 |
Служебное назначение домкрата
|
|
|
|
Домкрат 7035-4141 представляет собой приспособление, служащее для поднятия грузов различной массы.
Он состоит из корпуса 4, в отверстие которого вставляется втулка 6 в сборе с державкой 3 и шарикоподшипниками 1,крепящимися к державке с помощью оси 2.Поднятие груза осуществляется с помощью гайки 8.Предохранительный винт 5 служит для снятия нагрузки с резьбы втулки. При поднятии, груз устанавливается на шарикоподшипники.
Закрепление домкрата на других приспособлениях осуществляется при помощи шпонок и шпоночных пазов, имеющихся на корпусе; масса изделия 4,5 кг.
2.2 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА ВЫПУСКА ДОМКРАТА. ТИП ПРОИЗВОДСТВА
Принимаем двусменный режим работы при 41-часовой рабочей неделе. Действительный годовой фонд времени работы оборудования Фд.о = 4015 ч. и рабочего Фд.р. = 1860 ч. [1].
Годовая программа выпуска деталей 13000 шт.
При массе изделия 4,5 кг принимаем среднесерийный тип производства [1].
При среднесерийном производстве коэффициент закрепления операций Кзо=10…20; Принимаем Кзо=12;
Исходя из заданной годовой программы, рассчитываем месячное, суточное, сменное задание и такт выпуска:
месячное задание: П мес. = П/12 = 13000/12 = 1083 шт.;
суточное задание: П сут = П/250 = 13000/250 = 52 шт.;
задание на смену: П см = П сут/2 = 52/2 =26 шт.
Такт выпуска изделий:
;
где К3 - планируемый нормативный коэффициент загрузки оборудования, учитывающий простои по организационно-техническим причинам и регламентированные перерывы на отдых.
К3 = 0,92 [1],
П - годовая программа выпуска изделий, шт.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СБОРКИ ИЗДЕЛИЯ
АНАЛИЗ И РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ К ИЗДЕЛИЮ
Для выполнения служебного назначения к домкрату (приспособлению) 7035-4141 предъявляют следующие технические требования.
|
|
|
Требование 1
Несоосность оси подшипника 1 с осью паза корпуса не должно превышать 0,4 мм.
Невыполнение данного требования приведет к сильному смещению составных частей домкрата друг относительно друга и груза относительно поверхности на которой расположен домкрат.
Контроль технического требования производим решением размерной цепи А (рис.1 и 2).
В размерную цепь входят следующие звенья:
А1 - несоосность оси подшипника и оси паза державки 3;
А2 - несоосность оси паза державки 3 и оси цилиндрической части державки;
А3 - несоосность оси цилиндрической части державки и оси отверстия втулки 9;
А4 - несоосность оси отверстия втулки 9 и оси наружной цилиндрической поверхности этой же втулки;
А5 - несоосность оси наружной цилиндрической поверхности втулки 9 и оси отверстия в корпусе 4;
А6 - несоосность оси отверстия в корпусе 4 и оси паза в том же корпусе;
А∆ - несоосность оси подшипника 1 с осью паза корпуса.
Рис.1. Конструкторская размерная цепь А
Для выполнения домкратом своего служебного назначения допуск ТА∆ на отклонение от соосности оси подшипника 1 и оси паза равен 0,4 мм. Следовательно, ∆вА∆ = +0,2 мм; ∆нА∆ = -0,2 мм.
Тогда ТА∆ = ∆вА∆ - ∆нА∆ = 0,2-(-0,2) = 0,4 мм;
∆оА∆ = 0 мм - середина поля допуска исходного звена.
Следовательно, А∆ = 
мм.
Рассчитываем номинальный размер всех составляющих звеньев [2]:
А∆ = 
А∆ = 
Номинальные размеры звеньев: А1=А2=А3=А4=А5=А6= 0 мм.
Рис.2. Схема линейной размерной цепи А
Рассчитываем среднюю величину допуска составляющего звена:
Тср= 
;
Тср = 
мм.
Технически и экономически выдержать данный допуск на все звенья возможно. Следовательно, такой метод достижения точности вполне нас устраивает, поэтому расчет размерной цепи будем производить методом полной взаимозаменяемости.
|
|
|
Устанавливаем экономичные в данных производственных условиях допуски на размеры всех составляющих звеньев (табл.1):
Т 
= 0,1 мм; Т 
= 0,02 мм; Т 
= 0,1 мм; Т 
= 0,02 мм; Т 
=0,12 мм;
Таблица 1
|
|
|
