10	21120,0	16896,0
6	ПСГЭ-3	91800	7	642600	10	64260,0	51408,0
7	Ц-6	142800	4	571200	8,3	47409,6	45696,0
8	ШЛПС-10	133600	3	400800	10	40080,0	32064,0
9	СГВП-1А	94800	6	568800	8,3	47210,4	45504,0

Итого