 |
Максимально допустимая сила резания
|
|
|
|
Сила резания, допускаемая прочностью хвостовика в опасном сечении, выбирается из [3, с. 13, табл. 5]. Диаметр хвостовика Dхв принимается равным ближайшему меньшему значению по отношению к D0. Но необходимо ограничить диаметр размером Ø50мм, поскольку прочность на разрыв такого хвостовика соответствует максимально-возможной величине тягового усилия.
Dхв=50мм; D1=36мм; D2=49мм; l1=90мм; l2=20мм; l3=32мм; c=8мм; [σр] = 400МПа; Pхв=453200H.
Основные размеры хвостовика представлены на рисунке 3.3.
Рисунок 3.2 основные размеры хвостовика
Сила резания, допускаемая прочностью опасного сечения по впадине первого зуба, определяется из выражения:
Pоп = 
,
где Dоп – диаметр опасного сечения;
[σр] – допускаемое напряжение на растяжение;
Dоп = D0 – 2h;
Dоп = 102 – 2×9 = 84мм;
Pоп = 
=2200000Н.
Расчетное тяговое усилие станка 7Б520 [3, с. 13, табл. 7]:
Pст =k×Q,
где k–КПД станка (k=0,9);
Q–тяговое усилие станка (Q=200000Н);
Н;
За величину максимально допустимой силы резания Pдоп принимаем наименьшее из полученных значений.
Н.
Максимальная глубина стружечной канавки по допустимому усилию
h[σ]= 
;
h[σ]= 
мм.
Величина h принятая по таблице меньше h[σ]. Коэффициент заполнения стружечных канавок для стали K=3.
Подача черновых секций
;
мм;
Полученное значение округляем до стандартного Szч=0,2мм. Фактический коэффициент заполнения стружечной канавки 
:
;
Количество зубьев в черновых секциях
В случае срезания стружки по групповой схеме резания фасочные зубья группируются в двузубые секции, аналогично шлицевым зубьям, причем первые зубья в каждой секции имеют на боковых сторонах выкружки для разделения стружки по ширине, а вторые выполняются без выкружек, заниженные по диаметру на 0,02–0,04мм.
|
|
|
Таким образом, количество зубьев в черновых секциях принимаем для фасочной части Zчсф =2, шлицевой Zчсш =2.
Сила протягивания на черновых зубьях
На фасочной части:
;
Значение коэффициентов выбираем из [3, с. 17-18, табл. 9-10]:
; 
; 
; 
; 
.
;
;
Н;
На шлицевой части:
;
Н.
Рф>Рдоп - поэтому принимаем для расчета протяжной станок модели 7А540, [3, с. 13, табл. 7], с номинальным тяговым усилием 400000 Н. С учетом КПД,
Рст =360000 Н.
Распределение припуска
Общий припуск на протягивание:
;
где 
мм. [3, с. 18, табл. 11];
мм;
На фасочную часть:
;
где dфп–диаметр последнего фасочного зуба;
;
мм;
мм;
Первый фасочный зуб соответствует диаметру предварительно подготовленного отверстия.
Припуск на переходные зубья в шлицевой части Аопш, число переходных секций iпш принимаем по [3, с. 20, табл. 12б], а на чистовые зубья из [3, с. 20, 12а].
мм; 
мм; 
, принимаем 
; 
мм;
На шлицевую часть:
мм;
Подъем на зуб
В фасочной части на каждую двузубую секцию 
мм, в шлицевой части для черновых секций 
мм, переходных 
мм.
Шаг переходных, чистовых и калибрующих зубьев
В виду того, что при переточке чистовые зубья станут черновыми и во избежание поломки инструмента. Для всех зубьев примем одинаковый шаг: 
мм.
Диаметр зубьев
Фасочные зубья:
первый 
мм;
последний 
мм.
Шлицевые зубья:
первый 
мм;
последний 
мм.
Количество черновых секций
В фасочной части:
;
;
В шлицевой части:
;
.
Количество зубьев
В фасочной части:
;
.
В шлицевой части:
;
;
;
.
Количество чистовых и калибрующих зубьев на шлицевой части выбираем из [3, с. 20, табл. 12а].
Zчтш=4; Zкш=3.
Подъём на зуб в чистовой секции: 
мм.
Длина режущих и калибрующих частей
Фасочная:
длина режущей части
;
|
|
|
мм.
калибрующих зубьев в фасочной части нет.
Шлицевая:
длина черновой и переходной режущих частей
;
мм.
длина чистовой и калибрующей режущих частей
;
мм.
Общая длина протяжки
Общая длина комбинированной протяжки равна сумме длин составных частей.
;
где 
- длина хвостовика, передней и задней направляющей;
Длина передней направляющей выбирается в зависимости от отношения длины протягивания 
к диаметру протяжки 
:
, следовательно, 
мм;
Длина задней направляющей части:
;
мм;
Длина переходного конуса:
мм, принимаем 
мм;
Длина переходной шейки:
мм;
где: 
, где: 
, 
мм;
мм.
Увеличение шага между фасочной и шлицевой частями: 
мм;
;
мм.
Полученная длина протяжки не превышает величины, допускаемой технологическими возможностями её изготовления [3, с. 24, табл. 14], поэтому протяжку выполняем цельной.
Геометрия зубьев
На вершинах калибрующих зубьев выполняется цилиндрическая ленточка 
мм. Вспомогательный угол в плане на шлицевых зубьях 
с лентой по боковой поверхности 
мм выполняется на тех зубьях, высота шлицевых выступов которых не менее 
мм. На первых зубьях черновых и переходных секций выполняются выкружки. Радиус выкружек определяется графически, при этом их глубина должна быть не менее 
мм.
|
|
|
