Технологическая схема сборки показывает, в какой последовательности необходимо присоединять и закреплять друг к другу элементы, из которых собирается изделие. Такими элементами являются детали, комплекты, узлы, подузлы и сборочные единицы.
Под деталью при составлении сборки понимают первичный элемент изделия (базовая деталь), характерным признаком которого является отсутствие в нем разъемных и неразъемных соединений. Сборочная же единица представляет собой элемент изделия, состоящий из двух или более деталей, соединенных в одно целое, не распадающееся при перемене положения в узле или подузле. Характерным отличительным признаком сборочной единицы является – возможность ее сборки независимо от других элементов изделия.
Для составления технологической схемы сборки все сборочные единицы, входящие в изделие условно разделим на группы и подгруппы. Группой будем считать сборочную единицу, входящую в изделие.
Технологическую схему сборки составляем на основе сборочного чертежа изделия, которая показывает, в какой последовательности необходимо присоединять друг к другу элементы, из которых состоит изделие.
Каждый элемент изделия будем изображать в виде прямоугольника разделенного на три части. В его верхней части дается наименование изделия, в левой нижней части указываем числовой индекс, соответствующий номеру данного элемента на сборочном чертеже и согласно принятой спецификации, в правой нижней части количество присоединяемых элементов.
Порядок составления технологической схемы сборки начинаем с назначения базового элемента. Базовым элементом назовем деталь, с которой начинаем сборку изделия.
При определении последовательности сборки заранее анализируем сборочные размерные цепи. Если изделие имеет несколько размерных цепей, то сборку следует начинать с наиболее сложной и ответственной размерной цепи.
Для более ясного представления о порядке составления технологической схемы сборки указываем необходимые технические требования на сборку. Под техническими требованиями понимаем разные надписи – сноски, поясняющие характер выполнения сборочных работ, когда они не ясны из схемы.
Такой алгоритм составления технологической схемы сборки облегчает последующее проектирование технологического процесса сборки, позволяет оценить технологичность конструкции изделия с точки зрения возможности расчленения сборки на общую и узловую и гарантирует от пропуска деталей, входящих в изделие. Разработанная технологическая схема сборки приспособления для проверки пружин представлена на листе формата А3 графической части курсового проекта.
Таблица № 1.3.1. Перечень сборочных работ.
№
Содержание основных и вспомогательных переходов
Время, tоп, мин
1.Узловая сборка подушки верхней
1.
Установить подушку в приспособление
0,08
2.
Напрессовать подшипник
0,11
3.
Снять подушку в сборе
0,05
4.
Переместить подушку на общую сборку
0,02
Итого:
0,26
2.Узловая сборка рукоятки
1.
Установить рукоятку в приспособление
0,08
2.
Навинтить на рукоятку головку
0,1
3.
Снять рукоятку в сборе
0,05
4.
Переместить рукоятку на общую сборку
0,02
Итого:
0,25
3. Узловая сборка крышки правой мал.
1.
Установить крышки мал. правой
0,08
2.
Запрессовать упор правый
0,11
3.
Снять крышку в сборе
0,05
4.
Переместить на узловую сборку салазок
0,02
Итого:
0,26
4. Узловая сборка подушки нижней
1.
2.
Установить подушку нижнюю в приспособление
0,08
Напрессовать подшипник
0,11
3.
Снять подушку в сборе
0,05
4.
Переместить под. в сборе на узловую сборку салазок