 |
Функции и принципы нормирования труда
|
|
|
|
Объектом нормирования труда является трудовая деятельность человека по осуществлению производственного процесса, обеспечивающего превращение сырья, материалов, полуфабрикатов в готовую продукцию.
Функции:
1. Мера труда.
Нормирование, учитывая необходимые затраты на ту или иную операцию (работу) в определенных организационно-технических условиях, устанавливает меру труда в виде норм, позволяющих определить степень участия каждого работника в создании конечного продукта.
2. Основа внутрипроизводственного планирования.
С помощью норм производятся расчеты производственных программ цехов, участков, плановых заданий для отдельных рабочих мест, определяется количество оборудования и плановое использование производственной мощности участков, цехов и предприятия в целом.
Исходя из норм определяется плановая трудоемкость изготовления деталей и изделия в целом, а на этой основе – необходимая численность работников, исчисляются фонд заработной платы, себестоимость продукции, календарно-плановые нормативы (размер партии деталей, длительность производственных циклов, объемы незавершенного производства).
На основе норм проводится сравнительная оценка трудовых затрат с затратами конкурентов, выявление возможностей их снижения, оценка экономической эффективности мероприятий организационно-технического характера.
3. Основа рациональной организации труда и производства.
В процессе расчета норм находится оптимальный вариант последовательности выполнения операции (работы), планировки рабочего места, системы его обслуживания. Тем самым оптимизируется организация труда.
При проектировании поточных линий и участков, исходя из затрат времени на выполнение отдельных операций, рассчитывается необходимое количество оборудования, рабочих, оптимизируется их загрузка во времени, определяется длительность производственного цикла.
|
|
|
Нормирование является одним из средств синхронизации работы на различных рабочих местах, производственных участках, обеспечения равномерности и ритмичности производственного процесса.
4. Критерий эффективности трудовых процессов.
Нормы затрат труда являются критерием, позволяющим определить и оценить количественно имеющиеся резервы повышения производительности труда на рабочих местах.
При расчете такой нормы учитываются наиболее рациональные методы и приемы труда рабочего, высокий уровень обслуживания рабочих мест, нормальные интенсивность и условия труда.
Внедрение таких норм сопровождается сопоставлением фактических организационно-технических условий с предусмотренными технически обоснованными нормами, выявлением и устранением отклонений.
5. Мера вознаграждения за труд.
Нормы труда являются элементом организации заработной платы. Выполнение норм является условием получения заработка, соответствующего тарифу или окладу, установленному для данного работника. Нормы выработки (или времени), как и тарифные ставки, входят в структуру сдельных систем заработной платы и оказывают непосредственное воздействие на уровень сдельных расценок и размер заработной платы.
6. Рационализация производственных и трудовых процессов.
Используемые в нормировании методы изучения затрат рабочего времени позволяют выявить существующие недостатки в организации производства и разработать мероприятия по их устранению.
Принципы нормирования труда основываются на экономических законах, обуславливаются характером труда, особенностями его организации.
Принципы нормирования труда:
|
|
|
Принцип всеобщности норм труда;
Общегосударственный подход в установлении норм труда, то есть единая методика установления норм на одинаковый вид работ;
Прогрессивность норм – предусматривает их постоянное обновление в соответствии с меняющимися условиями работы, ростом профессионального мастерства работников при увеличении объемов производства;
Эффективность норм, т.е. введение новых норм должно вести к снижению трудоемкости продукции, росту производительности труда, экономии фонда заработной платы.
Методы нормирования труда
Метод нормирования – совокупность приемов установления норм труда, включающих анализ трудового процесса, выявление резервов повышения эффективности производства, проектирование рациональных трудовых процессов на основе рациональной технологии и организации труда, расчет норм.
Аналитический метод основан на изучении и критическом анализе конкретного трудового процесса, разделении его на элементы, изучении возможностей оборудования, рациональности организации рабочего места, применяемых приемов и методов труда, психофизиологических факторов и условий труда.
Порядок установления норм аналитическим методом:
- нормируемая операция (работа) расчленяется на составляющие элементы (переходы, проходы, трудовые приемы);
- определяются факторы, влияющие на время выполнения каждого элемента (вес детали, длина обработки, материалы и т.д.);
- анализируются состав и последовательность выполнения операции по выделенным элементам с точки зрения целесообразности и рациональности выполнения;
- изучаются производственные возможности выполнения каждого элемента операции с минимальными затратами при эффективном использовании оборудования, приспособлений, инструмента, наличии рациональной системы обслуживания;
- учитываются психофизиологические особенности влияния операции на человека и факторы производственной среды;
- проектируется рациональный состав операции и последовательность выполнения ее элементов с учетом оптимального сочетания факторов, влияющих на их продолжительность;
- определяется продолжительность выполнения каждого запроектированного элемента и операции (работы) в целом;
|
|
|
- разрабатываются организационно-технические мероприятия, позволяющие внедрить запроектированный рациональный трудовой процесс на операции;
- внедряется рассчитанная норма труда.
Разновидности аналитического метода:
1) Аналитически-расчетный метод предполагает расчленение операции на укрупненные элементы, продолжительность выполнения которых определяется с использованием централизованно разработанных нормативов или по формулам зависимости времени от факторов, влияющих на их продолжительность.
Таблицы нормативов построены таким образом, что пользуясь ими, легко установить временную характеристику того или иного элемента с учетом конкретных факторов, влияющих на продолжительность его выполнения. Наиболее полная система нормативных материалов разработана для отраслей машиностроения.
Аналитически-расчетный метод применяется в основном в серийном производстве, где наблюдается сравнительно менее детальная разработка технологического процесса, значительно меньшая повторяемость операций, большое разнообразие приемов.
2) Аналитически-исследовательский (аналитически-экспериментальный) метод предполагает, что нормирование, анализ и проектирование состава и последовательности выполнения элементов оперативной работы осуществляется в результате непосредственного изучения операции методом хронометражных наблюдений, выполняемых в условиях предварительно обеспеченной рациональной организации труда и производства на рабочем месте. Машинное время рассчитывается, исходя из производительности оборудования или оптимальных режимов его работы. Величина подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места устанавливается на основе данных фотографии рабочего времени. Время на отдых и личные надобности определяется на основе специальных физиологических исследований или рассчитывается по нормативам в процентах от оперативного времени.
Полученные при этом данные служат основой для определения затрат времени на операцию в целом.
|
|
|
Достоинством этого метода является то, что он позволяет провести исследование непосредственно на рабочем месте, выявить и устранить недостатки в организации труда, обслуживании рабочего места, условиях труда.
Недостаток в том, что данный метод является более трудоемким по сравнению с аналитически-расчетным.
Применение данного метода целесообразно на тех рабочих местах, где точность норм имеет особо важное значение или если отсутствуют нормативы, необходимые для нормирования определенных работ.
В основном применяется в массовом и крупносерийном производстве.
При суммарном методе процесс труда не расчленяют и не изучают по отдельным элементам. Нормы выработки в этом случае устанавливают сразу на весь процесс, т.е. суммарно. Метод суммарного планирования имеет ряд разновидностей: опытное, сравнительное, опытно-статистическое.
Опытное нормирование предполагает установление норм на основе опыта и интуиции нормировщиков, руководителей, т.е. людей, хорошо знающих порядок выполнения работ (носят временный характер).
При сравнительном нормировании нормы устанавливают по аналогии с какой-нибудь другой работой, родственной по характеру своего выполнения. Например, норма изготовления какой-нибудь детали, близкой по технологии изготовления другой.
В практике установления норм труда суммарным методом наибольшее распространение имеет опытно-статистическое нормирование. Сущность его заключается в том, что по нарядам, учетным листам делают выборку фактически выполненного объема работ за смену, суммируют и делят на количество случаев, т. е. определяют среднюю величину, которую принимают за норму выработки.
При опытно-статистическом нормировании не учитываются уровень технологии и уровень организации труда, не вскрываются резервы повышения его производительности. Отсюда вывод: все разновидности суммарного нормирования не могут быть признаны в качестве основы при нормировании труда (это единичные, случайные нормы).
В условиях единичного и мелкосерийного производства, где технологические процессы не разрабатываются детально, наиболее целесообразно применять для расчета нормы укрупненных и типовых нормативов времени
Нормы труда и их виды
Нормы труда классифицируются по следующим признакам: (см. раздаточный материал) По содержанию:
1. Нормы результатов труда – нормы выработки, нормированные задания;
Норма выработки – количество продукции, которое должно быть произведено рабочим в единицу времени. Нормированное задание – установленный состав (ассортимент) и объем работ, который должен быть выполнен одним или группой работников за определенный период времени (смену, месяц).
|
|
|
2. Нормы затрат труда:
2.1. Нормы затрат физической и нервной энергии работников: нормы тяжести труда, нормы занятости работников в течение смены, нормы темпа работы, нормы допустимого утомления;
2.2. Нормы затрат труда – нормы времени, нормы численности, нормы обслуживания, нормы управляемости.
Норма времени – время, отведенное на производство единицы продукции или выполнение определенной работы (в часах, минутах, секундах) в определенных организационно-технических условиях.
Норма обслуживания – это количество производственных объектов (единиц оборудования, рабочих мест, производственных площадей и т.п.), установленное для обслуживания одним или группой рабочих за определенное время.
Норма времени обслуживания – это необходимое и достаточное время на обслуживание единицы оборудования в течение определенного календарного периода (одной смены, месяца).
Норма численности – это количество работников, необходимое для выполнения единицы объема работы или отдельной функции производственно-хозяйственной деятельности.
Нормы управляемости регламентируют количество работников, которое должно быть в подчинении у руководителя.
Нормы управляемости устанавливаются по ступеням подчиненности и определяются по формуле:
– норма управляемости m–й ступени управления для n–го руководителя 
– норма управляемости 1-го, 2-го, …, n-го руководителя по ступеням управления.
По степени укрупнения выделяют дифференцированные (элементные), укрупненные, комплексные нормы.
Дифференцированные (элементные) нормы времени – нормы времени, установленные на основе дифференцированных нормативов на элементы операции. Эти нормы рассчитываются на приемы, отдельные комплексы приемов и являются наиболее точными, отражающими все условия и возможности производства.
Укрупненные нормы труда устанавливаются на деталь, изделие, технологический процесс в целом, на определенный объем работы. Укрупненными могут быть нормы времени, обслуживания, численности.
Комплексной называется норма времени (выработки), рассчитанная на конечный укрупненный измеритель, характеризующий комплекс взаимосвязанных работ. (1 куб.м кладки, 1кв.м поверхности, 1 куб. м древесины).
По (способу построения) обязательности применения нормы делятся на единые, обязательные для применения, и типовые (рекомендательные).
Единые нормы – это заранее установленные для всех предприятий или отдельных групп величины необходимых затрат времени на выполнение единицы работы (нормы времени) или объемов работы (нормы выработки) одним рабочим или группой рабочих за определенное время, как правило, за смену.
Единые нормы времени разрабатываются на технологически однородные работы, организационно-технические условия, выполнения которых в основном везде одинаковые. К единым относятся нормы на строительно-монтажные работы, погрузочно-разгрузочные, транспортные и путевые работы, на производство строительных материалов, проектные и изыскательные работы и другие.
Применение этих норм способствует достижению единства в нормировании и оплате труда.
Типовые нормы рассчитываются на основе разработанного типового технологического процесса на типовые или нормализованные изделия исходя из нормативов времени и режимов работы оборудования.
Такие нормы предназначены в основном для нормирования в условиях серийного производства. На ряде предприятий в условиях мелкосерийного и единичного производства типовые нормы времени применяются на основе типизации технологического процесса.
В сборники типовых норм включают исходные данные, использованные для расчета норм, которые нужны для уточнения типовых норм, а также для создания необходимых организационно-экономических условий для внедрения их в производство. В сборниках типовых норм дополнительно приводятся укрупненные нормативы для определения нормы при изменении состава какой-либо работы.
Индивидуальные разрабатываются на отдельные операции, детали, изделия или работы.
По сроку действия выделяют:
условно-постоянные (постоянные при определенных организационно-технических условиях),
временные – действуют в течение относительно короткого промежутка времени: (на период освоения новой продукции или нового трудового процесса, действуют 3-6 месяцев), разовые (на единичный заказ), сезонные (в сезонных производствах).
По объекту действия:
Нормы на операции.Нормы на детали.Нормы на сборочные единицы изделия.
По методу их установления нормы труда подразделяются на научно-обоснованные и опытно-статистические.
Технически обоснованные нормы – нормы, установленные на основе инженерно-экономических расчетов при проектировании рационального технологического процесса и организации труда, предусматривающие эффективное использование средств производства и самого труда.
Опытно-статистические нормы – нормы установленные с учетом опыта нормировщика ли мастера либо на основе аналогичных работ, без изучения и анализа производственных возможностей, технических и экономических расчетов.
На основе норм труда рассчитывается численность работников предприятия:
|
|
|
