Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Краткое описание объекта производства

КУРСОВАЯ РАБОТА

По организации производства

на тему «Организация и планирование поточной линии обработки детали для массового производства»

 


Введение

 

Организация производства – это координация во времени и пространстве всех материальных и трудовых ресурсов с целью получения максимального эффекта.

Начальным этапом организации производства является разработка генерального плана.

При разработке генерального плана учитывают:

- прямоточность продуктов питания;

- использование технологического транспорта;

- сокращение протяженности коммуникаций;

- учет рельефа мощности;

- учет характера производства.

Тип производства предопределяет структуру предприятий и цехов, характер загрузки рабочих мест и движение предметов труда в процессе производства. Каждый тип производства имеет свои особенности организации производства и труда, применяемого оборудования и технологических процессов, состава и квалификации кадров, а также материально-технического обеспечения. Применительно к конкретному типу производства строится система планирования и учета. Следовательно, правильный выбор типа производства является, чуть ли не самым важным этапом, предопределяющим дальнейшее развитие промышленного предприятия.

Основные направления совершенствования структуры организации производства на промышленных предприятиях:

1) определение оптимальных размеров предприятия;

2) укрупнение специализации основного производства;

3) расширение кооперации по обслуживанию основного производства;

В зависимости от особенностей производственных процессов и типа производства применяется определенный метод организации производства.

Метод организации производства — это способ осуществления производственного процесса, представляющий собой совокупность средств и приемов его реализации и характеризующийся рядом признаков, главными из которых являются взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования и степень непрерывности производственного процесса.

Существует три метода организации производства:

1) непоточный (единичный);

2) поточный;

3) автоматизированный.

Из всех методов организации производства наиболее совершенным по своей четкости и законченности является поточный, при котором предмет труда в процессе обработки следует по установленному кратчайшему маршруту с заранее фиксированным темпом.

Организация поточного производства предусматривает проведение ряда организационно-технических мероприятий и расчета показателей работы линии. Высокие требования предъявляются к выбору и размещению оборудования, качеству и точности оснастки, качеству материалов, отработанности конструкции и прогрессивности технологических процессов, обслуживанию основного производства, планированию и учету. Конструкция изделий должна быть отработана, стабильна, с широким применением стандартных и унифицированных деталей и узлов, большое значение имеет технологичность конструкции, обеспечивающая минимальную трудоемкость и себестоимость ее изготовления, минимальную материалоемкость; конструкция изделия должна быть разработана на принципе взаимозаменяемости дёталей и узлов; высокое качество конструкции должно способствовать ее устойчивости.

В процессе выполнения курсового проекта (работы) необходимо выполнить расчеты по отдельным вопросам организации и планирования производства проектируемой поточной линии, экономически обосновать технологические и организационные решения производства детали. Исходя из технологического процесса и применяемого оборудования, обосновывается выбор непрерывно- или прерывно-поточной однопредметной линии механической обработки.

 


РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ, ОБОСНОВАНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА И ФОРМЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

Краткое описание объекта производства

В данном курсовом проекте разрабатывается организация производства вала, который входит в состав сборочной единицы - насос роторный ВЗ-ОР2-А2, предназначенный для перекачивания по трубам вязких молочных продуктов с t не более 90 С0. Может применяться для перекачивания и других пищевых и не пищевых продуктов, подобных по вязкости и химической активности. В насосе деталь выполнят функцию ведущего вала, который получает крутящий момент от зубчатого колеса 1 и передаёт его шестерне 2 и рабочей шестерне 3.

 

Рисунок 1.1 – Сборочный чертёж роторного насоса ВЗ-ОР2-А2

 

Для изготовления детали используется сталь 14Х17Н2 ГОСТ 5632-72. Выбор данной стали, оправдан её коррозионной стойкостью, так как в процессе работы вал будет контактировать с перекачиваемыми молочными продуктами.

В качестве заготовки используется поковка, полученная штамповкой на КГШП. Технологический процесс, включает такие операции как Фрезерно-центровальная, токарная с ЧПУ, шпоночно-фрезерная, шлифовальная, полировальная.

1.2 Характеристика вариантов технологического процесса

 

Для производства заданных деталей в качестве возможных рассматриваются базовый и новый варианты технологических процессов.

Характеристики рассматриваемых технологических вариантов приведены в таблицах 1.1 и 1.2.

 

Таблица 1.1 - Анализ базового технологического процесса

Элементы анализа общие Значения анализируемых параметров  
Обеспечение изготовления деталей в заданном объеме   +
Обеспечение качества   +
Возможность механизации загрузки деталей   +
Условия труда   хор  
Профессиональный состав рабочих 2-й разряд
Элементы анализа по операциям  

1-я операция:

 

Наименование   Отрезная  
Станок   8252
Основное время   0,5  
Штучное время   3,01  

2-я операция:

 

Наименование   Токарная  
Станок   16К20
Основное время   2,1  
Штучное время   4,5

3-я операция:

 

Наименование   Токарная  
Станок   16К20
Основное время   2,1  
Штучное время   4,5  

4-я операция:

 

Наименование Токарная
Станок   16К20  
Основное время   0,41  
Штучное время   11,6  

5-я операция:

 

Наименование Токарная
Станок   16К20  
Основное время   0,21  
Штучное время   7  

6-я операция:

 

Наименование Токарная
Станок   16К20  
Основное время   0,32  
Штучное время   9,1  

7-я операция:

 

Наименование Токарная
Станок   16К20  
Основное время   0,13  
Штучное время   4,1  

8-я операция:

 

Наименование Токарная
Станок   16К20  
Основное время   0,13  
Штучное время   4,1  

9-я операция:

 

Наименование Токарная
Станок   16К20  
Основное время   0,31  
Штучное время   2,1 41  

10-я операция:

 

Наименование Токарная
Станок   16К20  
Основное время   0,85  
Штучное время   3,5 41  

11-я операция:

 

Наименование Токарная
Станок   16К20  
Основное время   0,33  
Штучное время   2,3 41  

12-я операция:

 

Наименование Токарная
Станок   16К20  
Основное время   0,71  
Штучное время   2,5 41  

13-я операция:

 

Наименование Шлифовальная
Станок   3М174  
Основное время   0,86  
Штучное время   4 41  

14-я операция:

 

Наименование Шлифовальная
Станок   3М174  
Основное время   0,86  
Штучное время   4 41  

15-я операция:

 

Наименование Шлифовальная
Станок   3М174  
Основное время   2,45  
Штучное время   6,5 41  

16-я операция:

 

Наименование Фрезерная
Станок   692Р  
Основное время   2,9  
Штучное время   9,2 41  

17-я операция:

 

Наименование Фрезерная
Станок   692Р  
Основное время   3,1  
Штучное время   9,4 41  

18-я операция:

 

Наименование Фрезерная
Станок   692Р  
Основное время   1,9  
Штучное время   8,2 41  

19-я операция:

 

Наименование Токарная
Станок   16К20
Основное время   0,26
Штучное время   1,7  

20-я операция:

 

Наименование Шлифовальная
Станок   3М174  
Основное время   1,31  
Штучное время   5,3 41  

21-я операция:

 

Наименование Шлифовальная
Станок   3М174  
Основное время   3,56  
Штучное время   9,8 41  

22-я операция:

 

Наименование Шлифовальная
Станок   3М174  
Основное время   1,34  
Штучное время   5,65 41  

23-я операция:

 

Наименование Шлифовальная
Станок   3М174  
Основное время   2,56  
Штучное время   6,95 41  

24-я операция:

 

Наименование Шлифовальная
Станок   3М174  
Основное время   3,5  
Штучное время   10,95 41  

25-я операция:

 

Наименование Шлифовальная
Станок   3М174  
Основное время   2,3  
Штучное время   6,7 41  

26-я операция:

 

Наименование Полировальная
Станок   35853  
Основное время   1,01  
Штучное время   4,05 41  

 

Таблица 1.2 — Анализ нового технологического процесса

Элементы анализа общие Значения анализируемых параметров  
Обеспечение изготовления деталей в заданном объеме   +
Обеспечение качества   +
Возможность механизации загрузки деталей   +
Условия труда   хор  
Профессиональный состав рабочих 2-й разряд
Элементы анализа по операциям  

1-я операция:

 

Наименование   Фрезерно-центровальная  
Станок   МР-71М
Основное время   0,38  
Штучное время   0,91  

2-я операция:

 

Наименование   Токарная с ЧПУ  
Станок   16Б16Т1
Основное время   3,98  
Штучное время   5,59

3-я операция:

 

Наименование   Шпоночно-фрезеоная  
Станок   692М
Основное время   4,36  
Штучное время   5,33  

4-я операция:

 

Наименование Шпоночно-фрезерная
Станок   692М  
Основное время   1,7  
Штучное время   2,3  

5-я операция:

 

Наименование Кругло-торцешлифовальная
Станок   3Т153Е  
Основное время   0,1  
Штучное время   1,59  

6-я операция:

 

Наименование Круглошлифовальная
Станок   3М151  
Основное время   0,05  
Штучное время   0,64  

7-я операция:

 

Наименование Круглошлифовальная
Станок   3М151  
Основное время   0,05  
Штучное время   0,64  

8-я операция:

 

Наименование Кругло-торцешлифовальная
Станок   3Т153Е  
Основное время   0,06  
Штучное время   0,65  

9-я операция:

 

Наименование Круглошлифовальная
Станок   3М151  
Основное время   0,03  
Штучное время   0,62  

10-я операция:

 

Наименование Полировальная
Станок   3Б583  
Основное время   3,2  
Штучное время   3,8  

11-я операция:

 

Наименование Полировальная
Станок   3Б583  
Основное время   2,2  

Анализируя предлагаемые варианты технологических процессов устанавливаем, что оба из рассматриваемых вариантов обеспечивают выпуск деталей в заданном объеме и в полном соответствии с техническими условиями, но новый вариант (I) технологического процесса основан на применении станка с ЧПУ, что обеспечивает лучшие условия труда, сокращение длительности производственного цикла, обеспечение непрерывности и ритмичности производства. Квалификация рабочих в обоих из рассматриваемых вариантов находится на одном уровне.

Исходя из приведенных характеристик, учитывая выявленные достоинства и недостатки обоих рассматриваемых вариантов, для дальнейшего проектирования принимаем новый вариант технологического процесса.

 


РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ И ОПЕРАТИВНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ОДНОПРЕДМЕТНОЙ ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...