 |
Электроды в контактной сварке
|
|
|
|
Электроды для точечной сварки – это быстроизнашивающийся сменный инструмент сварочной машины. Для изготовления электродов используют медь и жаропрочные медные сплавы – бронзы.
Токоведущие губки стыковых машин по форме и размерам должны соответствовать поперечному сечению свариваемых деталей. Длину губок выбирают такой, чтобы обеспечить соосность деталей и предотвратить их проскальзывание при осадке. При сварке стержней она составляет 3…4 их диаметра, а при сварке полос – не менее 10 толщин полосы.
Назовите разновидности приводов подачи стыковых машин. Укажите их преимущества и недостатки. Приведите классификацию стыковых машин и дайте им краткую характеристику. Объясните назначение и принцип действия условий работы электродов (губок) стыковых машин.
Привод механизма подачи и осадки может быть винтовым (от штурвала),, рычажным, пружинным, гидравлическим, пневматическим, электрическим, а также комбинированным
Гидроприводы обеспечивают высокую плавность движения исполнительных механизмов, а также широкий диапазон скорости их перемещения. Гидропривод надежно защищает систему от перегрузок, и позволяет механизмам работать по жестким упорам. К недостаткам можно отнести наличие наружных утечек жидкости.
Пневмо
Достоинства
• в отличие от гидропривода — отсутствие необходимости возвращать рабочее тело (воздух) назад к компрессору;
• меньший вес рабочего тела по сравнению с гидроприводом;
• меньший вес исполнительных устройств по сравнению с электрическими;
• возможность упростить систему за счет использования в качестве источника энергии баллона со сжатым газом;
• простота и экономичность, обусловленные дешевизной рабочего газа;
|
|
|
• быстрота срабатывания и большие частоты вращения пневмомоторов;
• в сравнении с гидроприводом — способность передавать пневматическую энергию на большие расстояния
• Недостатки
• нагревание и охлаждение рабочего газа в процессе сжатия
• высокая стоимость пневматической энергии по сравнению с электрической;
• ещё более низкий КПД, чем у гидропривода;
• низкие точность срабатывания и плавность хода;
Электрический привод
Достоинства
• он может обеспечить централизованное управление любыми типами и классами арматуры;
• не требуется внутренний подогрев при температурах окружающей среды до -50С и до -60С;
• способен обслуживать арматуру разных размеров условного прохода, от минимального до максимального;
• к электроприводу требуется подвод только одного вида энергии, а при монтаже схемы управления приводом имеется мало вынесенных и при этом несложных электрических соединений;
• в отличие от большинства других приводов он может монтироваться не только непосредственно на арматуре, но и на расстоянии от неё;
• может быть снятым с действующей арматуры (для ремонта), не создавая опасности самопроизвольного изменения положения рабочего органа;
• возможно его использование для механизации действующей арматуры, снабженной маховиком ручного управления, без переделки последней;
• при наличии встроенного блока суперконденсаторов, привод может возращаться в крайние положения "нормально закрыто" или "нормально открыто"
• может использоваться для постоянного регулирования трубопроводной арматуры
• электросеть свободна от недостатков, свойственных другим сетям (засорение, обмерзание и т. д.).
Недостатки
• детали электроприводов подвержены износу в большей степени, чем детали некоторых других, поэтому они нуждаются в регулярном обслуживании, уходе;
|
|
|
• контакты привода являются источниками радиопомех;
1. По способу сварки - для сварки сопротивлением и оплавлением (непрерывным оплавлением нли оплавлением с подогревом).
2. По назначению - универсальные и специализированные.
3. По устройству механизма подачи - с пружинным, рычажным, винтовым (от штурвала), пневматическим, гидравлическим или электромеханическим приводом.
4. По устройству зажимов - с эксцентриковыми, рычажными и винтовыми зажимами, причем рычажные и винтовые зажимы могут выполняться либо ручными, либо механизированными с пневматическим, гидравлическим или электромеханическим приводом.
5. По способу монтажа и установки - стационарные и переносные.
Электроды для контактной стыковой сварки и электродные части (нaпример, контактные плиты) являютcя ответственными чаcтями контактной стыковой машины. Иx назначение — подвод тока и пeредача cил к свариваемым деталям. Конструкция и материал электродов определяют во многом качество сварных соединений, производительность, a в некоторых случаях - возможность проведения процесcа контактной сварки. Электроды стыковых машин иногда повторяют форму деталей, устанавливаeмых в зaжимы. Электроды для сварки полос и лент имеют плоскую поверхнoсть, для сварки рельсов, швеллеров, брусков — плоскую выемку, a для сварки круглых стержней и труб— призматическую или полукруглую выeмку.
33Дайте определение механизированным приспособлениям. Объясните назначение поддерживающих устройств. Дайте характеристику многоэлектродным точечным и шовным машинам. Приведите примеры их использования.
механизированное приспособление — Приспособление, в котором закрепление и раскрепление предметов производства выполняется при помощи энергии неживой природы, а остальные действия людьми.
Поддерживающие и перемещающие приспособления предназначены для установки узла в определенном положении по отношению к электродам и другим токоведущим элементам (роликам, плитам и т.д.) и перемещения изделия в процессе сварки
Многоэлектродные машины для контактной сварки позволяют одновременно сваривать несколько швов, стыков или точек, тем самым, во много раз увеличивая производительность. При одномоментной сварке точек по всему контуру изделия или нескольких швов деформация деталей минимальна, а, значит, лучше и качество готовой продукции.
|
|
|
Использование многоточечных и многороликовых машин имеет наибольший эффект в условиях массового производства, когда на подобных машинах за секунды возможно получить готовое изделие. Как правило, многоэлектродное оборудование контактной сварки заточено на выпуск продукции одного конкретного типа, но применяются также и универсальные машины, которые посредством переналадки можно настроить на выпуск нескольких видов изделий.
На опыте было установлено, что многопозиционные сварочные машины с несколькими трансформаторами эффективнее аппаратов с одним сварочным трансформатором, они обеспечивают минимальный расход электроэнергии на сварку одного шва или точки и реже нуждаются в ремонте и обслуживании.
Конструкционные особенности многоэлектродных аппаратов контактной сварки
Многопозиционное сварочное оборудование рассчитано на выпуск конкретного изделия, его структура определяется формой готового изделия и количеством сварочных точек или швов, в соответствии с которыми и располагаются электроды.
Универсальные машины контактной сварки перенастраиваются на выпуск разной продукции с помощью замены, так называемых, сварочных штампов. Один штамп - один тип продукции. Штампы состоят из верхней и нижней плит, на первой в определенном порядке располагаются сварочные пистолеты, на другой - зажимы, токопроводы, съемное устройство. Сварочные трансформаторы и приводы пистолетов крепятся к станине.
Сферы использования многоточечных и многороликовых машин контактной сварки
Многопозиционные машины точечной сварки нашли широкое применение во многих промышленных отраслях:
• автомобилестроение (изготовление дверей, кабины, пола легковых и грузовых автомобилей);
• вагоностроение (крышки и люки вагонов, стенки кузовов тепловозов и другие узлы);
• сельскохозяйственной машиностроение (кожухи транспортеров, битера, сита молотилок и пр.);
|
|
|
• строительство (сварка армаг/рных сеток и каркасов для производства ЖБИ).
Многороликовые аппараты применяют при производстве холодильников для сварки внутреннего шкафа, при изготовлении тр>6, батарей водяного отопления, стенок щелочных аккумуляторов и другой продукции.
34Дайте определение понятию «промышленный робот». Охарактеризуйте виды систем координат манипуляторов. Сравните способы контроля качества с разрушением и без разрушения. Контактная сварка - относительно энергоёмкий процесс. Обоснуйте, от чего зависят затраты электроэнергии и как снизить ее расход.
Промы́шленный ро́бот — предназначенный для выполнения двигательных и управляющих функций в производственном процессе манипуляционныйробот, т. е. автоматическое устройство, состоящее из манипулятора иперепрограммируемого устройства управления, которое формирует управляющие воздействия, задающие требуемые движения исполнительных органов манипулятора.
Система координат (СК), или система координатных перемещений, ПР определяет кинематику основных движений и форму рабочей зоны (зоны обслуживания манипулятора). Системы координат бывают двух видов: прямоугольные и криволинейные.
Плоская прямоугольная СК.
Рис. 1 Объект манипулирования перемещается в одной плоскости за счет 2-х взаимно перпендикулярных направлений:
|
|
|
